贵阳质量管理培训

贵阳质量管理培训公开课

注塑特有的异常问题分析与改善技术重庆：2026年03月07日

你是否正为注塑生产过程中出现的各种特有的注塑异常问题（如：料头拉丝、喷嘴流涎、喷嘴漏胶、喷嘴堵塞、螺杆打滑&空转、塑化噪音、下料不良、抽料不良、主流道粘模、主流道易断、胶件粘前模、筋骨断在模芯里、断柱、浇口余胶长短不一致、多模腔小胶件飞出、料头飞出、多模腔小胶件混装、机板螺丝孔滑牙&毛刺、移座式注塑、主......

注塑缺陷分析与改善技术重庆：2026年03月07日

你是否正为注塑生产过程中经常出现的各种品质缺陷（如：内应力开裂、翘曲变形、尺寸不稳定、缩水、夹水纹、色差、流纹、披峰、气纹等……）和异常现象（漏胶、水口拉丝、螺杆打滑、下料不良、粘模、开模困难、压模等……）而苦恼？你是否希望快速提高自己分析问题/处理问题的能力，成......

DOE实验设计研修重庆：2026年04月11日

企业研发、工程、技术、生产、质量管理人员课程收益:* 如何去设计和完成DOE* 决定分析、确认过程输入与输出间的相关性* 通过改善绩效中设定流程参数，确认实验的有效性* 理解设计的解析度和含义，分清混淆DOE的因素* 应用专业的实验设计软件来分析结果,并应用到管理中课程大纲:一、实验设计简介* 实验设计的定义* 实验设......

IATF16949（2016版）五大核心工具重庆：2026年04月12日

了解IATF 16949:2016中对质量体系核心工具的基本要求，并能够结合质量体系运作有效使用；对于管理层和企业来说，将能够在企业管理人员中获得更多助力来推进核心工具的使用，持续改进过程，并在管理方法上更加系统化。课程大纲APQPAPQP理论基础多方论证方法以顾客满意为基础的过程方法APQP阶段划分及阶段管理（输入评......

质量管理五大核心工具(APQP/PPAP/FMEA/SPC/MSA) 重庆：2026年05月11日

“会”不一定“能”，“能”不一定有“果”。工具类课程的培训必须以最终带来效果为始点。起源于汽车行业要求的五大核心工具在日益推广和使用过程中，他的价值含量被越来越多的企业所认知，以至于它现在已经发展为所有行业的工具最爱。BS......

现场质量管理与突破性快速改善（质量问题分析与解决）重庆：2026年05月14日

生产现场管理人员、质量经理/主管、项目/质量/工艺工程师等培训内容一、理解现场质量管理核心要求1.1制造现场典型问题案例分析1.1.1分析问题基本思路1.1.1.1抓住痛点1.1.1.2由表及里1.1.2解决问题四大步骤1.1.2.1达成共识1.1.2.2紧急遏制1.1.2.3限期整改1.1.2.4经验平移1.2现场质......

2016版IATF16949内部审核员重庆：2026年05月14日

第一单元：新版标准的变化--新标准的结构--新标准修订的目标--新标准的主要变化点--基于风险的思维--如何按照新标准建立体系文件--转版的时间要求第二单元：质量管理七项基本原则--以顾客为关注焦点--领导作用--全员参与--过程方法--改进--循证决策--关系管理第三单元：组织环境--理解组织及其环境--理解相关方的......

现场质量管理与突破性快速改善（质量问题分析与解决）提高班重庆：2026年05月14日

理解现场质量管理核心要求打造现场质量管理基础模型掌握现场品质系统改善方法课程全面总复习与应用指南课程对象生产现场管理人员、质量经理/主管、项目/质量/工艺工程师等。课程大纲1理解现场质量管理核心要求1.1制造现场典型问题案例分析1.1.1分析问题基本思路抓住痛点由表及里1.1.2解决问题四大步骤达成共识紧急遏制限期整改......

质量管理培训内训课程

零缺陷质量管理实战训练主讲：李老师

被誉为“全球质量管理大师”、“零缺陷之父”和“伟大的管理思想家”的菲利浦•克劳士比（Philip B. Crosby）在20世纪60年代初提出“零缺陷”思想，并在美国推行零缺陷运动。后来，零缺陷的思想传至日本，在日......

TQM实战—品质管理与品质改善主讲：杨老师

1、“做好一点，做快一点”，生产干部督导员工时的口头禅,如果没有精细化的品质标准和检验规范,一切都只是作秀的管理表演?2、品质是检验出来的还是制造出来的?品质是设计出来的还是管理的?内部的纷争于事无补,如果不了解客户的需求,一切都是折腾3、品质,成本,交期,安全,士气,是现场管理的五大目标,也是......

精细化管理：从细节到卓越主讲：杨老师

企业管理层（经理、总监、分管领导等）；各部门中基层管理人员（班组长、工段长、车间主任、主管等）；技术专家、技术骨干（工程师、主任工程师）等。【课程大纲】一、什么是精细化管理？导入故事1：1992年美国国家品质奖服务奖得主——丽兹·卡尔登饭店的故事导入故事2：麦当劳员工洗手的六个步骤......

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