西安生产管理培训

西安生产管理培训公开课

生产计划与物料管理实战训练 郑州：2025年11月27日

第一部分：产品定位、生产方式及生产计划一、不同产品的生产类型1.大批量型生产计划模式2.小批量多品种且生命周期短（项目型）生产计划模式3.按单生产、备货生产和按单设计生产的基本模式4. 生产模式与生产计划的关系5.生产周期与库存量的本质联系二、生产过程四个主要矛盾分析三、生管人员的职责与胜任能力要求第二部分：生产计划的......

精益设备管理与点检实务及智能维护培训班 重庆：2025年11月26日

在新时代的现代企业中，随着市场经济体制的建立和现代化设备的广泛应用，设备管理已经成为关系到企业经济效益，关系到企业生存与发展的重要一环，建设精益设备管理体系，提高设备综合效率和追求设备寿命周期费用的最佳化是现代设备管理的主要任务，而运用现代先进的设备管理理念与模式，落实设备预防性维修管理和开展自主维修保养活动，以及推进......

建立健全安全责任制、深化落实双重预防机制、加强消防安全管理专项知识暨AI赋能安全生产管理研修班 成都：2025年11月25日

一）‌法律法规与政策规范解读‌1、法律法规‌《安全生产法》《刑法修正案（十一）》《中华人民共和国突发事件应对法》《生产安全事故应急条例》2、标准体系建设‌重大事故隐患判定标准（工贸、矿山、危化等高危行业）解读安全生产标准化建设与落地强化双重预防机制建设实务二）‌安全生产......

精益基础-精益生产体系和工具运用 成都：2025年11月27日

认识精益生产的核心观念运用精益各项工具了解整体运行效率和快速设置技巧掌握连续流生产的方法熟悉改善工具掌握实施策略和指标跟踪体系培训对象总经理、副总、精益团队以及生产、设备维护、计划、物料、仓库、工艺、质量等部门的总监、经理、主管、工程师等课程大纲第一天 9：00-16：30一 精益思想—揭开传统工厂的庐山真......

制造工厂精益5S/6S管理 成都：2025年11月27日

在许多制造型企业的工厂现场，我们常可以看到治具、工具凌乱摆放，机器设备布满灰尘且未定位标识，原材料、半成品、在制品、成品、不良品、辅材摆放杂乱无章，未加以合理定置，作业区、物流区、办公区未明确规划且标识不清，工人衣着不整，士气低落，浪费现象随处可见，解决这些疑难杂症，唯有落实推行5S现场管理。培训收益：5S管理是全世界......

金牌班组建设与管理技能提升训练营 成都：2025年11月27日

第一讲 角色定位：树立正确思想观1.当前制造企业班组人员面临的机遇与挑战2.班组长所扮演的三类角色认知3.班组长存在的价值4.班组长做人做事四项法则5.班组长必备的四大核心能力6.班组管理的观念改变是伟大的第二讲 角色定位：树立正确思想观1.凝聚班组向心力(1)团队精神的内涵(2)团队发展的四个阶段及特点1)形成期 2......

生产一线主管训练营【特价】 成都：2025年12月01日

学习目标：• 梳理一线主管的管理困惑，明确职责和角色定位• 分享管理经验，理清管理思路，树立积极的心态• 了解现代生产特征，掌握最前沿的生产管理方法• 提升问题意识，掌握分析和解决问题的有效工具• 掌握领导力的基本概念，演练柔性化的领导方法• 提升对沟通的认知......

走进智能标杆—西门子智能工厂灯塔之路 成都：2025年12月18日

了解工业 4.0 和中国制造 2025 的定义、推出的背景、实施后的优势明白工业 4.0 的主要概念和工具--包括智能网络、智能物料、智能制造、智能物流等理解精益生产在推进工业 4.0 过程中的作用学习精益如何和智能制造相结合了解精益生产的推行方法灯塔工厂如何从0到1，最终达成目标培训对象：企业总经理、副总、精益（或改......

生产管理培训内训课程

TWI基层干部管理技能提升 主讲：宋老师

一线车间的有序运作是企业稳定发展的前提, 再好的目标也离不开一线人员的执行。号称“兵头将尾”的班组长是制造业最低层的直接组织者和指挥者，班组这个企业细胞的生命质量，是企业肌体是否健康的标志，作为最基层管理人员关系着企业发展的百年大计，是企业得以永续经营的中坚力量!然而，大多企业的一线管理都是从操......

D-PTO-A『匠人·匠心』非培训经理的培训管理 主讲：柳老师

本课程解决当前企业管理不力现状为己任，直面企业问题为特点，遵循实战应用为特色，兼顾精益管理新理念与实战技巧训练并重，同时融汇了国内外标杆企业实际案例并结合成人学习的速赢心态展开。课程将通过小组讨论、视频案例、标杆学习、角色扮演、体验教学方式展开，真正——1.聚焦训练和业务部门聚焦，解决企业的痛点......

班组长防错管理培训 主讲：贾老师

在日语中，poka是指无意识的错误，yoke的意思是防止。Poka-yoke是指实施一种简单低成本的措施，这些措施既可以在发生之前检测到异常情况，又可以在发生之时停止生产线以防止次品产生。不可避免的错误和可以完全消除的缺陷之间的区别。·企业大的浪费是每个员工的1%错误造成的；·员工1%错误是......

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