贵阳生产管理培训

贵阳生产管理培训公开课

设备维修技术系统与备件管理技术贵阳：2024年12月09日

设备维修技术部分（一）维修技术概论1.维修的定义、方针和目标2.绿色维修3.维护、修理、改造技术、维修管理的内容及分析4.维修方式和修理类别（二）设备修理计划的编制与实施1.修理计划的编制2.设备修理前的技术准备工作3.设备修理工艺的制定与实施4.磨损零件修换依据与标准5.设备修理质量验收6.设备修理工作定额（三）零部......

“注塑快速换模技术”高级研修班重庆：2024年12月08日

“时间就是金钱”，注塑行业已经进入多品种、小批量且交期短的生产时代，频繁换模已经变成注塑生产的常态。如何适应当今快速变化的全球竞争环境，采取有效措施缩短换模时间，实现快速换模，是每个注塑企业所面临的挑战。长期以来，注塑生产中换模时间长，机器利用率低，换模人员多，换模过程中原料/时间/电费/人工浪......

精益设备管理与点检实务及智能维护培训班重庆：2024年12月11日

第一篇新时代设备管理的变革与创新1.设备管理方式的变革与创新2.企业设备管理重点的重新定位3.现代设备管理理念4.现代化设备需要现代化的管理方式5.提升设备综合效率（OEE）6.全寿命周期设备管理及LCC技术第二篇设备管理现代化与精益设备管理1.设备管理的现代化2.建设精益设备管理体系3.精益设备管理的模式4.精益......

金牌班组建设与管理技能提升训练营成都：2024年12月12日

车间主任、班组长、生产系统骨干员工课程大纲第一讲角色定位：树立正确思想观1.当前制造企业班组人员面临的机遇与挑战2.班组长所扮演的三类角色认知3.班组长存在的价值4.班组长做人做事四项法则5.班组长必备的四大核心能力6.班组管理的观念改变是伟大的第二讲角色定位：树立正确思想观1.凝聚班组向心力(1)团队精神的内涵......

如何打造精益管理现场 — 5S管理成都：2024年12月12日

（1）明确5S对现场管理的重要意义；（2）了解5S管理的内涵、意义及实施要领和步骤；（3）学会寻找和防范现场的浪费，创造整洁的工作环境；（4）塑造规范、高效的企业形象，提升企业的盈利能力。【教学方式】：讲授式、引导式、互动式、案例探讨、学员演练、观看视频【课程大纲】：第一单元什么是5S1.15S内涵1.2 5S起源第......

精益基础-精益生产体系和工具运用成都：2024年12月12日

精益为什么那么热？精益对制造业和非制造业有什么作用？精益实施有什么好处？如何取得这些好处？为什么可以取得这些好处？精益有哪些内容？如何开始精益？精益要做多长时间？如何识别浪费？如何消除浪费？本课程就是帮助没有任何精益概念或没有系统精益概念的企业知道这些内容，并帮助大家知道如何找切入点，如何开始实施精益？如何系统实施精益......

设备全生命周期管理及设备管理发展趋势成都：2024年12月17日

随着工业化进程的不断进步，机器代替人工的时代已经来临，国内外企业都在智能化和专业化这个制高点上竞争，设备管理一直作为运营管理的重要话题和挑战之一，但是总体取得的成效参差不齐；它的有效运转效率直接决定着成本、品质、产能和企业利润，我们认为具有很大的挖掘潜力，全面竞争的年代已经来临，假如你还认为设备管理是出现故障快速修好的......

班组建设与班组长胜任力提升长沙：2024年12月12日

生产主管，一线主管、一线班组长、仓库主管。课程背景一线管理是企业所有管理的基础,企业的各项目标的达成最终通过一线管理工作实现.一线班组长是一线管理的核心,肩负着各项生产任务完成的重任,他们管理水平的高低直接影响着企业质量/成本/效率指标的达成.同时一线班组长又是联结员工与企业的纽带,他们对员工的影响直接关系着士气和团队......

生产管理培训内训课程

问题分析与解决方法培训主讲：宋老师

在经营、生产、管理中，您总会遇到各种各样的问题。如何从这些问题中选择优先解决的课题，以最少的资源投入获得最大的改善成果？如何从错综复杂的现实中寻找突破口，确定主攻方向？如何挖掘根本原因？如何制定对策？如何将行之有效的对策成果保持下去，让这些宝贵财富不随着人、时的变化而流失？┄┄本课程科学地总结了系统解决问题的思想和方法......

企业成本管控主讲：李老师

一、成本管控的重要性1、成本降低相当于经营规模扩大2、成本优势有利于竞争力提升二、增加利润的方式1、扩大生产规模2、提高价格3、降低成本三、企业的浪费1、看的见的浪费：有形浪费2、看不见的浪费：无形浪费3、企业常见的七大浪费情况4、效率低下的根本原因四、费用管控思路1、费用管控的平衡原则2、费用不是越低越好3、费用管控......

降本增效——企业价值倍增（VSM）主讲：吴老师

1. 学会衡量工厂效率的指标定义及计算方法，明确精益工作的方向2. 学会如何区分增值和非增值的工作及活动，以增值的方法优化流程，提高效率3. 掌握传统及现代的管理改善手法，从大量实例中感受改善与提升带来的成果4. 学会在多品种少批量情况下的精益价值流的解决方案：单元化生产线设计方法与运用5. 学会工厂各个环节存在的浪费......

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