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现场质量管理与突破性快速改善(质量问题分析与解决) 西安:2026年04月17日
通过深入浅出、生动幽默的讲解,运用大量鲜活的案例及歌诀化记忆,启发学员系统全面地掌握课程要点;结合前期调研、针对性的练习和课后跟踪,让学员做到知行合一、学以致用。课程收益理解现场质量管理核心要求打造现场质量管理基础模型掌握现场品质系统改善方法培训对象生产现场管理人员、质量经理/主管、项目/质量/工艺工程师等培训内容一、......
质量管理体系成熟度评估方法及工具应用 西安:2026年05月15日
第一部分:质量卓越管理成熟度的基本概念质量发展史的角度与质量管理质量管理的演变的5个阶段不同阶段质量文化和质量管理的特点讨论:零缺陷是卓越质量管理的终极目标吗?案例讨论:质量等级评价的方法四种不同等级:从检查到完美四种等级的表现观察:参与,能力,服务四种等级的次品数,废品率和返工率四种等级的测评要素克劳斯比质量成熟度判......
机械工艺设计及工艺管理 郑州:2026年05月26日
第一天:★ 工艺体系建设1.工艺体系与各体系的关系2.工艺体系建设1)工艺体系建设的意义及基本概念工艺体系建设的目的和意义工艺体系建设要求---基本原则关键制造技术工艺体系核心要素(流程、工具、规范)工艺体系总体构成工艺体系建设总体框图2)工艺体系专业技术描述机械加工工艺专业技术热加工工艺专业技术检验计量检测技术先进制......
注塑特有的异常问题分析与改善技术 重庆:2026年03月07日
注塑相关企业副总、厂长、注塑部经理/主管、工程部经理/主管、模具部经理/主管、注塑生产工程师、注塑试模工程师/技术员、模具设计工程师、产品工程师、注塑领班/组长/技术员等相关注塑技术管理人员。课程大纲1、主流道(料头)拉丝的原因分析及改善技术;2、喷嘴流涎(流涕)的原因分析及改善技术;3、喷嘴漏胶(溢胶)的原因分析及改......
注塑缺陷分析与改善技术 重庆:2026年03月07日
注塑相关企业副总、厂长、注塑部经理/主管、工程部经理/主管、模具部经理/主管、品质部经理/主管、注塑生产工程师、注塑试模工程师/技术员、模具设计工程师、产品设计工程师、注塑品质工程师、注塑领班/组长/技术员等相关技术管理人员……授课方式专家讲授●缺陷分析●改善技术●经典案例●互动交流●经验总......
DOE实验设计研修 重庆:2026年04月11日
实验设计在质量控制的整个过程中扮演了非常重要的角色,它是产品质量提高,工艺流程改善的重要保证。实验设计已广泛运用了从航天业到一般生产制造业的产品质量改善、工艺流程优化甚至已运用到医学界。籍此课程,您将通过对产品质量,工艺参数的量化分析,寻找关键因素,控制与其相关的因素。根据实际需求,学习判别与选择不同的实验设计种类,设......
IATF16949(2016版)五大核心工具 重庆:2026年04月12日
本课程时长为5天。本课程的主要内容基于汽车行业质量管理体系中所应用的五大核心工具的参考手册,分别为产品质量先期策划及控制计划(APQP & CP)(第二版,2008年7月),生产件批准程序(PPAP)(第四版,2006年6月),失效模式及后果分析(FMEA)(第四版,2008年6月),统计过程控制(SPC)(第......
质量管理五大核心工具(APQP/PPAP/FMEA/SPC/MSA) 重庆:2026年05月11日
第一天一、APQP概述和策划和项目确定APQP概述;APQP的职责范围;APQP的基本原则;APQP的五个过程。产品/过程标杆数据产品可靠性研究初始材料清单初始过程流程图初始特殊特性清单二、产品的设计和开发DFMEA可制造性和装配设计设计验证计划与报告(DVP&R)工程图样工程规范和材料规范产品和过程特殊特性研......
质量管理培训内训课程
六西格玛DMAIC绿带 主讲:吴老师
第1天D阶段内容:1、精益六西格玛 概论2、精益六西格玛项目选择和评估3、精益六西格玛的成功实施和展开4、项目团队建设和头脑风暴5、项目管理和风险预防6、客户心声VOC和顾客满意度测量7、SIPOC图8、品质成本分析9、项目收益计算M阶段内容:1、价值流程图2、MINITAB介绍3、基本统计概率分布4、测量系统分析5、......
电子设备系统可靠性工程 主讲:武老师
本课程旨在通过课程的讲解和讨论,使学员能认识到存在于自身和组织的固有特性是如何影响产品可靠性的,分析原因,并提出针对这些特点的解决方法。使我们对可靠性工作理念、工具方法、心理特点、工作习惯、工作流程、个人技能等与可靠性工作的结合达成清晰的统一认识,并将其融入以后的工作中。认识问题,找到方法是本课程的主要目的。适用对象:......
电路可靠性设计与工程计算 主讲:武老师
第一部分:可靠性设计与失效分析第一章:电路可靠性设计基础(1.5 h)1.1、可靠性定义1.2、环境应力分析1.3、人机交互分析1.4、关联设备互动分析1.5、过渡过程应力1.6、负载波动分析1.7、单一故障分析1.8、可靠性预计分析1.9、判据标准1.10 电子、机电一体化设备的可靠性模型;1.11 系统失效率的影响......
