银川质量控制培训

银川质量控制培训公开课

VDA6.3 过程审核重庆：2025年11月12日

本课程讲师利用近十年的德资汽车行业大企业的过程审核VDA6.3，及与德国汽车制造商的一级配套的经验，利用生动的案例，深入的剖析每个审核条款的深入含意及应用方法，对VDA6.3的打分原则进行讲解和训练，可让受训者能够掌握标准的精髓和有效实施，帮助企业从产品和过程的开发直至采购、批量生产和顾客服务的全过程的改善，以获得低成......

VDA6.5 产品审核重庆：2025年11月14日

ISO/TS16949审核员、第二方审核员、管理者代表、技术总监、质量经理、采购经理、产品设计师、工艺设计师、质量工程师、SQE、内审员等。课程大纲：1．VDA 6.5知识梳理2．体系审核、过程审核和产品审核的关系3．过程审核概述及最新变化4．过程审核在第二方审核中的应用5．过程审核的评定方法和审核技巧6．FMEA/控......

“注塑快速换模技术”高级研修班重庆：2025年11月23日

“时间就是金钱”，注塑行业已经进入多品种、小批量且交期短的生产时代，频繁换模已经变成注塑生产的常态。如何适应当今快速变化的全球竞争环境，采取有效措施缩短换模时间，实现快速换模，是每个注塑企业所面临的挑战。长期以来，注塑生产中换模时间长，机器利用率低，换模人员多，换模过程中原料/时间/电费/人工浪......

VDA6.3 过程审核+VDA 6.5 产品审核北京：2025年11月12日

一、VDA6.3过程审核1．过程审核（VDA6.3）概述2．体系审核、过程审核和产品审核的关系3．过程审核在第二方审核中的应用4．过程审核的评定方法和审核技巧5．控制计划（Control Plan）与过程审核6．过程审核员的资格要求7．过程审核提问表的编制技巧8．过程审核计分方法9．过程审核流程10．审核准备&mdas......

DOE实验设计北京：2025年11月20日

第一部分 DOE基础知识 [大约2小时]1、试验的定义2、系统（过程）和模型3、试验设计和分析的含义4、为什么需要DOE5、试验设计和分析的历史和发展6、试验设计和分析的作用7、试验设计DOE有关术语7.1 响应7.2 因子（可控因子、非可控因子）7.3 水平/处理7.4 主效应7.5 交互作用7.6 试验单元7.7......

计数型抽样检验标准天津：2025年11月10日

一、抽样检验系列标准介绍1．抽样检验的起源2．MIL-STD系列抽样标准3．国家抽样检验系列标准二、抽样检验名词术语1．单位产品2．不合格与不合格品3．批的组成、提交与批的质量表示方法4．样本的选择与样本质量的表示方法5．检查后批的处理6．致命不合格的处理抽检特性曲线——OC曲线三、计数型抽样标......

测量系统分析(MSA)培训天津：2025年11月12日

一.基础知识1.数据与测量2.数据分类3.数据的中心趋势与散布4.正态分布5.接触Minitab二.测量系统评估步骤1.了解测量是一个过程2.专业术语3.比较测量系统变异和过程变异找出测量系统和过程总变异中改善的机会4.测量系统变异的来源偏倚重复性再现性稳定性线性5.计量型测量系统：准确性分析方法和步骤Minitab演......

VDA6.3 过程审核+VDA 6.5 产品审核天津：2025年11月26日

VDA6.3过程审核标准是汽车行业中应用最为广泛的过程审核标准，早前使用的是1998年出版的第一版。目前全新改版2010版的红皮书已经发布。最新全面改版的版本更加强调了过程方法（Process Approach）在生产过程审核中的运用，且将对项目管理活动的要求纳入产品诞生阶段的过程审核范围之中。新标准将产品诞生阶段的过......

质量控制培训内训课程

产品质量安全管理主讲：刘老师

一、质量与质量管理概论质量的理解和观念质量的意义质量职能质量管理概述TQM概念TQM特点TQM思想PDCA循环基础工作二、质量管理体系标准质量管理体系关于统计分析质量改进常用数据分析方法工序能力及其分析控制图及其分析两种质量诊断理论三、试验设计和田口方法试验设计单因素试验设计的优化方法多因素试验--正交试验田口方法四、......

QC七大手法培训主讲：王老师

质量、研发、设计、工程、生产、各部门工程师及企业中高层管理人员。【课程大纲】1．现代企业大趋势1.1痛心的社会现实：代价与召回1.2有基业长青的企业吗？企业寿命及3C1.3唯一不变的真理：变革1.4世界经济大趋势1.5中国经济大趋势：97211工程1.6习李政府的三个转变1.7隐含在苹果、丰田、三星、华为等背后的根本......

零缺陷——TQM精益质量管理实务主讲：郭老师

在全球化竞争日益激烈的市场环境下，产品质量已成为企业核心竞争力的关键要素。消费者对品质的要求愈发严苛，企业不仅要满足基本质量标准，更需在质量稳定性、可靠性和创新性上不断突破，以应对降本增效、减少浪费、提升客户满意度的多重挑战。然而，众多企业正深陷质量困境。质量成本居高不下，因产品缺陷导致的返工、退货、投诉甚至召回事件频......

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