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质量精细化与质量自动化管理培训班 贵阳:2026年09月10日
工业4.0,这个源自德国的热词是“第四次工业革命”的简称。工业4.0将是智能生产通过信息物理系统的应用,打通所有生产环节的数据壁垒,无线网掌控一切。中国提出中国制造2025,在中国目前人力资源企业销售、设计、采购、仓储物流、生产和质量管理都是面临前所未有的挑战。国内外掀起了多种质量体系,如全面质......
TQM全面质量管理导入实战训练 贵阳:2026年11月06日
1.通过本课程的学习使学员深刻认 TQM 落到实处的管理思维与管理方法;2.通过本课程的学习使学员掌握 TQM 的问题分析与处理的根本方法;3.通过本课程的学习使学员掌握以源流管理为导向,提供品质管理的系统方法和工具应用,例如开展 QEP 品质防错管理;4.通过本课程的学习使学员了解品质成本的定义、构成、管理方法、意义......
组织质量战略和质量文化管理 成都:2026年08月26日
组织中高层管理者(部门经理/部长/总监、工厂厂长、副总/总经理、董事长等),尤其是非质量管理部门的中高层管理者授课形式:知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。课程大纲:有关于质量和质量管理的游戏CH0质量认知1.质量的本质内涵2.质量与风险认知3.质量发展演变4.一种质......
现场质量管理与突破性快速改善(质量问题分析与解决) 成都:2026年08月28日
理解现场质量管理核心要求打造现场质量管理基础模型掌握现场品质系统改善方法培训对象生产现场管理人员、质量经理/主管、项目/质量/工艺工程师等培训内容一、理解现场质量管理核心要求1.1制造现场典型问题案例分析1.1.1分析问题基本思路1.1.1.1抓住痛点1.1.1.2由表及里1.1.2解决问题四大步骤1.1.2.1达成共......
IATF16949(2016版)五大核心工具 成都:2026年08月31日
本课程时长为5天。本课程的主要内容基于汽车行业质量管理体系中所应用的五大核心工具的参考手册,分别为产品质量先期策划及控制计划(APQP & CP)(第二版,2008年7月),生产件批准程序(PPAP)(第四版,2006年6月),失效模式及后果分析(FMEA)(第四版,2008年6月),统计过程控制(SPC)(第......
APQP&CP&PPAP 产品质量先期策划和控制计划&生产件批准程序 成都:2026年09月12日
与新产品项目开发有关的工程人员(市场、工程技术、质量管理人员等);质量经理,工程师,管理人员,商务助理,合资企业及供应商等课程收益:(1)了解汽车客户对 PPAP 工具的基本要求;(2)全面学习 PPAP 各文件的形成及应用方法,并结合质量体系运用有效使用;(3)掌握用于证明产品和过程完全满足客户所有的设计、工程规范、......
《现场质量问题分析与快速解决》 成都:2026年09月12日
通过学习让学员理解现场质量问题解决的具体过程及其相互关系;以及在解决问题过程中如何应用防错法,提高分析问题和解决问题的能力。课程大纲:1、现场质量问题与解决简介什么是现场质量问题问题解决的目标和条件问题解决和QC控制工具的重要性2、现场质量问题与解决的实施步骤步骤一:项目准备步骤一:目标、输入与输出成立团队及其成员的角......
甲方与总分包尖锐问题处理及工程质量精细化管理 成都:2026年09月12日
前言:地产行业工程管理的现状与未来发展趋势。一、项目工程准备阶段1、项目工程现场管理的常见问题思考:我们在现场经常面对的有那些问题?讨论:房地产企业工程管理普遍面临的问题1)越来越多的挂靠总包,只做土建且缺乏总承包能力;2)如何肢解分包、分包的范围、 权责多少才是最合适?3)低价中标的误区,延伸出解决不完的甲、乙方日常......
质量管理培训内训课程
品质意识与班组品质管理 主讲:李老师
a) 让班组长了解班组品质管理的重要性b) 让班组长掌握品质管理的原则和技能c) 让班组长学会运用品质管理的基本手法授课方法:知识点讲授、实例分享、案例研讨、实际操练等授课对象:生产主管、车间主任、班组长、骨干员工等培训内容:第一天质量及产品的定义衡量产品及服务的三个指标影响质量的要因4M1E如何如何管理影响质量的要因......
FMEA潜在失效模式及后果分析 主讲:史老师
1、掌握新版FMEA(第四版)的更新的内容和要求;2、理解失效模式和后果分析(FMEA)概念、信息流、步骤和方法;3、通过界限图,正确界定FMEA的范围;4、应用接触矩阵图,分析零件与零件之间在物体、能量、信息、物质形态方面的交互作用;5、建立P图,分析产品的错误状态,揭露导致产品不可靠的原因;6、通过过程流程图,建立......
质量管理五项核心工具 主讲:王老师
1、掌握风险管理的原理、制作和推行的注意事项。2、让企业利用风险管理的要求持续降低企业和产品的损失。3、能够正确识别过程变差并进行过程控制。4、掌握不同控制图的应用5、正确选择测量系统的分析方法6、熟练应用测量系统的分析方法7、能结合实际情况正确设计本企业的产品策划8、能正确运用控制计划来管控产品9、会应用整个APQP......
