贵阳质量管理培训

贵阳质量管理培训公开课

数字化工厂·全流程—质量策划与质量赋能重庆：2026年02月28日

中国质量大会精神指出：“质量发展是兴国之道、强国之策。国家强，必须质量强；民族振兴，必须质量振兴；人民幸福，必须质量保障”。毫无疑问，质量就是效率，质量就是价值，质量就是生命，质量决定发展。中国作为“工业大国”，在全球供应链中发挥着巨大的作用，在数字化工厂建设与智能制造融......

SPC统计制程控制实战训练重庆：2026年02月28日

企业管理人员课程收益:本课程将深入浅出的全面介绍SPC的应用知识，讲师有着多年丰富的实践经验，将采用通俗易懂的管理语言来“翻译”高深枯燥的统计语言，确保不同层次的学员都能理解。本课程非常着重实用性，课堂中将采用大量的实际案例和进行深入的实际应用讨论，确保学员能真正的学以致用！课程大纲:一、统计......

成功质量经理人的八项修炼重庆：2026年03月02日

掌握质量管理者的 8 大必备技能认识到质量经理人的角色和职责（重点是老板希望的）理解成功扮演老板希望的角色和履行职责需要的能力及能力提升方法了解质量管理的内涵和发展趋势掌握“变化=新常态”情境下如何用基于风险思维进行质量管理理解管控产品质量到最求经营质量思维的转变过程了解大质量概念和缺陷预防的重......

注塑特有的异常问题分析与改善技术重庆：2026年03月07日

你是否正为注塑生产过程中出现的各种特有的注塑异常问题（如：料头拉丝、喷嘴流涎、喷嘴漏胶、喷嘴堵塞、螺杆打滑&空转、塑化噪音、下料不良、抽料不良、主流道粘模、主流道易断、胶件粘前模、筋骨断在模芯里、断柱、浇口余胶长短不一致、多模腔小胶件飞出、料头飞出、多模腔小胶件混装、机板螺丝孔滑牙&毛刺、移座式注塑、主......

注塑缺陷分析与改善技术重庆：2026年03月07日

你是否正为注塑生产过程中经常出现的各种品质缺陷（如：内应力开裂、翘曲变形、尺寸不稳定、缩水、夹水纹、色差、流纹、披峰、气纹等……）和异常现象（漏胶、水口拉丝、螺杆打滑、下料不良、粘模、开模困难、压模等……）而苦恼？你是否希望快速提高自己分析问题/处理问题的能力，成......

DOE实验设计研修重庆：2026年04月11日

* 如何去设计和完成DOE* 决定分析、确认过程输入与输出间的相关性* 通过改善绩效中设定流程参数，确认实验的有效性* 理解设计的解析度和含义，分清混淆DOE的因素* 应用专业的实验设计软件来分析结果,并应用到管理中课程大纲:一、实验设计简介* 实验设计的定义* 实验设计的历史与发展* 实验设计的用途* 实验设计的成功......

IATF16949（2016版）五大核心工具重庆：2026年04月12日

APQPAPQP理论基础多方论证方法以顾客满意为基础的过程方法APQP阶段划分及阶段管理（输入评审及输出验证）同步工程特殊特性管理关键路径控制计划方法论案例分析课程回顾PPAP汽车行业客户预防的基本要求及对策PPAP中的核心工具简介及其与标准的联系PPAP各阶段的文件介绍PPAP文件重点分析客户批准PPAP记录控制PP......

FMEA失效模式影响和分析成都：2026年03月28日

企业内开发、质量、营运副总,生产（制造）部经理、主管、工程师,质量管理部经理、主管、工程师，产品设计部经理、主管、工程师，工艺开发部经理、主管、工程师等。课程大纲：模块一：FMEA介绍1.什么是FMEA？2.FMEA发展历史3.FMEA的目的和局限性4.FMEA实施的注意事项：明确、真实、合理、完整5.FMEA实施过程......

质量管理培训内训课程

QCC问题分析与创新质量改善主讲：李老师

企业领导、经理人员、生产质量现场工程师、工段长、班组长等生产质量相关人员。课程大纲前言：品管圈与QC改进活动基本逻辑架构第一讲：问题发掘一、问题的定义1. 现实与目标的差异形成问题2. 现代质量管理的问题控制的流程与要求3. 业绩对问题的六大指向：1）产品品质2）成本控制3）交期实现4）安全环境5）士气保持6）组织运作......

QCC品管圈组建主讲：郭老师

各部门经理，车间主任、班组长、工段长、班组长、储备干部、优秀员工等【课程价值】1、明确QCC品管圈对客户，企业与员工的意义2、掌握QCC品管圈组建的四大原则与活动的六大要点3、掌握QCC品管圈活动推进的十大步骤与每个步骤使用的工具方法4、掌握QCC品管圈指导思想，十四要素与推进个体思路5、掌握QCC报告编写的方法，报告......

可靠性设计主讲：王老师

可靠性设计的实施流程，包含整机和元器件分析产品的潜在失效分析的充分激发和验证产品的可靠性的持续改善和管理产品可靠性的流程建立产品的使用寿命设计和验证提高产品售后、可维修的可靠性减少试验时间，加速寿命试验减少试验样本，可靠性实验置信度设计以企业产品的可靠性设计实行可操作性为目的，建立可靠性分析流程，掌握产品的可靠性分析。......

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