成都精益生产培训

成都精益生产培训公开课

精益基础-精益生产体系和工具运用成都：2025年08月12日

总经理、副总、精益团队以及生产、设备维护、计划、物料、仓库、工艺、质量等部门的总监、经理、主管、工程师等课程大纲第一天 9：00-16：30一精益思想—揭开传统工厂的庐山真面目➢ 真的需要很忙吗？➢ 贵等于值钱？➢ 砍掉你 30%的肥肉没商量➢ 我们去向哪里？我们身在何处？➢ 增值与非增值➢ 七大浪费的定......

精益IE工业工程实战改善技法沙盘成都：2025年08月23日

第一讲：IE手法-节拍TT与线平衡-LB改善一、节拍TT1．什么是节拍2．节拍的意义3．怎样灵活使用节拍4．节拍对车间布局的影响5．节拍练习二、线平衡1．什么是线平衡2．怎样计算线平衡3．怎样使用线平衡提升效率三、八大浪费改善1. 如何识别精益八大浪费2. 如何评价八大浪费3. 如何改善八大浪费四、小组练习互动：使用L......

生产效率，如何进行精益生产&5S现场改善&车间班组技能成都：2025年08月27日

第一天上午授课内容：《完美执行：高效生产作业计划制定与执行》第一部分应对突发需求的生产插单管理第二部分实现平准化生产的生产作业计划设计第三部分确保生产作业计划顺畅执行的产销协同第四部分消除七大浪费：介绍生产中七大浪费的识别和消除方法及步骤。通过推行“5S”、直观控制和建立多功能自我指导团......

精益生产管理成都：2025年08月27日

1.精益生产与精益思想的基本理念* 企业在生产运营管理中面临的主要问题和挑战* 精益生产的基本概念* 精益生产发展沿革与最新实践2.精益生产管理体系* 精益生产体系的基本架构与主要目标* 精益生产体系的主要内容3.如何消费制造企业中的浪费* 什么是浪费* 如何消除制造企业中的典型浪费4.精益改进的主要方法与工具* 价值......

精益生产实务成都：2025年09月12日

1.通过管理数据的分析发现企业真实瓶颈；2.通过管理标准的固化提升企业生产效率；3.通过组织系统的优化使内外部沟通更高效；4.通过计划系统的创新提升企业盈利能力；5.通过改善系统的建立提升企业竞争力；通过薪酬结构的调整提升团队人员竞争力。课程大纲1、简述为什么要在企业内部建立数据管理体系；◆生产量◆人力资源◆出勤薪资◆......

新时代企业降本增效的组合拳打法成都：2025年09月25日

1、相关决策人带队，各公司企业中层、骨干管理人员，包括：生产总监、督导人员、经理、生产课（科）长、车间主任及储备干部等相关管理人员，建议不低于5人；2、参会企业提前将问题和详细的描述材料提交会务组。课程内容1.0 企业经营之运营观1.1 何谓经营与管理1.2 新时代的企业运营1.2.1 时代的挑战与机遇1.2.2 企业......

盘活资金-订单及时化生产与供应链协同成都：2025年09月25日

制造型企业的厂长、生产经理、PMC计划管理相关人员、SCM供应链管理人员、采购、调度、仓储职能部门管理人员。课程大纲一、构建系统模式（PMC-SCM）1、 BPR-JIT-TCM-SCM-VSM五大系统模型分析2、 PMC系统PC与MC职能定位管理3、 SCM供产销一体化3大周期管理4、 PMC计划运营10大瓶颈问题解......

精益生产实战训练成都：2025年09月26日

市场经济高度发达的时代，客户的个性化需求变得越来越难以预测和应对，但惟有满足客户要求才是企业生存发展的根本。能灵活应对多品种、小批量、多交期、高质量、低成本及不断变化的生产模式—精益生产应运而生；精益生产既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式，同时它又是一种......

精益生产培训内训课程

数字化技术应用与实践主讲：田老师

制造业是国民经济的主体，是立国之本、兴国之器、强国之基。十八世纪中叶开启工业文明以来，随着每一次科技革命的推动，工业制造先后经历了4个阶段，而当今的工业4.0发源于德国，是制造行业发展的必然趋势和发展方向。纵观历史每一次制造业的深度改革，无不是科技基础学科发展和市场深度发展的必然产物。居于此趋势，中国政府于2015年5......

实施精益管理挖掘企业金矿主讲：李老师

目前的经济形势给企业带来的压力？丰田汽车是怎样战胜通用汽车的？看看那些快速发展的企业依靠什么发展？关键是传统生产方式的制约。进入21世纪，客户需求变化，要求企业交货期缩短，品质提高，价格下降，多品种少批量。企业难以适应时代的挑战，生产计划和物料控制不好，时而加班，时而停产待料；各部门互相扯皮，出现问题互相推诿；库存量大......

标准工时与动作分析技法（Modapts-模特法）主讲：张老师

数据是企业经营的基础，而标准工时则是制造型企业的底层数据，无论是采用工时制还是计件制，其依据都是工时。但是经过调研，绝大多数企业的工时制定并不客观或者不准确，这也导致其效率低下。在美国、德国、日本等发达国家的制造企业，则普遍采用标准工时以及衍生的指标进行生产管控，且具有高度的客观性，这使得不同产品、不同车间、不同班别、......

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