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现场质量管理与突破性快速改善（质量问题分析与解决）提高班 成都：2026年05月18日
建立品质稳定的现场及快速突破性改善的团队和机制，通过系统化改善大幅度降低运营成本。课程收益理解现场质量管理核心要求打造现场质量管理基础模型掌握现场品质系统改善方法课程全面总复习与应用指南课程对象生产现场管理人员、质量经理/主管、项目/质量/工艺工程师等。课程大纲1理解现场质量管理核心要求1.1制造现场典型问题案例分析1......
测量系统分析-MSA 成都：2026年05月19日
直接负责数据收集、控制图构筑和监控、以及对产品和过程特性的测量作统计分析的人员。学员背景要求：具有统计过程控制的经验；具备一定的计算能力；了解统计假设检验的知识；带计算器。课程收益:定义测量系统、理解测量系统变差及其来源；确定测量系统分析的范围、资源、人员需求，制订分析计划；具备基本的运算能力，以评价测量系统存在的偏倚......
DOE实验设计研修 重庆：2026年04月11日
企业研发、工程、技术、生产、质量管理人员课程收益:* 如何去设计和完成DOE* 决定分析、确认过程输入与输出间的相关性* 通过改善绩效中设定流程参数，确认实验的有效性* 理解设计的解析度和含义，分清混淆DOE的因素* 应用专业的实验设计软件来分析结果,并应用到管理中课程大纲:一、实验设计简介* 实验设计的定义* 实验设......
质量管理五大核心工具(APQP/PPAP/FMEA/SPC/MSA) 重庆：2026年05月11日
“会”不一定“能”，“能”不一定有“果”。工具类课程的培训必须以最终带来效果为始点 。起源于汽车行业要求的五大核心工具在日益推广和使用过程中，他的价值含量被越来越多的企业所认知，以至于它现在已经发展为所有行业的工具最爱。BS......
现场质量管理与突破性快速改善（质量问题分析与解决）提高班 重庆：2026年05月14日
理解现场质量管理核心要求打造现场质量管理基础模型掌握现场品质系统改善方法课程全面总复习与应用指南课程对象生产现场管理人员、质量经理/主管、项目/质量/工艺工程师等。课程大纲1理解现场质量管理核心要求1.1制造现场典型问题案例分析1.1.1分析问题基本思路抓住痛点由表及里1.1.2解决问题四大步骤达成共识紧急遏制限期整改......
VDA6.3 过程审核+VDA 6.5 产品审核 重庆：2026年06月08日
基本管理理念和管理要求讲解经典案例分享审核案例练习内审员考试课程对象ISO/TS16949审核员、第二方审核员、管理者代表、技术总监、质量经理、采购经理、产品设计师、工艺设计师、质量工程师、SQE、内审员等。课程大纲：一、VDA6.3过程审核1．过程审核（VDA6.3）概述2．体系审核、过程审核和产品审核的关系3．过程......
全面品质管理实务 佛山：2026年04月11日
品质是企业的生命、服务是企业的寿命！企业要发展，品质是保证，如何提高产品品质，不断满足客户对产品的多元化要求，是每个企业不断思考和探索的课题。如何在订单生产过程中通过严格的品质控制和监督来满足保证产品的质量，持续地为下一工序提供合格的产品，就需要我们在管理实践中不断地学习和提升自身的能力，练就一双火眼金睛。本课程将依我......
传统QC七大手法 广州：2026年04月17日
生产、质量、技术部门主管及工程师 （学员上课前可收集公司的质量问题，并在课堂上结合所学知识进行实际练习）课程收益了解传统QC七大工具及在品质问题上的应用。学会在合适的场合用不同的方法对品质问题进行分析并采取相应的措施。课程大纲开场(30分钟)课程环境介绍课程安排第一模块分层法(50分钟)一、分层法的定义与特点二、掌握分......
质量控制培训内训课程
TQM-全员品质管理 主讲：张老师
一、品质管理的三个历史衍变阶段1、质量检验阶段---QC2、统计质量控制阶段---SQM3、全面质量管理阶段-----TQM二、TQM-质量管理八大原则1、以客户为关注焦点2、领导作用3、全员参与4、过程方法5、管理的系统方法6、基于事实的决策方法7、持续改进8、与供方互利关系三、TQM-全员品质管理系统支持1、企业品......
试验设计DOE 主讲：许老师
1、理解DOE的概念和方法；2、了解应用DOE的必备条件；3、掌握DOE工具的应用步骤；4、系统性地应用DOE工具，提高过程质量及生产效率。课程对象：企业从事产品设计开发、工艺设计以及产品质量管理的工程技术和管理人员。课程特色：课程基点：基于成年学员习惯设计课程定位：实战，实效课程构成：理念+方法+工具授课方式：50%......
质量工程师实务技能提升——破解日常业务难题20问 主讲：江老师
梳理质量工程师在日常工作中的常遇问题，针对性地分别给出解决方案课程大纲模块一 质量工程师质量控制实务方面的常遇问题与解决1.1如何搞明白客户的要求和设计的要点？1.2如何提前做好生产风险的分析与评估？1.3 如何有效布局在流程的哪些环节实施检测？1.4有哪些常用的防错法可用于产线以预防人员差错？1.5怎么专业地制定检验......
