成都质量管理培训

成都质量管理培训公开课

美国/欧洲几何尺寸和公差（GD&T）高级培训（强化版）—（美国ASME认证高级专家授课）成都：2026年06月03日

该课程根据美国机械图纸形状和位置公差(GD&T)标准ASME Y14.5M-2009和欧洲机械图纸ISO1101关于形状和位置公差的要求和具体内容，详细说明了北美制造业对GD&T要求，并结合奥曼克公司在北美汽车行业的丰富的案例，剖析GD&T以及相关基准在设计，生产，公差分配和计算以及检具设计，检......

现代质量管控系统方法成都：2026年06月04日

掌握现场质量快速突破性改善的实用方法与工具。创建品质稳定的现场与快速突破性改善的团队和机制,大幅度降低运营成本。建立现场质量问题解决经验库，积累与固化成功的经验。课程对象：质检员、质管员、质量工程师、质量经理以及与质量管理工作有关人士等。课程大纲：Unit0 项目启动创建学习团队，分组，选项目明确团队及个人目标（结合应......

现场质量管控与快速改善成都：2026年06月04日

探索世界级企业解决现场质量问题的有效方法。如何利用在线数据发现质量问题的规律。如何运用+-×÷法解决较为复杂的质量问题。如何使基层人员掌握快速解决现场质量问题的方法和工具。帮助工程师如何快速解决现场质量问题并累积经验。研讨推动企业内部问题经验库的建立与知识管理的策略与方法。培训对象：本课程专为......

地产三高模式退潮后的房企工程质量管理、品质提升及施工现场管理中的疑难杂症解析成都：2026年06月05日

一、地产行业项目品质管控的现状与挑战剖析1.1 为何近两年标杆房企都开始强调“项目工程品质精细化管理”？1.2 走出地产项目工程“精细化管理”的认知误区1.3 决定品质精细化管理成败的关键因素--”品质文化的土壤“培育1.4 建设单位质量首要责任制......

DOE实验设计（经典）成都：2026年06月08日

提高对DOE的认识，从根本上摒弃依靠“啪脑袋”和“工程猜测”解决问题的传统陋习；掌握有关试验设计的概念、方法、原理。掌握常见试验设计方法、以及各种方法的运用范围。掌握DOE工具的应用步骤，以及在各种情况下如何选用各种方法。系统性地应用DOE工具，提高过程质量及生产效率。课......

产品稳健设计高级应用-QFD、TRIZ、田口DOE集成成都：2026年06月24日

设计、研发、工艺、产品、质量等工程技术人员生产主管与经理，企业各级管理人员六西格玛黑带大师人选课程目标学习田口设计的基础理论和分析路径；掌握田口设计使用方法；提高解决实际生产和科研中实验问题的能力；掌握如何在工作中合理使用田口设计的方法；使用Minitab来进行田口设计与分析，获得最佳结果变得方便容易......

POKA-YOKE防错防呆技术成都：2026年06月25日

了解为何要学习防错法?防错法对我们有什么好处？了解什么是防错法？系统理解防错法的原则、原理？将防错技法与现场问题、设计问题有机的结合并活用，追求防错的效率化和效益化课程大纲:第一章: 防错法概述1、测试：你会出错吗？2、什么是防错？3、防错法意味着“第一次把事情做好4、防错法起源5、失误、错误和缺陷6、人的......

先进制造业质量策划核心流程风险管控成都：2026年06月25日

本课程旨在帮助学员打破质量工具之间的壁垒，构建以客户为导向、以风险为核心、以闭环为灵魂的一体化质量策划流程。通过三天学习，学员将能够：1.掌握核心框架：深刻理解APQP和VDA审核的精髓及其在PDCA循环中的角色。2.实现工具融合：熟练运用QFD、控制计划等工具，将客户之声无缝转化为生产过程控制要求。3.构建风险防线：......

质量管理培训内训课程

ISO/TS16949:2009内审员培训主讲：朱老师

ISO/TS16949:2009认证企业的技术、生产、现场、质量管理人员和内审员。课程内容ISO/TS16949:2009简介ISO/TS16949:2009发展及概况ISO9001:2000与ISO9001:2008差异ISO/TS16949:2002与ISO/TS16949:2009差异八项质量管理原则的知识及其在......

可靠度统计分析--零缺陷品管工程系列课程之十主讲：熊老师

一、基本可靠度原理1、质量与可靠度2、产品可靠度的描述3、不同特性产品之可靠度指标4、可靠度分类二、可靠度分析常用的几种分布1、失效的浴盆曲线2、可靠度函数与失效率函数3、正态分布及其参数估计4、指数分布及其参数估计5、威布尔分布的特点三、可靠性统计分析1、耗损期的失效率分析2、寿命期的失效率分析3、成功率的失效分析4......

质量风险管理（制造型企业）主讲：张老师

产品质量是企业的生命线，质量不好，就不会有好的客户，盈利就无从谈起！现场是是制造产品，满足客户需求的基本场所，企业中90%以上的问题都可以在现场得以展现。而除极少数设计问题外，几乎全部产品质量问题都可以在现场被避免、识别、暴露及解决。那么是否保证现场就能够降低质量呢？不是！质量的控制是从新品开发阶段的客户沟通开始至稳定......

......更多内训课程