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标杆企业学习之旅——走进成都西门子和沃尔沃 成都：2026年04月29日
第一天上午：参观西门子成都智能制造创新中心+专家交流互动9:30-10:30西门子标杆学习行前引导随团顾问通过对创新中心介绍，引导大家对工业4.0、数字工厂、智能工厂的深入思考。10:30-11:30参观西门子创新中心创新中心深度体验，重点解读数字化企业五层架构及西门子数字化双胞胎，深度体验创新中心六大板块。第一天下午......
精益生产LP 成都：2026年05月07日
1.三分之一理论讲解;三分之一案例分析;三分之一分组演练与点评2.理论讲授,数据分析,工具介绍,工具演练,分组讨论,结果发布,讲师点评,课后作业课程大纲一、认识精益生产本质1.精益生产巨大魅力1)利润最大化2)成本最低化3)质量最好、顾客最满意2.精益生产文化内涵和原则1)建立无间断的操作流程以使问题浮现2)实施拉式生......
精益生产实践IE现场改善效率提升高级研修班 成都：2026年06月04日
总经理、厂长、各制造相关部门经理/科长/主任/班组长、工程师、工业工程（IE）及工艺工程（PE）工程师、QE、现场相关管理人员及技术员等【课程设计】特点一：整个课程严格按高等院校工业工程专业本科生教材“基础工业工程”结合“精益生产”系统讲解。特点二：整个课程中的所有工具及......
走进智能标杆—西门子智能工厂灯塔之路 成都：2026年06月11日
工厂看点工业4.0灯塔工厂智能制造示范企业西门子工业自动化三大研发基地西门子数字化工厂集团最佳运营公司数字化视频数字化运用案例总装车间、数字化质量控制第一天 09:00-16:30第一单元：解读工业化4.0的意义1德国工业4.0的真实意义2德国，美国，中国，日本制造战略的差异3机器人+MES=智能制造吗？4智能制造的智......
IE技术与现场改善 西安：2026年05月14日
一、标准作业指导书制定1)作业指导书产生的背景及定义2)标准作业指导书的种类3)作业指导书的作用4)作业指导书的种类5)作业指导书的编制基本要求相关输入人员构成时间节点收集资料开始准备（BOM/流程/工作拆解/作业顺序/排站布站/试运行优化）编写原则编写六要素注意事项6)作业指导书的编制经验分享7)作业指导书的管理二、......
盘活资金-订单及时化生产与供应链协同 重庆：2026年03月20日
生产企业的PMC部门是一个企业“心脏”，统筹营运资金、物流、信息，掌握企业生产及物料运作的总调度和命脉，其部门运营状况将直接影响各部门的运营效率，可以说PMC部门的制度和流程决定了公司的盈利成败。面对激烈竞争及少量多样、快速变化的市场需求，传统的大批量生产方式及水平式的机台布置已无法适应。如何制......
IE应用与精益生产推行 重庆：2026年05月30日
总经理、生产副总、厂长、车间主任/主管、设备主管、PMC 主管、工艺主管、制造相关的 工程师【课程大纲】：一、前言1、 当前制造业面临的形势2、 传统的企业管理模式忽略了什么3、 我们面临的具体问题4、 现场的重要性5、 良好现场的标准6、 现场管理的要素二、揭开 IE 的神秘面纱1、 解读 IE 的内涵与作用2、 I......
高价值生产总监的六项关键性策略 重庆：2026年06月04日
运营总监、生产总监、工厂经理、HR经理、生产经理、高级生产主管课程大纲：【体系化管理】制造业管理者面临的势、道、术的思考1.取势：取现代制造业发展之势【多批小量、快速交付、高用工成本、高离职率等趋势】2.生产总监面临的挑战3.明道：明生产运营体系管理之道4.高价值生产管理者的六项关键性策略5.优术：优管理工具之术6.六......
精益生产培训内训课程
精益生产管理实战 主讲：罗老师
◆转变思想意识，学会如何消除浪费，降低成本◆学会持续改善手法的运用，包括流程分析、动作分析、时间研究、布局改善等◆学会观察制造现场、防错法的使用、生产线的平衡分析◆学会识别、分析、解决问题的能力◆明确企业现场中的八大浪费、掌握现场改善的有效方法◆普及学习和应用IE手法，提高生产效率和质量◆将IE技术与管理有机的结合，压......
精益价值流图实战运用(VSM-VSD) 主讲：郭老师
评价价值链的关键指标是什么-----流程效率，流程效率是衡量一个企业生产过程中增值时间（创造价值时间）多少的一个重要指标。面对企业生产过程中错综复杂的生产流程与生产信息，如何才能把生产过程中的问题暴露出来并进行改善，就需通过价值流现状图绘制，暴露现状存在的问题点分析改善，并通过价值流未来状态图勾勒出企业发方向，为持续改......
全球工业发展300年的总结报告 主讲：王老师
中国工业快速发展了40年。到如今，各行各业基本都转入了“红海”。企业如何生存、如何稳固的发展？已然成了不得不沉下心来深度思考的问题。日本作为二战后工业快速发展的第一梯队，他们的成功经验（精益生产方式=丰田生产方式）值得我们中国工厂的经营者、管理者去用心研究。与其说精益是个大的工具包，不如说成是全......
