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现场质量管理与突破性快速改善(质量问题分析与解决) 西安:2026年04月17日
一、理解现场质量管理核心要求1.1制造现场典型问题案例分析1.1.1分析问题基本思路1.1.1.1抓住痛点1.1.1.2由表及里1.1.2解决问题四大步骤1.1.2.1达成共识1.1.2.2紧急遏制1.1.2.3限期整改1.1.2.4经验平移1.2现场质量管理基本理念1.2.1什么是质量1.2.1.1质量的本质1.2.......
质量管理体系成熟度评估方法及工具应用 西安:2026年05月15日
制造型企业总经理、厂长、质量总监、质量经理等中高层管理者。课程大纲:第一部分:质量卓越管理成熟度的基本概念质量发展史的角度与质量管理质量管理的演变的5个阶段不同阶段质量文化和质量管理的特点讨论:零缺陷是卓越质量管理的终极目标吗?案例讨论:质量等级评价的方法四种不同等级:从检查到完美四种等级的表现观察:参与,能力,服务四......
数字化工厂·全流程—质量策划与质量赋能 重庆:2026年02月28日
中国质量大会精神指出:“质量发展是兴国之道、强国之策。国家强,必须质量强;民族振兴,必须质量振兴;人民幸福,必须质量保障”。毫无疑问,质量就是效率,质量就是价值,质量就是生命,质量决定发展。中国作为“工业大国”,在全球供应链中发挥着巨大的作用,在数字化工厂建设与智能制造融......
SPC统计制程控制实战训练 重庆:2026年02月28日
本课程将深入浅出的全面介绍SPC的应用知识,讲师有着多年丰富的实践经验,将采用通俗易懂的管理语言来“翻译”高深枯燥的统计语言,确保不同层次的学员都能理解。本课程非常着重实用性,课堂中将采用大量的实际案例和进行深入的实际应用讨论,确保学员能真正的学以致用!课程大纲:一、 统计制程管制(SPC)之基......
成功质量经理人的八项修炼 重庆:2026年03月02日
各级质量管理者:质量经理、质量主管及其后备培养对象对质量管理有兴趣并想不断提升管理技能的人士课程大纲:修炼之一-角色认知质量经理人的价值管理的四种结果角色和职责面对挑战与应对知识与技能能力提升方法修炼之二质量系统思维经营质量思维体系质量思维过程质量思维防思维-零缺陷原则视频底线思维-7 项原则修炼之三-质量管理方法第一......
注塑特有的异常问题分析与改善技术 重庆:2026年03月07日
注塑相关企业副总、厂长、注塑部经理/主管、工程部经理/主管、模具部经理/主管、注塑生产工程师、注塑试模工程师/技术员、模具设计工程师、产品工程师、注塑领班/组长/技术员等相关注塑技术管理人员。课程大纲1、主流道(料头)拉丝的原因分析及改善技术;2、喷嘴流涎(流涕)的原因分析及改善技术;3、喷嘴漏胶(溢胶)的原因分析及改......
注塑缺陷分析与改善技术 重庆:2026年03月07日
注塑相关企业副总、厂长、注塑部经理/主管、工程部经理/主管、模具部经理/主管、品质部经理/主管、注塑生产工程师、注塑试模工程师/技术员、模具设计工程师、产品设计工程师、注塑品质工程师、注塑领班/组长/技术员等相关技术管理人员……授课方式专家讲授●缺陷分析●改善技术●经典案例●互动交流●经验总......
DOE实验设计研修 重庆:2026年04月11日
* 如何去设计和完成DOE* 决定分析、确认过程输入与输出间的相关性* 通过改善绩效中设定流程参数,确认实验的有效性* 理解设计的解析度和含义,分清混淆DOE的因素* 应用专业的实验设计软件来分析结果,并应用到管理中课程大纲:一、实验设计简介* 实验设计的定义* 实验设计的历史与发展* 实验设计的用途* 实验设计的成功......
质量管理培训内训课程
品质管理改善能力提升培训 主讲:谭老师
一、 认知品质管理1. 质量的提高就是生产性向上2. 质量的提高就是成本的降低3. 质量的提高就是降低劳动负荷4. 质量是企业的核心能力!5. 质量是制造出来的分析:品质管理改善能力提升培训案例!解析:品质管理改善能力提升内训案例!案例:品质管理改善能力提升课程案例分析!二、 品质源自系统保障1. 红珠试验的思考&md......
质量管理七大工具(QC7 Tools) 主讲:史老师
1、QC新手法改变了我们的思维模式;2、QC传统手法改变了我们的做事模式;3、QC七种工具的应用也不仅局限于品质分析与改善;4、QC七种工具课程作为生产和品质基干人员的必修课程;5、QC七种工具,以其“易用、实用、广用”的特点提升制造水平;6、QC手法可以解决95%的品质问题-------- 日......
基于案例分析的AIAG-VDA-DFMEA实战 主讲:吴老师
从事产品设计和开发工作,熟悉产品设计原理,了解产品的制造和装配过程,有DFMEA相关的工作经验。【培训目标】全面了解最新版FMEA的背景及主要变化点掌握和理解失效模式和影响分析(FMEA)概念、信息流、七步法;具备制作和运用FMEA及相关的工具,提高产品和过程的可靠性;识别目前FMEA的差距并采取纠正行动,降低企业的技......
