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生产效率,如何进行精益生产&5S现场改善&车间班组技能 西安:2026年08月20日
第一天上午授课内容:《完美执行:高效生产作业计划制定与执行》第一部分 应对突发需求的生产插单管理第二部分 实现平准化生产的生产作业计划设计第三部分 确保生产作业计划顺畅执行的产销协同第四部分 消除七大浪费:介绍生产中七大浪费的识别和消除方法及步骤。通过推行“5S”、直观控制和建立多功能自我指导团......
精益生产沙盘模拟实战 郑州:2026年09月12日
模块一、精益生产介绍1、精益生产到底是什么?案例:精益制造系统架构介绍2、精益生产的优势在哪里?3、丰田生产系统模式的精髓是什么?4、精益在中国的挑战5、精益5项原则之根据客户的需求定义价值6、精益5项原则之识别价值流7、精益5项原则之让产品在增值过程中流动8、精益5项原则之让用户拉动9、精益5项原则之追求尽善尽美模块......
精益生产管理特训营 重庆:2026年07月30日
企业副总、生产副总、工厂经理、精益推进团队、生产系统各部主管、现场管理者、制造部长课程大纲:【第一天上午】一、精益生产的基本理念1、精益生产的起源、发展、基本思路(1)从经营看精益生产的本质(2)企业存在的三大目的(3)精益生产强在现场管理人员(4)精益生产的特征与两大支柱:准时化生产与自动化2、识别企业中的七大浪费(......
精益全价值链管理特训营 重庆:2026年08月14日
打造最大化、低成本、高品质、高效率、可持续发展的精益企业中国制造企业面临多方位挑战:成本持续攀升、竞争不断加剧、持续改善后劲不足、合资企业运作困难、新建/扩建产能达成目标低、产品升级换代快、争夺高端价值链等,多重挑战使中国企业精益管理转型需求迫不及待,然而转型存在高比例失败风险,转型成功仅占转型启动的30%,失败率高达......
精益生产工具培训课 重庆:2026年08月27日
1. 系统学习精益生产(lean)培训咨询的思想,了解精益生产(lean)培训咨询精髓和精益生产(lean)培训咨询理论2. 了解从企业整体角度,如何发掘和寻找浪费3. 掌握价值流分析的方法,学习如何描绘现状价值流4. 了解生产线平衡、SMED、TPM、IE等精益生产(lean)培训咨询的实施工具【课程对象生产型企业的......
工业4.0与中国制造2025背景下的精益生产与班组管理培训班 重庆:2026年08月27日
德国是全球制造业中最具竞争力的国家之一,其装备制造业全球领先。德国以工业4.0引领全球第四次工业革命。工业4.0和互联网时代正在汹涌而来,正在改变和颠覆一切传统制造业!必将彻底摧毁和改变传统制造业的思维模式、生产方式、商业逻辑与经营模式。学习和借鉴工业4.0,深度推进两化融合,是推动中国制造2025的必由之路。习大大说......
生产效率,如何进行精益生产&5S现场改善&车间班组技能 重庆:2026年08月31日
当前,企业在激烈的市场竞争中要赢得竞争力,获得可持续性发展,科学有序的管理是关键因素。其中生产管理是现代企业的重要环节,企业如何控制生产成本?如何提高生产效率和产品质量?如何推行5S现场管理?如何借鉴优秀企业生产现场管理经验?如何建立科学有序的管理制度?本课程可以为企业有效地解决这些问题。近20年来,福特、通用电器、格......
制造业精益化与智能化两化融合 重庆:2026年09月10日
精益化管理方式是目前公认的较适合中国国情的一种提升企业效益的有效手段,但目前企业的应用状况却不尽人意,原因之一是企业管理者专业知识不够,或者是学习到的方法缺乏实战性,其次还有一个非常重要的原因是企业管理者缺乏精益生推行的实用工具,掌握更多的是一些思想或理念。本课程力求从有效性、实践性和系统性角度全面讲解精益化生产方式推......
精益生产培训内训课程
精密注塑成型技术 主讲:洪老师
1.掌握精密注塑成型应具备的知识和实际技能;2.降低注塑生产中的不良率、材料、时间浪费;3.提升生产现场的管理水平;4.解决生产的实际问题,提高注塑生产效率培训对象:注塑经理、注塑主管、注塑工程师、注塑领班、调机技术员、上下模技工、IE工程师、IE技术员、品质管理人员、工模设计/制作人员等。课程大纲:一、注塑成型概述:......
精细化管理——本土化精益生产管理模式 主讲:唐老师
01、企业所需的人力资源可节省一半02、企业新产品开发周期可缩短一半03、企业在制品的库存可以减少80%04、工厂占用空间可节省一半05、企业成品库存可减少50%06、企业产品质量可提高3倍07、企业制造成本会下降5%以上08、企业工作效率会提升30%以上09、企业效益可提升30%以上10、企业资金周转可缩短50%课程......
制造型企业如何推进精益管理 主讲:翟老师
在全球疫情常态化背景下,各行各业都在寻找转型升级、创新发展的新理念、新思维和新方法。精益管理的思想和实践虽然在中国一直备受推崇,然而大部分公司都认为精益就是一个工具箱,能帮助公司很快地获得结果。其实不然!——如何重新审视精益管理的本质与精髓?——如何形成上下贯通的精益理念......
