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精益生产方式JIT实务—探讨降低成本增效益的新生产技术 西安:2026年11月12日
1、了解精益生产如何与实际生产活动有效结合。2、将5S、TPM、看板、单元生产工具有效结合,达到更高的精益目标。3、综合结合精益的各种工具,全面领会精益各种工具的联系和核心。4、真正理解和推动精益生产。5、系统化地持续改进企业现场管理水平。课程对象企业生产部经理、企业车间主管、班组长、储备干部、班组骨干课程大纲第一部分......
精益生产沙盘模拟实战 郑州:2026年09月12日
总经理、厂长、生产总监、供应链总监、精益/生产经理、设备部门总监;物流经理、采购经理、质量经理、物料经理、制造经理/主管、供应商等;培训大纲:模块一、精益生产介绍1、精益生产到底是什么?案例:精益制造系统架构介绍2、精益生产的优势在哪里?3、丰田生产系统模式的精髓是什么?4、精益在中国的挑战5、精益5项原则之根据客户的......
生产效率®,如何进行精益生产&5S现场改善&车间班组技能提升 郑州:2026年10月15日
当前,企业在激烈的市场竞争中要赢得竞争力,获得可持续性发展,科学有序的管理是关键因素。其中生产管理是现代企业的重要环节,企业如何控制生产成本?如何提高生产效率和产品质量?如何推行5S现场管理?如何借鉴优秀企业生产现场管理经验?如何建立科学有序的管理制度?本课程可以为企业有效地解决这些问题。近20年来,福特、通用电器、格......
IE技术与现场改善 郑州:2026年10月29日
1.会制定标准作业指导书2.识别改善程序分析及动作分析中的浪费3.标准化作业及生产线平衡提高效率学员对象 :企业中高层管理者、工业工程师、工艺工程师、精益专业人员、车间主任、—线主管等培训内容一、标准作业指导书制定1)作业指导书产生的背景及定义2)标准作业指导书的种类3)作业指导书的作用4)作业指导书的种类......
精益生产方式与JIT实务 郑州:2026年11月12日
公司经营管理者、工厂总经理、副总经理、生产经理、厂长、工厂经理、采购与物流经理、项目经理、工业工程师、物流工程师、精益生产工程师、提案改善委员会成员、工厂或车间基层主管及有兴趣之人士等课程收益:◆ 通过全程模拟演练,系统的掌握精益生产在企业的收益及如何运用◆ 提升改善意识和改善能力◆ 掌握精益生产的实施技法与推行方法◆......
生产效率,如何进行精益生产&5S现场改善&车间班组技能 重庆:2026年08月31日
当前,企业在激烈的市场竞争中要赢得竞争力,获得可持续性发展,科学有序的管理是关键因素。其中生产管理是现代企业的重要环节,企业如何控制生产成本?如何提高生产效率和产品质量?如何推行5S现场管理?如何借鉴优秀企业生产现场管理经验?如何建立科学有序的管理制度?本课程可以为企业有效地解决这些问题。近20年来,福特、通用电器、格......
制造业精益化与智能化两化融合 重庆:2026年09月10日
精益化管理方式是目前公认的较适合中国国情的一种提升企业效益的有效手段,但目前企业的应用状况却不尽人意,原因之一是企业管理者专业知识不够,或者是学习到的方法缺乏实战性,其次还有一个非常重要的原因是企业管理者缺乏精益生推行的实用工具,掌握更多的是一些思想或理念。本课程力求从有效性、实践性和系统性角度全面讲解精益化生产方式推......
“减少注塑车间人手的十大措施”高级研修班 重庆:2026年09月12日
“招工难,难招工”,在民工荒的时代,由于注塑车间24小时连续性生产,两班倒,工作时间长,环境差,注塑相关企业招聘员工更难,而且注塑车间各岗位人员流动性大。很多企业注塑车间夜班没有人开机,甚至出现有订单不敢接的现象;面对招工越来越难、人工飞涨的环境,通过转变观念,提升技术,采取有效的减人措施,减少......
精益生产培训内训课程
生产工程师(PIE)技能提升 主讲:宋老师
通过现场图片演示教学与学员分组实际操作,真正掌握PE工作要领和技巧;通过成功案例讲解,让学员掌握PIE相关技术标准的选用原则与制定方法;PIE相关统计分析问题的电脑化展示。课程大纲:第一章节 PIE和生产系统1.PIE人员角色认知与责任2.PIE工程师胜任的必备技能3.PIE的三种定义分析4.生产活动与生产工程的关系5......
精益生产 卓越制造 主讲:陈老师
当前企业都不同程度的面临着品种多样化、交期短、品质要求高、成本压力大、库存高现金流量不足,内部管理及供应链管理适应不了这样的挑战。精益生产是解决问题的“金钥匙”,但是许多企业推行精益生产后,收效甚微。根本的原因是:精益生产不仅是一个模式、一套工具,不能照搬和直接复制,需要针对企业实际情况灵活运用......
精益生产控制实务——向现场要利润的核心工具 主讲:李老师
● 通过讲授、案例分析等手段,使学员了解现场管理的基本内容以及现场管理内容,认识现场的各种浪费;● 掌握现场作业标准化,目视化管理,防错法管理以及现场5S管理推行,TPM等核心工具的运用方法和技巧;● 帮助学员有效认识并解决生产现场实际工作难题,提升现场管理者的现场管理能力;● 从客户的角度出发,认识过程中的浪费,并持......
