银川质量管理培训

银川质量管理培训公开课

现场质量管理与突破性快速改善（质量问题分析与解决）西安：2026年04月17日

理解现场质量管理核心要求打造现场质量管理基础模型掌握现场品质系统改善方法培训对象生产现场管理人员、质量经理/主管、项目/质量/工艺工程师等培训内容一、理解现场质量管理核心要求1.1制造现场典型问题案例分析1.1.1分析问题基本思路1.1.1.1抓住痛点1.1.1.2由表及里1.1.2解决问题四大步骤1.1.2.1达成共......

质量管理体系成熟度评估方法及工具应用西安：2026年05月15日

第一部分：质量卓越管理成熟度的基本概念质量发展史的角度与质量管理质量管理的演变的5个阶段不同阶段质量文化和质量管理的特点讨论：零缺陷是卓越质量管理的终极目标吗？案例讨论：质量等级评价的方法四种不同等级：从检查到完美四种等级的表现观察：参与，能力，服务四种等级的次品数，废品率和返工率四种等级的测评要素克劳斯比质量成熟度判......

FMEA失效模式影响和分析成都：2026年03月28日

通过强化培训，综合企业实际案例分析、小组讨论、指导等多种方法的灵活运用，使参加培训的人员能够：全面了解AIAG-VDA FMEA 第一版背景及主要变化点；掌握AIAG-VDA FMEA 推荐的方法和工具；了解APQP、PPAP、FMEA、MSA、SPC的逻辑体系和内在联系；明确实施FMEA的过程重点和输出文件要求；掌握......

《现场质量问题分析与快速解决》成都：2026年03月28日

1、现场质量问题与解决简介什么是现场质量问题问题解决的目标和条件问题解决和QC控制工具的重要性2、现场质量问题与解决的实施步骤步骤一：项目准备步骤一：目标、输入与输出成立团队及其成员的角色步骤二：定义问题步骤二：目标、输入与输出问题的陈述【案例：好的陈述与差的陈述】问题的描述方法之一：重复“为什么&rdqu......

APQP&CP&PPAP 产品质量先期策划和控制计划&生产件批准程序成都：2026年03月28日

PPAP：  一．PPAP 概述、定义、范围和目的二．提交要求三、提交等级四、文件提交状态五、记录的保存六、标准样件的保存七、零件批准要求八、PPAP 过程要求九、MSA 和实验室要求十、PPAP 记录控制十一、案例分析和练习APQP：一．APQP 起源与为什么要使用 APQP二．产品质量策划......

“科学注塑成型技术”高级研修班成都：2026年04月11日

1、科学注塑的十大准则2、注塑成型加工的流程；3、注塑成型的原理；4、注射成型工艺参数的五要素；5、模具与注塑工艺之间的关系；6、认识注塑工艺参数的真正作用；7、科学设定注塑工艺参数的条件；8、科学设定注塑工艺参数的顺序；9、科学设定料筒的各段温度；10、科学确定注塑成型窗口；11、科学设定喷嘴温度；12、科学设定螺杆......

FMEA失效模式分析实战【特价】成都：2026年05月07日

第一单元：FMEA概论➢ 什么是FMEA➢ AIAG与VDA介绍➢ FMEA作用➢ FMEA发展史➢ 新旧FMEA区别点➢ DFMEA和PFMEA区别与关联度➢ FMEA的关键术语➢ FMEA的启动时机➢ FMEA项目规划：5T➢ FMEA实施七步骤第二单元：DFMEA实操讲解与演练1 步骤一：规划和准备➢ 项目确定和......

TQM全面质量管理实战训练成都：2026年05月12日

企业内的中高层管理者、质量管理人员、现场管理人员、班组长等，企业内各级管理人员；学员需要有一定的工作经验课程大纲课前问题讨论: 目前企业的现象；问题所在第一部分 TQM—全面质量管理概论1管理的定义2企业管理的目标3企业现场管理的五大功能4质量发展历史5TQM(全面质量管理)简介6质量管理之父--戴明的全面......

质量管理培训内训课程

电路可靠性设计与工程计算主讲：武老师

电路工程师、测试工程师、系统工程师、技术经理课程大纲：第一部分：可靠性设计与失效分析第一章：电路可靠性设计基础（1.5 h）1.1、可靠性定义1.2、环境应力分析1.3、人机交互分析1.4、关联设备互动分析1.5、过渡过程应力1.6、负载波动分析1.7、单一故障分析1.8、可靠性预计分析1.9、判据标准1.10 电子、......

BMW特殊要求及流程主讲：邵老师

项目组成员：项目经理、设计、工艺、质量、制造、销售参与部门的负责人课程大纲1.潜在供应商调查SPS：问题及解释（约2小时）2.技术质量问题Q OFFER文件填写说明（约2小时）3.产品开发流程IPQ（RGA）：成熟度管理七阶段，各阶段输出文件（约6小时）含缩写词解释4.产品及过程批准审核PZS ：表单内容（2小时）含缩......

品管圈（QCC）改善主讲：张老师

如何实现企业的卓越绩效？大量的管理工具应运而生，但同时也导致企业管理者经常会无所适从，脱离实际，改善的本质实际上是和昨天的自己比较，也就是比昨天更好。因此从结合自己的实际制定改善计划，是最为落地的。在这方面，日本从上世纪六十年代即逐步推行品管圈(QCC)，大量的小改善构成了日本的经济腾飞，质量更是成为全球瞩目。因此，在......

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