西安精益生产培训

西安精益生产培训公开课

智能智造与数字化企业打造西安：2026年03月05日

第一讲智能制造综合解读1.智能制造的定义2.工业4.0的发展历程3.视频案例：老板电器的智能工厂4.工信部六大类智能制造试点示范项目5.世界工业4.0灯塔工厂解读：优秀智能工厂的共同特征6.小组研讨：四种不同类型企业推行智能制造的工作重点7.企业推行智能制造的十个场景（1）智能产品（2）智能服务（3）智能装备（4）智......

IE技术与现场改善西安：2026年05月14日

1.会制定标准作业指导书2.识别改善程序分析及动作分析中的浪费3.标准化作业及生产线平衡提高效率学员对象：企业中高层管理者、工业工程师、工艺工程师、精益专业人员、车间主任、—线主管等培训内容一、标准作业指导书制定1)作业指导书产生的背景及定义2)标准作业指导书的种类3)作业指导书的作用4)作业指导书的种类......

盘活资金-订单及时化生产与供应链协同重庆：2026年03月20日

生产企业的PMC部门是一个企业“心脏”，统筹营运资金、物流、信息，掌握企业生产及物料运作的总调度和命脉，其部门运营状况将直接影响各部门的运营效率，可以说PMC部门的制度和流程决定了公司的盈利成败。面对激烈竞争及少量多样、快速变化的市场需求，传统的大批量生产方式及水平式的机台布置已无法适应。如何制......

标杆企业学习之旅——走进成都西门子和沃尔沃成都：2026年04月29日

董事长、总经理等高管、厂长、车间主任、生产管理负责人等行程安排第一天上午：参观西门子成都智能制造创新中心+专家交流互动9:30-10:30西门子标杆学习行前引导随团顾问通过对创新中心介绍，引导大家对工业4.0、数字工厂、智能工厂的深入思考。10:30-11:30参观西门子创新中心创新中心深度体验，重点解读数字化企业五层......

精益生产LP 成都：2026年05月07日

总经理,总监,各职能部门经理,主管,主办科员及生产部门班组长以上级干部课程工具包1.《岗位说明书》(简易版/完整版)2.《5年职业规划》(班组长版)3.《交班记录表》(生产/品管/白班/晚班四合一交接记录)4.《换线操作规范》5.《生产效率日报表》6.《工作汇报》(班组长版)7.《人员明细表》8.《设备清单》课程亮点1......

精益生产线布局与节拍优化武汉：2026年04月15日

绝大多数的工厂在建或产线布置的时候，仅考虑各区域的布局及硬件的规划。很少有工厂将精益的理念融入到新工厂/新产线的设计及建设过程中，后期在工厂推行精益生产时，发现精益生产流程改善，精益物流规划，准时化生产，均衡生产等均受制于原先的工厂布局设计；要理解，其实精益工厂首先是“设计出来的”、&ldquo......

工艺标准化与生产效率提升武汉：2026年04月16日

前言：IE 工业工程和精益生产简介IE 工业工程的起源生产现场七大浪费：过量生产、库存、等待、多余的工艺、多余的动作、返工、搬运、通过改善现场、降低工厂生产成本案例讨论第一章、产品工艺分析法和现场布置什么产品工艺分析法工艺程序图工艺程序图的作用工艺分析符号工艺程序图的构成：直列形、合流形、分支形、复合形工艺程序图案例：......

企业智能化工厂导入之中国制造2025-向富士康学习武汉：2026年05月15日

总经理、高管团队、PMC\生管物控\资材、生产制造系统、信息技术部、设备部\动力部、工程及技术研发（PE、ME）部、品质管理部、财务管理、供应链系统、人力资源系统其他部门主管级以上管理人员。课程大纲：破冰分享！1.管理现状怪圈2.先进的管理体系在中国遇到的尴尬3.【案例1 富士康和海尔模式特色】4.优秀制造企业的表现（......

精益生产培训内训课程

精益八大浪费与七大改善手法主讲：柳老师

多年来不少企业都意识到一个问题，如果只用方法和技巧，将成本降低10%或者20%并非难事，但若不再回到从前浪费的生产方式。就要改变“看待问题、思考问题”的思维方法，但这往往是非常困难的。若使丰田生产方式真正成为自己的东西，劳动者就要运用自己的智慧和自己的力量把“改进”当成自......

现代IE应用与现场八大改善主讲：陶老师

陶老师带领团队走过了近500多家制造型企业、烟草、电力、学校、医院、商场及企事业单位，发现企业管理多数为粗放性管理，策略与执行都是两层皮，并没有实现良好的管理效果和效益。生产现场管理涉及人、机、料、法、环、质、测等诸多因素，可以说是工厂最复杂、最核心的场所。而在我们很多的工厂管理现场经常看到以下现象：→ 现场......

防错(Poka Yoke)技术系统应用培训主讲：宋老师

各种失误在企业里随时随地地发生着，其结果是造成产品缺陷不断、损失难以下降，而导致失误发生的人往往会说：“是一时疏忽造成的意外而已”，管理层慢慢习惯了这种状况并习以为常。POKA－YOKE防错技术经过几十年的发展已经形成了完整的系统，从杜绝失误发生的源头入手，在失误发生之前就避免其发生，从而全面降......

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