昆明精益生产培训

昆明精益生产培训公开课

工业4.0与中国制造2025背景下的精益生产与班组管理培训班昆明：2025年06月07日

企业各部门主管、经理等管理人员。课程大纲模块一工业4.0时代变革创新的新商业逻辑1. 管理视频：颠覆的世界，你准备好了吗？2. 未来十年，制造业到底拼什么？3. 案例分析：诺基亚到底死在哪里？4. 创新者的窘境与困惑5. 制造业挑战与趋势6．海尔，是成功企业，还是时代企业？7. 新常态的基本特征8. 新常态的新商业逻......

新时代企业降本增效的组合拳打法昆明：2025年07月24日

1.了解新时代企业竞争的特点2.系统了解企业降本增效的路径3.理解产品营销是从产品策划开始的4.如何通过产品策划来开发出适销产品，降低产品开发的失败率5.通过可制造性设计DFM/A的分享，理解了产品设计在降低产品物料成本以及降低产品制造复杂性的重要性6.为解决中小企业普遍存在的接单问题，物料齐套率差，MRP使用不好，以......

工业4.0与中国制造2025背景下的精益生产与班组管理培训班贵阳：2025年05月09日

模块一工业4.0时代变革创新的新商业逻辑1. 管理视频：颠覆的世界，你准备好了吗？2. 未来十年，制造业到底拼什么？3. 案例分析：诺基亚到底死在哪里？4. 创新者的窘境与困惑5. 制造业挑战与趋势6．海尔，是成功企业，还是时代企业？7. 新常态的基本特征8. 新常态的新商业逻辑9. 习大大的互联网思维10. 李克强......

精益生产实践IE现场改善效率提升高级研修班成都：2025年05月15日

质量承诺：公开课：第一天课毕，课程不满意，我们全额退款。内训课：课前不收取任何定金，第一天课毕不满意不收取任何费用，课程结束后付款。企业辅导咨询：承诺效率指标，不达指标不收取绩效费用。诸上不满意可包括以下任意一项：理论不结合实际、深度不够、可操作性不好、实际工作中的案例很少、课程内容缺乏逻辑性、讲师没有激情照本宣科、讲......

精益生产管理成都：2025年06月05日

精益生产是当今最具有竞争力的生产运营方法论与管理体系，已经成为越来越多全球大企业卓越运营体系的核心理念之一。随着制造企业间的竞争愈来愈激烈，精益生产已成为公司卓越运营竞争战略的重要组成部分。应用强有力的精益改进工具，帮助企业逐步消除生产运营中的一切浪费，在适时满足客户需求的同时最大限度地降低库存水平和成本，提高设备和人......

精益六西格玛CSSBB黑带认证项目培训辅导成都：2025年06月09日

企业中高层管理者，研发、工艺、品质、设备、制造、行政等部门骨干人员，负责改善及革新项目的骨干人员及对本课程有兴趣的人士课程背景这是DMAIC黑带培训项目辅导参考提纲,请学员在每次培训前根据《六西格玛管理》、《MINITAB统计指南》中国质量协会六西格玛黑带带认证考试指定教材书籍，预习到相关章节,实际培训将由黑带大师根据......

盘活资金-订单及时化生产与供应链协同成都：2025年06月12日

制造型企业的厂长、生产经理、PMC计划管理相关人员、SCM供应链管理人员、采购、调度、仓储职能部门管理人员。课程大纲一、构建系统模式（PMC-SCM）1、 BPR-JIT-TCM-SCM-VSM五大系统模型分析2、 PMC系统PC与MC职能定位管理3、 SCM供产销一体化3大周期管理4、 PMC计划运营10大瓶颈问题解......

走进智能标杆—西门子智能工厂灯塔之路成都：2025年06月26日

2013年9月，西门子在全球的第二个数字化工厂落户成都。这间工厂承担着西门子全球工业自动化产品研发、生产的任务，它已经实现了从管理、产品研发、生产到物流配送全过程的数字化，并且通过信息技术，与德国生产基地和美国的研发中心进行数据互联。课程收益：了解工业 4.0 和中国制造 2025 的定义、推出的背景、实施后的优势明......

精益生产培训内训课程

精细化管理—面向服务型企业及管理人员主讲：王老师

一、中国企业急需精细化管理——决定成败的关键1. 跨入二十一世纪的我们面临着什么2、许多机构在工作中所存在的问题3、日本对中国做事粗放风格的评价4、鲁迅先生对中日做事风格的评价5、什么是精细化管理* 精细化管理的四要素6、向精细化管理迈进的四个层次7、精细化管理的六大误区8、精细化管理的十......

精益生产之6S管理主讲：坚老师

6S管理是快速改变现场管理的利器，6S管理是现场管理的基础，而现场管理是推行精益生产的基础。6S管理可以帮助企业快速降低生产成本、提高生产效率、提高产品品质、改善生产交期、降低安全事故、提升员工士气。6S管理可以营造良好的工作现场，可以提升员工的修养、养成良好的习惯，改善员工精神面貌，吸引一流的人才，缔造一流的企业。学......

精益生产与精益改善主讲：邓老师

深入理解精益的理念及工具与行业结合的要领；掌握系统诊断和规划改善的工具VSM（价值流图析）；掌握精益工具的应用要领，如柔性生产、精益布局、工序分析、人机工程分析、看板拉动、快速切换、防错与标准化等；诊断现场5S、目视化、TPM、合理化建议的推进与应用状态，并明晰改善重点；深入理解TOC&DBR的方法和......

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