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精益生产方式JIT实务—探讨降低成本增效益的新生产技术 西安：2026年11月12日
企业生产部经理、企业车间主管、班组长、储备干部、班组骨干课程大纲第一部分：精准生产意识篇第一章：精益生产概论1. 精益生产的发展背景2. 何谓精益生产与精益生产方式3. 精益生产方式的基础4. 精益生产系统的逻辑5. 精益生产的核心6. 精益生产的思想7. 精益生产追求的七项“零”目标8. 精益......
精益生产方式与JIT实务 郑州：2026年11月12日
第一部分 精益思想篇1、精益生产价值体系◆ 精益生产的起源◆ 精益生产的核心价值◆ 价值流与价值流图◆ 识别客户增值与非增值◆ 中国企业实施精益生产的障碍2、精益生产推进体系与IE管理与改善的关系◆ 精益生产与IE改善的关系◆ IE改善常用的手法◆ 生产方式革命里程碑◆ 持续改善第二部分 精益意识篇1、员工意识◆ 改善......
工业4.0与中国制造2025背景下的精益生产与班组管理培训班 重庆：2026年11月12日
模块一 工业4.0时代变革创新的新商业逻辑1. 管理视频：颠覆的世界，你准备好了吗？2. 未来十年，制造业到底拼什么？3. 案例分析：诺基亚到底死在哪里？4. 创新者的窘境与困惑5. 制造业挑战与趋势6．海尔，是成功企业，还是时代企业？7. 新常态的基本特征8. 新常态的新商业逻辑9. 习大大的互联网思维10. 李克强......
成都智能创新与精益之旅——走进成都丰田&西门子 成都：2026年11月04日
董事长、总经理等高管、厂长、车间主任、QC、生产管理负责人等行程安排时间主题内容分享嘉宾第一天： 参观丰田工厂+专家交流互动09:00-09:50标杆学习行前引导随团顾问通过对丰田成都工厂的简单介绍，引导大家对丰田精益生产方式产生及持续发展过程的深入思考。标杆随团顾问09:50-11:30参观丰田成都工厂1.参观厂区沙......
智能智造与数字化企业打造 成都：2026年12月01日
深入了解和掌握智能制造的定义、关键技术、十大场景与不用企业推行智能制造的工作重点；深入解读基于智能制造企业数字化转型的三大路径，掌握如何借助智能制造推动企业数字化转型。课程对象公司高管、管理人员、政府机关人员等。课程内容第一讲 智能制造综合解读1.智能制造的定义2.工业4.0的发展历程3.视频案例：老板电器的智能工厂4......
工厂运营数据化管理实战训练营 成都：2026年12月03日
一.企业管理的概述市场的变化企业的变化从人治走向法治的基础从粗放走向精细的前提企业管理的方向二.如何设定企业的经营指标需要什么样的数据企业经营指标的类型各类指标的定义如何对指标进行分解定性指标如何数据化特殊指标的设定方法三.如何建立数据收集系统定义数据节点数据收集表单的设计数据频次和内容的设定数据统计人员的配置计算数据......
精益基础-精益生产体系和工具运用 成都：2026年12月17日
精益为什么那么热？精益对制造业和非制造业有什么作用？精益实施有什么好处？如何取得这些好处？为什么可以取得这些好处？精益有哪些内容？如何开始精益？精益要做多长时间？如何识别浪费？如何消除浪费？本课程就是帮助没有任何精益概念或没有系统精益概念的企业知道这些内容，并帮助大家知道如何找切入点，如何开始实施精益？如何系统实施精益......
走进智能标杆—西门子智能工厂灯塔之路 成都：2027年01月07日
工厂看点工业4.0灯塔工厂智能制造示范企业西门子工业自动化三大研发基地西门子数字化工厂集团最佳运营公司数字化视频数字化运用案例总装车间、数字化质量控制第一天 09:00-16:30第一单元：解读工业化4.0的意义1德国工业4.0的真实意义2德国，美国，中国，日本制造战略的差异3机器人+MES=智能制造吗？4智能制造的智......
精益生产培训内训课程
IE工业工程实务 主讲：田老师
如何利用IE七手法，提高生产效率。使管理者，快速具备工业工程管理实务；提升IE技能并有效在现场发挥、改善工厂布局与物流、改善作业系统、改善产品品质、提高生产综合效率；消除不当的管理流程、动作浪费、设备浪费、人力浪费等弊端。适合对象：总经理、生产副总、厂长、IE经理、生产经理及其它各级生产管理人员课程内容：第一部分：IE......
防呆法理论与应用实务 主讲：康老师
★从上世纪80年代开始，世界经济已经从传统经济模式进入新经济模式，最大的特点就是从单一品种大批量生产向多品种小批量转变，从以产品为中心向以客户为中心转变，这是当前中国所有行业企业所处的时代背景。在增量市场逐渐萎缩的背景下，同质化竞争导致成本压力骤增，企业要么没有订单，要么虽然有订单，但是却没利润。从世界范围内来看，唯有......
精益改善课题的选择与实施 主讲：张老师
精益生产已经在国内推行精益多年，但多数企业的推行精益效果并不明显，具体的表现就是利润、质量、交付以及最终的客户满意度并没有明显提升。这也导致部分推行精益的企业对精益产生了怀疑，认为它太难或者不适合该企业的发展阶段。但是，精益本质上适合所有发展阶段的企业，多数企业推行精益失败的核心原因在于这些企业缺乏持续改善的能力，或者......
