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数字化工厂·全流程—质量策划与质量赋能 重庆:2026年02月28日
中国质量大会精神指出:“质量发展是兴国之道、强国之策。国家强,必须质量强;民族振兴,必须质量振兴;人民幸福,必须质量保障”。毫无疑问,质量就是效率,质量就是价值,质量就是生命,质量决定发展。中国作为“工业大国”,在全球供应链中发挥着巨大的作用,在数字化工厂建设与智能制造融......
SPC统计制程控制实战训练 重庆:2026年02月28日
一、 统计制程管制(SPC)之基本概念1) SPC的演进回顾2) 基本统计手法的定义2.1正态分布(Normal Distribution)2.2群体VS样本2.3正态分布曲线下的面积2.4描述制程变化的量2.5群体与样本标准差二、 管制图基本原理及其应用1) 制程变异的来源与制程的两种类型2) 变异的两种原因及比较3......
成功质量经理人的八项修炼 重庆:2026年03月02日
掌握质量管理者的 8 大必备技能认识到质量经理人的角色和职责(重点是老板希望的)理解成功扮演老板希望的角色和履行职责需要的能力及能力提升方法了解质量管理的内涵和发展趋势掌握“变化=新常态”情境下如何用基于风险思维进行质量管理理解管控产品质量到最求经营质量思维的转变过程了解大质量概念和缺陷预防的重......
注塑特有的异常问题分析与改善技术 重庆:2026年03月07日
你是否正为注塑生产过程中出现的各种特有的注塑异常问题(如:料头拉丝、喷嘴流涎、喷嘴漏胶、喷嘴堵塞、螺杆打滑&空转、塑化噪音、下料不良、抽料不良、主流道粘模、主流道易断、胶件粘前模、筋骨断在模芯里、断柱、浇口余胶长短不一致、多模腔小胶件飞出、料头飞出、多模腔小胶件混装、机板螺丝孔滑牙&毛刺、移座式注塑、主......
注塑缺陷分析与改善技术 重庆:2026年03月07日
1、影响注塑缺陷的六大要素;2、科学收集注塑缺陷的信息(10个方面);3、有效解决注塑缺陷的思路与技巧(定义、分析、量测、改善、控制);4、注塑件周边缺胶的原因分析及改善技术;5、注塑件披峰(毛边)的原因分析及改善技术;6、注塑件表面缩水的原因分析及改善技术;7、注塑件银纹(料花、水花)的原因分析及改善技术;8、注塑件......
FMEA失效模式影响和分析 成都:2026年03月28日
通过强化培训,综合企业实际案例分析、小组讨论、指导等多种方法的灵活运用,使参加培训的人员能够:全面了解AIAG-VDA FMEA 第一版背景及主要变化点;掌握AIAG-VDA FMEA 推荐的方法和工具;了解APQP、PPAP、FMEA、MSA、SPC的逻辑体系和内在联系;明确实施FMEA的过程重点和输出文件要求;掌握......
《现场质量问题分析与快速解决》 成都:2026年03月28日
通过学习让学员理解现场质量问题解决的具体过程及其相互关系;以及在解决问题过程中如何应用防错法,提高分析问题和解决问题的能力。课程大纲:1、现场质量问题与解决简介什么是现场质量问题问题解决的目标和条件问题解决和QC控制工具的重要性2、现场质量问题与解决的实施步骤步骤一:项目准备步骤一:目标、输入与输出成立团队及其成员的角......
APQP&CP&PPAP 产品质量先期策划和控制计划&生产件批准程序 成都:2026年03月28日
(1)了解汽车客户对 PPAP 工具的基本要求;(2)全面学习 PPAP 各文件的形成及应用方法,并结合质量体系运用有效使用;(3)掌握用于证明产品和过程完全满足客户所有的设计、工程规范、质量能力、生产能力和制造节拍要求的 文件和接受标准;(4)掌握 APQP 的知识和技能,能有效开展项目管理,具备担任新产品开发项目组......
质量管理培训内训课程
测量系统分析(MSA)--零缺陷品管工程系列课程之七 主讲:熊老师
一、测量系统概述1、测量系统与品质管理2、量系统的误差来源3、测量系统的五大特性二、稳定性分析1、什么叫测量系统的稳定性2、测量系统的稳定性对测量结果的影响3、如何分析测量系统的稳定性4、影响测量系统稳定性的因素三、偏倚分析1、为什么要进行偏倚分析2、偏倚对测量结果的影响3、偏倚分析的常用方法4、偏倚达不到要求时如何改......
统计过程控制(SPC) 主讲:张老师
具备基本的电脑操作,基本质量管理体系、先期产品策划知识和过程控制理论,以及基本的产品生产过程知识。建议参加培训人员应至少包括以下人员:设计工程师,质量工程师,产品工程师,工艺工程师、设备工程师、供应商工程师以及现场检验和测量人员等。培训目标:理解SPC的基本原理和实践方法;了解过程变差及其评价方法,开展过程能力的评估;......
六西格玛(6 Sigma、6σ) 主讲:张老师
◆通过课堂授课和讨论的方式讲授6σ管理模式的基本架构、基本原理、实施利益、实施准备和实施步骤,使现场干部和技术人员全面、完整地了解6σ方法论(DMAIC),并能够将6σ管理思想和技术引进公司的管理过程中,在与降低成本有关的项目中正确应用6σ方法。【通用电气公司应用6&si......
