重庆生产管理培训

重庆生产管理培训公开课

设备全生命周期管理重庆：2026年06月24日

了解设备全生命周期管理的两大目标OEE和LCC，以及推进设备全生命周期管理的四道防线；掌握MP设计、初期流动管理及设备FMEA在设备管理前期的应用；树立和增强“设备零故障”的观念和信心，掌握通过TPM自主维护与计划维护活动的STEP活动，推进设备零故障运动；建立和完善设备点检体系、故障管理体系及......

班组长管理能力提升训练重庆：2026年06月24日

班组是企业经营活动的基层组织，是企业一切工作的落脚点。加强班组建设，是企业在新时期具有直接意义的一项改善工作，更是一项长期的战略举措，正所谓“班组是企业的细胞、班组是价值的体现、班组是品牌的保证、班组是管理的基础”！本班组长系统化管理提升课程，基于一线管理工作特性，以基层主管必备之“......

智能制造下精益TPM与点检技能提升重庆：2026年06月24日

一、打下设备TPM管理的基础1．什么是TPM活动1.1 TPM的起源1.2 TPM的含义1.3 TPM的三大理念1.4 TPM一大基石和八大支柱：一大基石的内涵；八大支柱的内涵1.5 预防哲学是TPM的核心思想2．3T（TPS TQM TPM）的共性3．TPM8根柱与3零目标的关系4．设备综合效率OEE损失（6大损失 ......

EHS现场-工厂现场安全管理重庆：2026年06月25日

一.树立正确的安全责任意识1.当前生产企业安全管理的困惑2.安全领域的“三个逃不掉"定律3.新安全生产法变化点解读4.全员安全生产责任制落地技巧研讨:各部门安全职责简述5.近期法律法规更新带来的变化与挑战二.事故形成路径分享:你亲身经历的一场安全事故1.安全管理的核心要素及其原理研讨:如何解决&l......

精益生产管理特训营重庆：2026年06月25日

1、掌握精益生产导入的10大工具2、掌握精益管理变革管理的组织建设3、学习企业推进精益生产成功的十大要诀4、运用用5S和目视化管理现场5、帮助企业搭建精益人才育成体系邀请对象：企业副总、生产副总、工厂经理、精益推进团队、生产系统各部主管、现场管理者、制造部长课程大纲：【第一天上午】一、精益生产的基本理念1、精......

企业安全、健康和环保（SHE）管理实务专题培训班重庆：2026年06月25日

第一讲：近年国内重特大典型安全、职业病、环保事故回顾与反思1、习总书记对安全生产系列讲话精神2、安全发展理念3、全国安全生产形势案例一山东临沂金誉石化公司“6•5”爆炸事故案例二福建漳州腾龙芳烃“4.6”爆炸火灾事故案例三河南张海超“开胸验肺&......

丰田模式之生产准备流程（3P）重庆：2026年06月26日

对于企业入职3-5年的制造、工艺、设备、质量、采购工程师甚至部分资深工程师对新产品导入流程中从产品开发到量产阶段的各个详细步骤及流程中的任务及目标，并非完整了解，从而导致新产品导入速度较慢；一些开发/导入过程中的关键步骤未考虑，导致新产品不能如期量产，甚至开发过程中出现关键质量问题，从而延长了新产品从导入到量产的周期。......

质量管理五大核心工具(APQP/PPAP/FMEA/SPC/MSA) 重庆：2026年06月29日

了解APQP、PPAP、FMEA、MSA、SPC的逻辑体系和内在联系明确实施APQP的过程重点和输出文件要求明确作为APQP输出物的PPAP的文件和提交要求掌握FMEA在APQP过程中的作用及系统完整实施FMEA的方法掌握实施MSA的时机和方法理解过程控制的理念，掌握实施SPC的方法课程对象企业内开发、质量、营运副总生......

生产管理培训内训课程

一线班组长实战能力训练主讲：王老师

各制造型企业生产现场管理人员、车间主任、班组长课程大纲：1、班组长、车间主任作用与地位1．1企业生产经营目标最终具体落实与实施的组织者1．2企业执行力的最终保证1．3 生产计划实施案例说明2、车间主任、班组长一般工作职责、权限2．1什么是工作职责，什么是权限；2．2车间主任的一般职责；2．3车间主任的一般权限；2．4班......

优秀班组长管理技能提升训练主讲：蔡老师

生产一线主管、车间主任、班组长及从事相关现场管理的人员课程大纲：第一部分：班组长的作用与角色1、企业需要什么样的班组长2、班组长对自己的角色应具有的基本认识3、班组长的作用及职责4、领导和员工对班组长的期望5、新任班组长应注意的事项6、案例：班组长的作用认知？第二部分：基层班组长必备的能力一、人际关系技巧1、人际关......

品管圈QCC实战演练/成功开展QC小组改善活动主讲：杨老师

正确认识并掌握设计开发统计工具的应用，灵活应用统计手法，帮助企业即时侦测到异常状况，迅速做出改进的对策。社会在快速发展，企业也在快速变化，企业永远不变的就是“改变、改善和创新”。不论公司制度、流程多么完善、标准怎样的健全，总有管理总有漏洞，成本、质量、效率、工艺、技术总有改善的空间。然而往往很多......

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