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企业致胜之基础—IE工业工程 石家庄：2026年04月11日
在中国，廉价的劳动力将慢慢退出历史。提高劳动者工资收入，增加劳动者工资在成本中的比例是目前和未来必然的趋势。同时物美价廉价也是所有顾客永远要求。各企业管理者，每天都寻找如何以最低成本来实现顾客价值最大化。工业工程(IE)技术无疑是帮助我们最好办法之一。课程目标：从系统的角度了解现代IE（工业工程）的真正含义及发展历史学......
质量管理五大核心工具(APQP/PPAP/FMEA/SPC/MSA) 北京：2026年05月11日
“会”不一定“能”，“能”不一定有“果”。工具类课程的培训必须以最终带来效果为始点 。起源于汽车行业要求的五大核心工具在日益推广和使用过程中，他的价值含量被越来越多的企业所认知，以至于它现在已经发展为所有行业的工具最爱。BS......
SPC-统计过程控制的实施和运用 北京：2026年05月17日
1、研发类工程人员（包括项目经理，DQE，结构工程师等）2、制造类工程人员（PQE，生产现场主管，PIE，PE，IE，QC等）3、供应链管理人员（SQE，采购，等）；管理层及对SPC感兴趣人员课程大纲：第一章 SPC能带给我们什么1、如何理解SPC1）如何理解SPC的S及内涵2）如何理解SPC的P及内涵3）如何理解SP......
现场质量管理与突破性快速改善（质量问题分析与解决）提高班 北京：2026年05月18日
生产现场管理人员、质量经理/主管、项目/质量/工艺工程师等。课程大纲1理解现场质量管理核心要求1.1制造现场典型问题案例分析1.1.1分析问题基本思路抓住痛点由表及里1.1.2解决问题四大步骤达成共识紧急遏制限期整改经验平移1.2现场质量管理基本理念1.2.1什么是质量质量的本质客户眼光及全局视角1.2.2百年质量管理......
产品质量先期策划和控制计划/生产件批准程序(APQP/PPAP) 北京：2026年05月18日
APQP是汽车行业实施ISO/TS 16949质量管理体系所需要执行的五大核心工具之一，其主要作用是通过产品质量的先期策划活动使汽车供应链上的产品质量在前期准备阶段就得到很好的控制和管理，从而为产品生产的后续工序奠定基础。本课程旨在使学员理解和掌握如何进行产品质量先期策划和控制计划的方法、知识、技巧和经验，学员通过培训......
生产线平衡防错法快速换模换线 北京：2026年05月28日
生产的结构纵向的工序（存储，搬运，加工，检验，停滞）横向的作业（生产主体的研究）线体平衡相关概念的定义和计算工序分解原则多人协同作业和人机作业分析线体平衡的改善方法（ECRS）线体平衡的几何意义PLC数据采集在线体平衡中的应用线体平衡的案例分析适用AVIX软件进行线体平衡的演练防错/Poka Yoke（面向检验的改善）......
SPC统计过程控制& MSA测量系统分析 北京：2026年06月02日
使企业人员学会测量系统的五性分析根据实际要求配备合适的量具，降低成本学会测量系统分析与检定校准的区别使企业的过程监控数据的质量提升使企业过程的监控更灵敏提高从业人员的技能水平，适应顾客的要求获得采购商对质量管理的认可，从而获得更多客户科学有效的提高企业生产力效率。大幅降低产品报废率，提高产品工艺精度。及时发现生产流程中......
FMEA&SPC&MSA失效模式分析、统计过程控制与测量系统分析【特价】 北京：2026年06月03日
“会”不一定“能”，“能”不一定有“果”。工具类课程的培训必须以最终带来效果为始点 。SPC&MSA&FMEA起源于汽车行业要求的五大核心工具在日益推广和使用过程中，他的价值含量被越来越多的企业所认知，以至于......
质量控制培训内训课程
标准化作业管理 主讲：张老师
1、全面介绍标准化作业管理的四大构成及其管理工具、实施要点和维护方法；2、以丰富而生动案例介绍日本和美国企业如何建立并完善标准化作业管理体系；3、运用标准化作业管理体系培训、教导、考核和激励一线员工；4、以小组式的互动练习将标准化思想和实操技巧巧妙地融入学员的思维深处。参加对象：生产部门干部、IE主管/工程师、质量主管......
FMEA失效模式影响分析及其应用培训 主讲：唐老师
一、 第五版FMEA概述1、FMEA的背景与历史2、FMEA与可靠性、FMEA与风险分析3、FMEA的定义4、FMEA的种类: SFMEA, DFMEA, PFMEA，MFMEA5、FMEA小组6、DFMEA与PFMEA的关联7、FMEA开发的时机8、FMEA的基本步骤：AIAG与VDA的不同描述二、 设计FMEA1、......
成功开展QC小组改善活动密码-2天 主讲：盛老师
社会在快速发展，企业也在快速变化，企业永远不变的就是“改变、改善和创新”。不论公司制度、流程多么完善、标准怎样的健全，总有管理总有漏洞，成本、质量、效率、工艺、技术总有改善的空间。然而往往很多企业现场管理脏乱差、质量问题多、损耗大、效率低下、员工技能低、员工士气低落，职责不清、流程乱、制度不全&......
