西安质量管理培训

西安质量管理培训公开课

现场质量管理与突破性快速改善（质量问题分析与解决）西安：2026年04月17日

理解现场质量管理核心要求打造现场质量管理基础模型掌握现场品质系统改善方法培训对象生产现场管理人员、质量经理/主管、项目/质量/工艺工程师等培训内容一、理解现场质量管理核心要求1.1制造现场典型问题案例分析1.1.1分析问题基本思路1.1.1.1抓住痛点1.1.1.2由表及里1.1.2解决问题四大步骤1.1.2.1达成共......

质量管理体系成熟度评估方法及工具应用西安：2026年05月15日

1. 学员理解质量成熟度的基本理念和在企业推行成熟度的方法2. 学员掌握质量成熟度的评价方法，并能整合创建符合企业实际情况的质量成熟度的评价标准3. 能制定完善和提升质量成熟度的“阶梯”，使企业的质量成熟度迈向卓越(Certainty)4. 能快速降低企业的质量成本，并通过成熟度体系得到完美保持......

质量管理体系、环境管理体系、职业健康安全管理体系内部审核员西安：2026年06月24日

1、ISO9001：2015 FDIS新版标准的理解；2、ISO9001：2008与ISO9001：2015 FDIS版的区别；3、ISO14001：2015新版标准的主要变化、标准要求及理解要点；4、GB/T24001（环境管理体系）标准、体系相容性接口；5、GB/T28001（职业健康安全管理体系）标准、体系相容性......

机械工艺设计及工艺管理郑州：2026年05月26日

了解工艺体系的定义和与其它体系之间的关系；能够运用工艺体系建设的方法，建立企业工艺体系（流程、工具、规范）掌握工艺设计和管理文件的编制了解标准在执行过程中容易出现的错误及掌握处理现场技术问题的程序和方法了解加工过程中的质量控制方法课程大纲:第一天：★ 工艺体系建设1.工艺体系与各体系的关系2.工艺体系建设1)工艺体系建......

DOE实验设计研修重庆：2026年04月11日

一、实验设计简介* 实验设计的定义* 实验设计的历史与发展* 实验设计的用途* 实验设计的成功运用案例二、实验设计类型* 实验设计的定义* 全因子实验设计* 分部实验设计* 筛选实验设计* 中心复合实验设计* 田口静态实验设计* 田口动态实验设计三、设计一个DOE的步骤(案例模拟)* 定义问题，定义项目* 确定可能的因......

IATF16949（2016版）五大核心工具重庆：2026年04月12日

了解IATF 16949:2016中对质量体系核心工具的基本要求，并能够结合质量体系运作有效使用；对于管理层和企业来说，将能够在企业管理人员中获得更多助力来推进核心工具的使用，持续改进过程，并在管理方法上更加系统化。课程大纲APQPAPQP理论基础多方论证方法以顾客满意为基础的过程方法APQP阶段划分及阶段管理（输入评......

质量管理五大核心工具(APQP/PPAP/FMEA/SPC/MSA) 重庆：2026年05月11日

“会”不一定“能”，“能”不一定有“果”。工具类课程的培训必须以最终带来效果为始点。起源于汽车行业要求的五大核心工具在日益推广和使用过程中，他的价值含量被越来越多的企业所认知，以至于它现在已经发展为所有行业的工具最爱。BS......

现场质量管理与突破性快速改善（质量问题分析与解决）重庆：2026年05月14日

生产现场管理人员、质量经理/主管、项目/质量/工艺工程师等培训内容一、理解现场质量管理核心要求1.1制造现场典型问题案例分析1.1.1分析问题基本思路1.1.1.1抓住痛点1.1.1.2由表及里1.1.2解决问题四大步骤1.1.2.1达成共识1.1.2.2紧急遏制1.1.2.3限期整改1.1.2.4经验平移1.2现场质......

质量管理培训内训课程

SPC-统计过程控制（徐志坚）主讲：徐老师

1.掌握SPC与管制图的联系和区别2.如何读懂SPC和背后的秘密3.如何用Minitab去搭建一个简易的SPC系统4.引导学员挖掘实践中碰到的问题，学会正确的处理方式5.了解SPC相关理论知识6.能免费获得Minitab统计软件安装，并基本掌握Minitab基本操作方法课程内容第一章 SPC能带给我们什么1.如何理解S......

质量管理体系培训主讲：王老师

苹果差点死掉、三星差点死掉、华为差点死掉、丰田差点死掉、摩托罗拉危机、诺基亚危机、柯达破产……企业运营史就是一部危机史，似乎各领风骚三五年，但没有哪家看似成功的企业没经历过九死多生。为什么有危机或破产，最重要的原因是远离了客户，适应不了客户的变化，可谓不变等死；为什么九死多生，生的企业大都是......

质量风险管理（制造型企业）主讲：张老师

产品质量是企业的生命线，质量不好，就不会有好的客户，盈利就无从谈起！现场是是制造产品，满足客户需求的基本场所，企业中90%以上的问题都可以在现场得以展现。而除极少数设计问题外，几乎全部产品质量问题都可以在现场被避免、识别、暴露及解决。那么是否保证现场就能够降低质量呢？不是！质量的控制是从新品开发阶段的客户沟通开始至稳定......

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