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生产效率，如何进行精益生产&5S现场改善&车间班组技能 西安：2026年08月20日
第一天上午授课内容：《完美执行：高效生产作业计划制定与执行》第一部分 应对突发需求的生产插单管理第二部分 实现平准化生产的生产作业计划设计第三部分 确保生产作业计划顺畅执行的产销协同第四部分 消除七大浪费：介绍生产中七大浪费的识别和消除方法及步骤。通过推行“5S”、直观控制和建立多功能自我指导团......
中国企业案例式【精益生产&5S现场改善&车间班组】实战训练 郑州：2026年06月24日
精益生产技术就是改善生产过程的最佳利器，采用了精益生产技术的日本丰田汽车公司，2003和2004连续两个年度的营业利润均达到美国三大汽车公司（通用、福特、克莱斯勒）利润总和的6～7倍，这是因为精益生产的改善，能够同时达成品质、成本、交期、服务、士气的改善。课程特点：(1)授课形式生动。本课程所有案例均根据生产现场发生的......
精益生产沙盘模拟实战 郑州：2026年07月11日
“精益生产”源自丰田生产方式（TPS），它是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理、运营成本为主要目标的管理方式，旨在从精良、效益出发，以客户需求为拉动，以全员参与、持续改善的方式，通过准时化生产、全面质量管理、现场管理等手段消除一切浪费。为什么选择精益实训营课程？中国的制造业路......
智能制造下精益TPM与点检技能提升 重庆：2026年06月24日
通俗易懂；案例、图片、视频并用；三分之一理论讲解，三分之一案例分析，三分之一互动，将复杂枯燥的设备维护的理论可操作化，系统掌握TPM原理和推行方法。【课程大纲】一、打下设备TPM管理的基础1．什么是TPM活动1.1 TPM的起源1.2 TPM的含义1.3 TPM的三大理念1.4 TPM一大基石和八大支柱：一大基石的内涵......
精益生产管理特训营 重庆：2026年06月25日
【第一天上午】一、精益生产的基本理念1、精益生产的起源、发展、基本思路（1）从经营看精益生产的本质（2）企业存在的三大目的（3）精益生产强在现场管理人员（4）精益生产的特征与两大支柱：准时化生产与自动化2、识别企业中的七大浪费（1）经营与管理的区别与关系（2）如何从财务的角度看精益生产推进的本质：现金流经营和物流速度（......
丰田模式之生产准备流程（3P） 重庆：2026年06月26日
第一章：新产品生产准备流程概论1.新产品生产准备流程简介2.新产品生产准备主要步骤及内容3.新产品生产准备流程案例第二章：制造工程（ME）流程设计与分析1.工艺（PE）流程规划与分析2.质量（QC）流程规划与分析第三章：生产布局及生产线设计1.基于生产流程的生产布局及物流规划2.生产功能区域关系分析3.常见生产布局类型......
精益全价值链管理特训营 重庆：2026年08月14日
1、学会从创造价值的视角俯视组织、企业，绘制全价值链价值工程图2、掌握打造企业的盈利体系与最佳流程的理念与方法3、了解如何建立整体最适合的管理系统4、学习如何培育企业自我进化机能5、认识建立管理连接技术的重要性课程对象供应链总监、物流经理、采购经理、生产副总、制造总监、生产部长、生产经理等课程大纲【第一天上午】一、企业......
精益生产工具培训课 重庆：2026年08月27日
1. 结合中国企业的特点,实战模拟的精益生产（lean）培训咨询系统培训,而不是照搬国外原版引进2. 摒弃传统抽象培训，结合工厂现存问题进行实战练习，化模糊为清晰，轻松掌握精益生产（lean）培训咨询的要领3. 综合结合精益的各种工具，全面领会其联系和核心。在模拟演练中，将综合运用工业工程（IE）手法、快速切换（SME......
精益生产培训内训课程
精益生产方式与实战技巧 主讲：陆老师
精益生产 与传统的生产方式相比，只需要一半的人员、一半的生产场地、一半的生产周期、一半的产品开发时间和少得多的库存，就能生产品质更高、品种更多的产品。它能够大幅度减少闲置时间、产品换型时间、库存、低劣品质、产品开发设计周期以及不良的绩效，越来越多的优秀中国企业正在追求以消灭浪费，提高效率的低成本方式提升企业竞争力，实现......
精益生产系列课程大纲 主讲：熊老师
生产周期缩短50%意味着什么？------等待交货的的客户减少了一半；在制品库存减少了一半；设备的生产效率提升了一倍……库存量减少50%意味着什么？------所需的场地减少了一半；积压的资金减少了一半；存货的风险降低了一半……精益生产意味着提高效率，节约资金、降......
精益生产实战研修班 主讲：张老师
企业运作的目标是通过持续的消除浪费并向客户提供完美的价值，从而实现企业的内部增值过程。这里推出的精益系统整体方案将充分体现这一宗旨，为你介绍起始于丰田汽车公司的精益思想和精益生产系统的实施过程。目的在于：从客户的角度出发，认识价值和发现过程中的浪费，并持续消除浪费；采用精益化的拉动生产系统，有效控制过程中的库存，降......
