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精益生产方式JIT实务—探讨降低成本增效益的新生产技术 西安：2026年11月12日
1、了解精益生产如何与实际生产活动有效结合。2、将5S、TPM、看板、单元生产工具有效结合，达到更高的精益目标。3、综合结合精益的各种工具，全面领会精益各种工具的联系和核心。4、真正理解和推动精益生产。5、系统化地持续改进企业现场管理水平。课程对象企业生产部经理、企业车间主管、班组长、储备干部、班组骨干课程大纲第一部分......
精益生产沙盘模拟实战 郑州：2026年09月12日
“精益生产”源自丰田生产方式（TPS），它是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理、运营成本为主要目标的管理方式，旨在从精良、效益出发，以客户需求为拉动，以全员参与、持续改善的方式，通过准时化生产、全面质量管理、现场管理等手段消除一切浪费。为什么选择精益实训营课程？中国的制造业路......
生产效率®，如何进行精益生产&5S现场改善&车间班组技能提升 郑州：2026年10月15日
第一天上午授课内容：《完美执行：高效生产作业计划制定与执行》第一部分 应对突发需求的生产插单管理第二部分 实现平准化生产的生产作业计划设计第三部分 确保生产作业计划顺畅执行的产销协同第四部分 消除七大浪费：介绍生产中七大浪费的识别和消除方法及步骤。通过推行“5S”、直观控制和建立多功能自我指导团......
IE技术与现场改善 郑州：2026年10月29日
1.会制定标准作业指导书2.识别改善程序分析及动作分析中的浪费3.标准化作业及生产线平衡提高效率学员对象 ：企业中高层管理者、工业工程师、工艺工程师、精益专业人员、车间主任、—线主管等培训内容一、标准作业指导书制定1)作业指导书产生的背景及定义2)标准作业指导书的种类3)作业指导书的作用4)作业指导书的种类......
精益生产方式与JIT实务 郑州：2026年11月12日
第一部分 精益思想篇1、精益生产价值体系◆ 精益生产的起源◆ 精益生产的核心价值◆ 价值流与价值流图◆ 识别客户增值与非增值◆ 中国企业实施精益生产的障碍2、精益生产推进体系与IE管理与改善的关系◆ 精益生产与IE改善的关系◆ IE改善常用的手法◆ 生产方式革命里程碑◆ 持续改善第二部分 精益意识篇1、员工意识◆ 改善......
“减少注塑车间人手的十大措施”高级研修班 重庆：2026年09月12日
形势分析 减少人手 减少流动 图文并茂 案例分析 快速转型课程大纲1、出现“民工荒、招工难”的原因分析2、注塑企业如何应对招工难的困境3、减少注塑车间人手的意义4、减少试模人员的措施5、减少配料员的措施6、减少碎料员的措施7、减少上模工的措施8、减少加料员的措施9、减少调机人员的措施10、减少机......
Lean Production精益生产 重庆：2026年10月10日
一、精益生产方式JIT概要1、精益生产方式JIT理念2、精益生产方式JIT追求-七个零目标-3、精益生产方式&JIT追求利润中心理念4、精益生产之实施案例5、实施精益生产的步骤与手法二、认识浪费1、认识浪费--烧钱2、生产要素5MQS的浪费3、制造业现场的八大浪费4、减少或防止"浪费"七大方......
多品种、小批量均衡排产&快速切换培训班 重庆：2026年10月13日
各公司企业中层、骨干管理人员，包括：生产总监、督导人员、经理、生产课（科）长、车间主任、PMC、班组长、基层管理者、主管、采购主管及储备干部等相关管理人员。课程内容第一部分：概述1、当前严峻国际、国内环境形势分析2、产、研、销、物料管理面临的共同3、难题4、多品种、少批量下的交期管理5、产销失调的解决对策6、交期延误的......
精益生产培训内训课程
精益生产体系建立和工具实战运用 主讲：黄老师
在未来制造业竞争越来越激烈的情况下，许多企业都希望提高运营管理水平，以达到降低成本，提高质量，缩短产品制造周期，在未来工业4.0和智能制造的背景下，精益生产方式成了许多企业的选择。但是有不少企业对如何系统性的在公司推行精益生产，如何让精益的工具在现场落地实施理解不深，对精益生产的逻辑思路和步骤在理解上有误区，甚至造成很......
精益JIT准时化管理 主讲：许老师
如何解决企业成本高，故障多，管理难等问题？是观念的问题？还是体制的问题？通过本课程学习让学员系统了解精益的管理理念，学习IE管理体系架构和职责规划，使学员能站在企业全局观的角度考虑问题，追求整体效率的提升，提高现场管理的技能。,掌握从根本上消除浪费的方法，提高整体效益；使学员的软性技巧和硬性技术有机结合，获得实际的业绩......
标准工时与动作分析技法（Modapts-模特法） 主讲：张老师
数据是企业经营的基础，而标准工时则是制造型企业的底层数据，无论是采用工时制还是计件制，其依据都是工时。但是经过调研，绝大多数企业的工时制定并不客观或者不准确，这也导致其效率低下。在美国、德国、日本等发达国家的制造企业，则普遍采用标准工时以及衍生的指标进行生产管控，且具有高度的客观性，这使得不同产品、不同车间、不同班别、......
