贵阳质量管理培训

贵阳质量管理培训公开课

质量管理体系之五大工具实战训练贵阳：2026年01月22日

前言：1．生命周期2．TS 16949五大手册简介3．五大工具之间的核心关系第一章产品质量先期策划和控制计划（APQP＆CP）1．质量管理的三个阶段的特点2．产品质量策划的基本原则3．什么是APQP ？4．阶段1 —计划和确定项目及案例分析5．阶段2 —产品设计和开发及案例分析6．阶段3 &m......

数字化工厂·全流程—质量策划与质量赋能重庆：2026年02月28日

◆掌握全面精细化管理方法与赢利现场的十个关键要素，突破现场管理瓶颈◆系统掌握现场 4M1E 管理技巧与 QCDMS 管理技能，全面进行现场管理革新◆通过现场标准化管理，运用定额分析与抽样评估，定位现场管理“水蜘蛛”◆通过多个真实案例和具体方法的讲解,让学员掌握提高抽象的质量意识的技能◆了解现场少......

SPC统计制程控制实战训练重庆：2026年02月28日

企业管理人员课程收益:本课程将深入浅出的全面介绍SPC的应用知识，讲师有着多年丰富的实践经验，将采用通俗易懂的管理语言来“翻译”高深枯燥的统计语言，确保不同层次的学员都能理解。本课程非常着重实用性，课堂中将采用大量的实际案例和进行深入的实际应用讨论，确保学员能真正的学以致用！课程大纲:一、统计......

成功质量经理人的八项修炼重庆：2026年03月02日

各级质量管理者：质量经理、质量主管及其后备培养对象对质量管理有兴趣并想不断提升管理技能的人士课程大纲：修炼之一-角色认知质量经理人的价值管理的四种结果角色和职责面对挑战与应对知识与技能能力提升方法修炼之二质量系统思维经营质量思维体系质量思维过程质量思维防思维-零缺陷原则视频底线思维-7 项原则修炼之三-质量管理方法第一......

注塑特有的异常问题分析与改善技术重庆：2026年03月07日

1、主流道（料头）拉丝的原因分析及改善技术；2、喷嘴流涎（流涕）的原因分析及改善技术；3、喷嘴漏胶（溢胶）的原因分析及改善技术；4、结晶性塑料喷嘴堵塞的原因分析及改善技术；5、一般喷嘴堵塞的原因分析及改善技术；6、螺杆打滑的原因分析及改善技术；7、塑化噪音（啾啾声）的原因分析及改善技术；8、下料不良的原因分析及改善技术......

注塑缺陷分析与改善技术重庆：2026年03月07日

专家讲授●缺陷分析●改善技术●经典案例●互动交流●经验总结●快速提升培训内容1、影响注塑缺陷的六大要素；2、科学收集注塑缺陷的信息（10个方面）；3、有效解决注塑缺陷的思路与技巧（定义、分析、量测、改善、控制）；4、注塑件周边缺胶的原因分析及改善技术；5、注塑件披峰（毛边）的原因分析及改善技术；6、注塑件表面缩水......

DOE实验设计研修重庆：2026年04月11日

一、实验设计简介* 实验设计的定义* 实验设计的历史与发展* 实验设计的用途* 实验设计的成功运用案例二、实验设计类型* 实验设计的定义* 全因子实验设计* 分部实验设计* 筛选实验设计* 中心复合实验设计* 田口静态实验设计* 田口动态实验设计三、设计一个DOE的步骤(案例模拟)* 定义问题，定义项目* 确定可能的因......

IATF16949（2016版）五大核心工具重庆：2026年04月12日

本课程时长为5天。本课程的主要内容基于汽车行业质量管理体系中所应用的五大核心工具的参考手册，分别为产品质量先期策划及控制计划（APQP & CP）（第二版，2008年7月），生产件批准程序（PPAP）（第四版，2006年6月），失效模式及后果分析（FMEA）（第四版，2008年6月），统计过程控制（SPC）（第......

质量管理培训内训课程

《QC工具手法》主讲：丁老师

管理层人员（总经理，经理，主管等管理者）课程提纲：（一）前言 / 定义1.统计手法运用的定义;2.管理改善的着眼点;3.ISO9000体系管理 / 其它品质管理体系过程中的管理重点.（二）品质管理工具一层别法;柏拉图; ( Pareto Diagram )鱼骨图; ( Cause & Effect......

六西格玛基础培训主讲：徐老师

《六西格玛基础课程培训》是六西格玛系列培训的基础课程之一，本课程主要通过介绍SIXSIGMA及内涵的讲解，包括SIXSIGMA作为质量改善项目实际运作的步骤进行讲解，以及SIXSIGMA改善方法及主要的核心工具进行阐述，并对SIXSIGMA改善的绩效测试指标的介绍和练习，让学员对SIXSIGMA有一个基本初步的深入了解......

汽车业过程审核和产品审核（VDA6.3:2016&6.5:2020）主讲：杨老师

对经过考验的评审标准VDA 6.3（2010年版）进行了优化改版，目的是对过程评审进行重新编排、细化以及调整，使其适应汽车制造业变化了的要求。对过程开展的分析的目的，是为了在工作流程以及它们之间的归口当中，发现存在的风险以及薄弱环节，如：标准中对环境保护给予适当的考虑，这主要针对顾客的要求；调整结构和关注实际运用；以产......

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