重庆质量管理培训

重庆质量管理培训公开课

VDA6.3：2016 过程审核培训重庆：2025年11月01日

第一单元：基本知识1．德国汽车工业联合会介绍2．2016版VDA6.3有哪些变化3．体系审核、过程审核和产品审核的关系4．VDA6.3条款与IATF16949条款之间的关系5．过程审核的目的6．过程审核的时机7．过程方法在过程审核中的运用8．过程要素同产品生命周期之间的相互关联9．过程审核输入与输出10．过程审核流程1......

以质量为核心的预防性全流程品管系统构建重庆：2025年11月08日

产量代表今天，品质代表明天，产量是用手做出来的，品质是用心做出来的。“产品品质不是检出来的而是靠全员参与、全过程控制做出来的”。一切用数据说话，是品质管理的基本原则。1）如何建立流程品质控制点、如何获得数据、如何分析数据、如何通过数据改进生产过程？2）如何提升全员的品质意识和客户意识？3）如何提......

SPC&MSA&FMEA&APQP&PPAP培训重庆：2025年11月11日

管理者代表、顾客代表、产品技术经理/主管、质量经理/主管、项目经理/主管、设计工程师/骨干、制造工程师/骨干、质量工程师/骨干、供应链工程师、过程审核员、TS16949体系工程师、其他直接参与新产品或新制造过程开发、过程标准化和过程改进的人员。课程大纲统计过程控制SPC一、SPC概述1、先进的工具和方法2、什么是SPC......

VDA6.3 过程审核重庆：2025年11月12日

基本管理理念和管理要求讲解经典案例分享审核案例练习内审员考试课程对象ISO/TS16949审核员、第二方审核员、管理者代表、技术总监、质量经理、采购经理、产品设计师、工艺设计师、质量工程师、SQE、内审员等。课程大纲：一．过程审核的概述什么是过程审核？过程审核的特征过程审核的基准和重点过程审核的分类二．A 产品诞生过程......

2016版IATF16949内部审核员重庆：2025年11月14日

--掌握新版IATF 16949的变化和要求--深入理解过程方法并应用于内审中--掌握每一条款和主要过程的审核方法和技巧--强化对IATF 16949的重点及难点五大工具的理解--掌握准确判断不合格并开具不合格报告的方法【授课形式】知识讲解、案例演示讲解、实战演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。......

VDA6.5 产品审核重庆：2025年11月14日

ISO/TS16949审核员、第二方审核员、管理者代表、技术总监、质量经理、采购经理、产品设计师、工艺设计师、质量工程师、SQE、内审员等。课程大纲：1．VDA 6.5知识梳理2．体系审核、过程审核和产品审核的关系3．过程审核概述及最新变化4．过程审核在第二方审核中的应用5．过程审核的评定方法和审核技巧6．FMEA/控......

FMEA失效模式影响和分析成都：2025年10月31日

通过强化培训，综合企业实际案例分析、小组讨论、指导等多种方法的灵活运用，使参加培训的人员能够：全面了解AIAG-VDA FMEA 第一版背景及主要变化点；掌握AIAG-VDA FMEA 推荐的方法和工具；了解APQP、PPAP、FMEA、MSA、SPC的逻辑体系和内在联系；明确实施FMEA的过程重点和输出文件要求；掌握......

《现场质量问题分析与快速解决》成都：2025年10月31日

在工作中，每天都会遇到重复性的质量问题，说明原来的问题并未得到解决，其原因可能是找错问题，或找错原因，或纠正措施执行不到位等等。企业应依靠团队的智慧和力量，以事实和数据为依据，确定真正的问题、探求根本原因，进而提出合理可行的纠正措施，从而杜绝问题的重复发生。培训受对象：质量部门、生产部门、技术部门、工艺部门等管理者及工......

质量管理培训内训课程

精益管理——零缺陷防错技术主讲：刘老师

防错技术（精益生产防错方法），起源于日本丰田公司的防错技术，即应用防错装置（POKA-YOKE），防止人、材料和机器可能出现的错误，达到零缺陷的目的。防错技术是实现精益生产的关键基础，课程详实介绍如何在企业中系统性的建立和采用防错装置。该课程消除了传统观念的束缚，通过大量的真实案例和练习，巩固学员对防错技术和工具的熟悉......

QC新旧七大质量工具培训主讲：徐老师

1.熟悉并掌握品质新七大工具的使用步骤及使用技巧2.熟悉并掌握新旧七大工具的使用差别3.让学员学会使用不同的工具组合解决问题课程大纲第一章品质新七大工具及应用1.新七大手法之一------亲和图（KJ法）1）亲和图使用的前提说明A.不容易找出解决问题的办法B.有充足的时间去查明本质问题C.必须要解决的问题但不紧急D.......

精益管理-提升领导者的管理理念主讲：范老师

企业的生产管理之痛：执行力差，公司战略，规章制度流程等落不到地；基层管理人员能力不足，执行力差；生产效率低，品质管理差，订单准交率低，库存成本高；计划，交付和库存之间永远的矛盾；组织，速度和规模间的匹配力不足，企业难以做的更大，走的更远。背后的原因：管理系统不完善不健全，依赖于人，对人才能力要求高；忙于赶路，没有人抬头......

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