贵阳设备管理培训

贵阳设备管理培训公开课

现代设备管理与点检实务贵阳：2025年09月29日

在现代企业中，随着市场经济体制的建立和现代化设备的广泛应用，设备管理已经成为关系到企业经济效益，关系到企业生存与发展的重要一环，提高设备综合效率和追求设备寿命周期费用的最佳化是现代设备管理的主要任务，而实行设备点检定修制正是企业实现现代化设备管理的一条成功之路。然而，如何走出误区，如何突破瓶颈，如何真正将点检定修有效地......

工业人工智能与西门子S7-12001500 PLC博途最新技术高级研修班贵阳：2025年10月13日

1、帮助学员掌握PLC编程、梯形图指令、SCL编程、工业通信等核心技术，提升在智能制造和自动化控制领域的实战能力。2、了解并掌握人工智能在工业领域的应用，提升企业设备的智能化水平和生产效率。3、通过实践与案例分析，增强学员对工业自动化系统的综合应用能力，能够独立设计、调试和优化自动化系统。参加对象1、工程技术人员：对工......

现代设备管理高级培训班贵阳：2025年10月13日

1．新时期我国设备管理工作面临的形势及要求①我国设备管理工作的现状及发展趋势；②新时期设备管理工作的要求；③采用现代设备管理思想、理论和技术，努力提高设备的可靠性、有效性和经济性。2．RCM（以可靠性为中心的维修）思想理论与方法①现代设备管理理念与理论综述；②RCM的起源、发展及前景展望；③RCM的核心思想、作用及所要......

液压系统维修及故障诊断实用技术贵阳：2025年10月15日

（一）液压系统及维修概论1.液压系统的工作原理与技术特点2.液压系统在各领域的广泛应用3.液压技术应用的历史与发展趋势4.液压维修工程的基本内容5.液压维修人员的素质（二）液压元件图解及动画演示1.液压泵图解：齿轮泵图解，叶片泵图解，柱塞泵图解。液压泵变量技术及应用。新型液压泵。2.液压阀图解：单向阀（液控单向阀）图......

液压系统维护与故障诊断实用技术贵阳：2025年10月15日

液压传动与控制技术在国民经济与国防各部门的应用日益广泛，液压设备在装备体系中占十分重要的位置。液压设备一旦发生故障，影响的不仅是此台设备本身的生产，而往往是整个生产系统，特别是自动化生产线上的生产设备一旦出现故障，往往造成整个生产线的瘫痪，由此而带来巨大的经济损失。这就要求一旦出现故障，要在少拆装的情况下快速准确诊断，......

变频器应用与常见故障排除实操贵阳：2025年10月15日

为了使学员能够对工控设备的一般故障进行维修及排除，了解厂内使用的变频器等工控设备可能存在的问题，做好预防性维护、保养工作，使学员真正有所收获、提高自身的技术水平，本中心分期举办“变频器应用与常见故障排除实操培训”。培训受众:石油、化工、机械制造、电力、冶金、卷烟、供排水、钢铁、水泥、矿山、纺织、......

设备维修技术系统与备件管理技术重庆：2025年09月08日

适逢全国各类型企业不断探索设备管理和维修工作新途径、新方法的契机，为进一步提高我国企业设备维修与备件管理水平，积极开展跨地区、跨行业设备维修经验与备件管理技术交流，推广设备维修、备件管理的新模式和成功经验，改进维修与备件管理体系及提高管理效能，降低生产成本和增进企业经济效益，本中心特开设此次培训班。本次培训经考评通过后......

变电运行综合技能重庆：2025年09月09日

通过学习变电站运行、维护和管理的规章制度和必备知识，达到以下目标：→了解变电站的组成和运行原理，包括电力系统的电压等级、负荷组成和电能的质量指标。→掌握变电站一次设备的运行、维护和检修方法，包括变压器、断路器、操作机构、小车开关、组合电器GIS等设备的工作原理和巡视检查项目。→学习填写典型......

设备管理培训内训课程

全面生产性设备维护实战TPM 主讲：田老师

中高层管理人员设备操作与设备管理部门的各级管理人员车间主任及各级管理人员现场改善项目负责人培训效果认识设备管理的发展历程，树立TPM管理“预防为主、零缺陷、零故障、全员参与”的理念及经营思想理解TPM管理的观念、TPM的框架、TPM的目标；特别能够理解TPM管理的核心：设备使用部门参与的自主保全......

TPM-设备预防性维护管理技术主讲：王老师

经过30多年的改革，我国已经成为世界的经济大国、制造大国和消费大国。随着市场的多级分布和精细化管理技术的分工要求，对设备的管理水平也将成为衡量企业核心竞争力的一个重要指标之一。TPM是Total Productive Maintenance 第一个字母的缩写,本意是“全员参与的生产保全”,也称为......

设备TPM管理与OEE提升主讲：许老师

* 树立“我的设备,我来管理”的主人公意识* 了解TPM的内涵，理解TPM活动的目标和目的，熟悉TPM的推进步骤* 掌握TPM 自主保全活动的7个步骤及推进方法* 熟悉和运用教育培训的方式，组织实施设备管理革新课题改善* 运用专业保全及保全预防的手段，努力实现零故障* 推进全员参与改善，实现零灾......

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