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智能智造与数字化企业打造 西安:2026年03月05日
第一讲 智能制造综合解读1.智能制造的定义2.工业4.0的发展历程3.视频案例:老板电器的智能工厂4.工信部六大类智能制造试点示范项目5.世界工业4.0灯塔工厂解读:优秀智能工厂的共同特征6.小组研讨:四种不同类型企业推行智能制造的工作重点7.企业推行智能制造的十个场景(1)智能产品(2)智能服务(3)智能装备(4)智......
IE工业工程管理 重庆:2026年02月07日
第一讲 IE是什么?1、经典IE研究2、IE的使命---高效生产3、工业工程的特点4、企业推行IE势在必行5、与名企老总的对话:成本、效率与浪费6、我国的管理现状7、浪费的三种形态8、制造工厂的八大浪费9、动作浪费---如何挖掘现场效率的“硕鼠”10、浪费与企业出路与思考案例:第二讲 高效生产基......
盘活资金-订单及时化生产与供应链协同 重庆:2026年03月20日
生产企业的PMC部门是一个企业“心脏”,统筹营运资金、物流、信息,掌握企业生产及物料运作的总调度和命脉,其部门运营状况将直接影响各部门的运营效率,可以说PMC部门的制度和流程决定了公司的盈利成败。面对激烈竞争及少量多样、快速变化的市场需求,传统的大批量生产方式及水平式的机台布置已无法适应。如何制......
精益生产线布局与节拍优化 武汉:2026年04月15日
绝大多数的工厂在建或产线布置的时候,仅考虑各区域的布局及硬件的规划。很少有工厂将精益的理念融入到新工厂/新产线的设计及建设过程中,后期在工厂推行精益生产时,发现精益生产流程改善,精益物流规划,准时化生产,均衡生产等均受制于原先的工厂布局设计;要理解,其实精益工厂首先是“设计出来的”、&ldquo......
工艺标准化与生产效率提升 武汉:2026年04月16日
用工业工程的眼光分析,中国生产效率是美国的1/25,日本的1/26的原因是我们的工人花了太多的时间在不创造价值的工作上。 通过分析,你会发现我们在用不到40%的工作时间,甚至不到10%的工作时间在给客户做增值服务,其他的时间可能是无效的或者被浪费。而中国的劳动生产力只有美国1/25,日本的1/26,也决不是简单的自动化......
现代化高效率精益生产管理实战班 长沙:2026年02月06日
精益生产与传统的生产方式相比,只需要一半的人员、一半的生产场地、一半的生产周期、一半的产品开发时间和少得多的库存,就能生产品质更高、品种更多的产品。它能够大幅度减少闲置时间、产品换型时间、库存、低劣品质、产品开发设计周期以及不良的绩效,越来越多的优秀中国企业正在追求以消灭浪费,提高效率的低成本方式提升企业竞争力,实现企......
数智化动手训练营--12小时体验数智化转型全程 长沙:2026年04月16日
理解人工智能的2大底层原理和5大底层套路掌握1套思维框架,将所有数字化转型技术串联起来了解您所在行业的数智化转型案例,以及背后的经验与教训手把手带你用“6步落地法”,找到最合适企业转型突破口并形成方案游戏式编码平台,1秒上手掌握编程思维,让数智化项目推进更顺畅有趣的互动实例,3小时掌握数据思维,......
多品种、小批量均衡排产&快速切换培训班 贵阳:2026年04月27日
第一部分:概述1、当前严峻国际、国内环境形势分析2、产、研、销、物料管理面临的共同3、难题4、多品种、少批量下的交期管理5、产销失调的解决对策6、交期延误的原因7、交期延误改善对策8、定期产销协调会议第二部分:认识和消灭生产现场的八大浪费,提升生产效率,准时化生产1、库存的浪费2、过量生产的浪费3、搬运的浪费4、作业本......
精益生产培训内训课程
生产系统科学规划与改善--IE工业工程高级研修班 主讲:田老师
我国制造业的生产系统的现状:普遍缺乏科学规划;简单的跟着订单转;需求管理缺乏数据;生产系统的布局、生产线规划不科学;作业系统浪费较大;生产系统的运作及信息化管理满足不了客户的日益多样化的需求。本课程运用IE工业工程对生产系统进行科学规划与改善,从需求管理、工厂布局、生产线平衡、快速切换、供应链规划、供应商管理、生产计划......
精益生产管理课程 主讲:郭老师
“精益生产”是企业生产流程最精益的管理模式,由日本丰田汽车公司创制。自1977年以来,丰田公司高瞻远瞩,为企业能在未来竞争中脱颖而出,突破传统生产管理理念,以最低成本原则来改善生产流程与系统,也就是“精益生产”的开始。这一理念的改革,使丰田公司获得前所未有的生产绩效,它的......
《精益生产十大工具》 主讲:解老师
中国的制造业企业无论是大型国企还是小型民营企业,普遍存在管理基础薄弱、管理手段落后,面对市场环境应变能力差,生产效率低下,浪费严重,盈利能力差等弱点,尤其在当前全球一体化的微利竞争时代和信息时代的大环境下,没有过硬的内功,企业很难获得持续的竞争力优势和发展空间。根本原因,是企业管理机制和企业人才队伍的竞争力不足。因此,......
