西安生产计划培训

西安生产计划培训公开课

生产计划与物料管理实战训练郑州：2025年11月27日

1、了解和掌握生产管理系统原理，以市场需求为导向，制订合理的生产预测与生产计划，协调内外部资源，更加有效地进行生产组织2、优化排产体系和流程，改善物流管理与车间现场控制，提高生产系统的快速、柔性和敏捷化响应能力了3、平衡外部顾客满意和内部成本控制，提高制造资源（人、机、物）利用效率课程大纲第一部分：产品定位、生产方式及......

智能制造趋势下的生产计排程与APS系统重庆：2025年10月23日

挑战：智能制造对生产计划带来的转变正确理解智能制造：首先是国家战略从精益化到智能化的演进路线智能制造的三种创新模式：战略、运营与服务端到端网络化、定制化对计划管理带来的挑战智能工厂的目标：数据+算法驱动生产计划管理的挑战：数据的海量与时效趋势：基于大数据的动态生产计划排程是必然补课大数据与计划体系的若干主题体系：生产计......

柔性生产计划与精益库存控制重庆：2025年10月23日

1.了解和掌握生产管理系统原理，以市场需求为导向，制订合理的生产预测与生产计划2.协调内外部资源，更加有效地进行生产组织3.优化排产体系和流程，改善物流管理与车间现场控制4.提高生产系统的快速、柔性和敏捷化响应能力5.平衡外部顾客满意和内部成本控制，提高制造资源（人、机、物）利用效率课程对象总经理、副总经理、生产计划经......

新时代企业降本增效的组合拳打法成都：2025年09月25日

当前企业的经营环境发生了很大改变：从政策环境和市场看，碳中和以及环境保护的压力持续加大；传统制造业市场供大于求竞争激烈，市场多品种小批量特点愈发明显；疫情与脱钩造成供应链扰动；企业数字化转型压力增大。企业面临着调整产业结构，实施转型升级，降低生产与管理成本，提高质量效益等方面的挑战。从实践看，企业通过单一的软件系统升......

PMC生产计划与物料控制成都：2025年09月26日

1、建立制定完善的生产计划与物料控制运作体系；2、掌握生产计划的制定方法，以市场需求为导向，制订合理的生产预测与生产计划，协调内外部资源，更加有效地进行生产组织；3、掌握物料需求预测、需求计划制定，物料控制与库存管理方法；4、提升准时交货达成率和降低库存成本；5、有效缩短生产周期，提高交期达成率；6、掌握紧急订单与插单......

向丰田学习：多品种少批量生产方式成都：2025年10月14日

总经理，IE、持续改善经理，生产主管、生产经理、厂长、生产副总及有兴趣之人士。培训目标：通过全程模拟演练，系统的掌握多品种少批量生产方式在企业的收益及如何运用掌握丰田生产系统的核心---JIT的运作方法掌握多品种少批量生产方式的实施步骤与推行方法解决生产过程的常见疑难问题如：准时效货率低、库存日益增多、生产不均衡及人员......

生产计划控制与作业管理成都：2025年11月10日

帮助学员深入理解生产物流计划及作业控制体系的构成及主要工作程序。学习并逐步转为编制包括销售预测与销售计划、生产计划、主生产计划、物料需求计划、作业计划预排程等在内的各种生产物流计划及作业控制的主要方法与技巧。理解在JIT等最新的生产运营环境下如何进行生产物流计划与作业控制。培训受众：工厂厂长、生产经理、营运经理、物流经......

产销协同计划体系及物料控制武汉：2025年10月15日

总经理、副总经理、销售经理、设计经理、工艺经理、计划经理、质量经理、采购经理、生产经理、物流经理、财务经理；各管理部门主管和业务骨干。课程大纲第一部分：竞争战略、供应链、精益1.生产计划和物料控制重要吗？2.竞争战略3.战略武器4.供应链5.内部供应链6.一些组织缺乏供应链思维的现象7.精益五大原则8.制造环境9.精益......

生产计划培训内训课程

生产计划与物料控制—PMC 主讲：陶老师

● 管理系统化的概念与思维● 生产运作管理系统化的概念与思维● 生产制造系统的三大流程● 明确自我职责，提升管理意识；● 生产计划的生成与控制● 生产计划的三大优化手法● 物料存量管理与采购过程控制● 物资管理的四大优化手法● 工序生产过程的跟进与管理● 生产过程优化四大手段● 强化企业制度执行力；● 长效机制打造与系......

22pmc通用公开课版主讲：雷老师

中小企业生产计划和物料控制PMC管理制度决定公司盈利成败，为了快速、准确响应客户需求，因此供应链交付中心PMC统筹产销协同相关管理部门完成S&OP（Sales & Operation Planning) 制度和产供销研技存五大能力衔接和ERP，APS.MES信息化项目衔接实施，如何降低物料成本，透过销售......

生产线布局与快速换模主讲：盛老师

1.树立消除浪费的精益思想意识2.掌握不同生产模式，设备类型，工艺类型条件下的布局的类型3.掌握不同生产布局形态的优缺点4.自我诊断，发现公司布局改善的机会5.掌握快速换模SMED换型的原理6.掌握快速换型SMED改善步骤【培训大纲】第一章为什么要做布局优化？1.减少物流成本2.提高效率3.减少投入第二章产线布局原则......

......更多内训课程