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现场质量管理与突破性快速改善（质量问题分析与解决） 武汉：2026年03月13日
生产现场管理人员、质量经理/主管、项目/质量/工艺工程师等培训内容一、理解现场质量管理核心要求1.1制造现场典型问题案例分析1.1.1分析问题基本思路1.1.1.1抓住痛点1.1.1.2由表及里1.1.2解决问题四大步骤1.1.2.1达成共识1.1.2.2紧急遏制1.1.2.3限期整改1.1.2.4经验平移1.2现场质......
QCC品管圈实战推行 武汉：2026年03月19日
制造型企业质量、技术、生产、售后等部门需参与产品质量或管理过程问题分析和解决的工程师/主管/专员等其他希望了解质量或管理过程问题分析和解决工具过程的人员，如内审员等。课程收益：学员的能力和技能显著提高，能胜任相应的岗位快速有效处理质量问题学员能指导供应商处理质量问题质量系统有效性和效率提高投诉减少，客户满意度提高大大降......
新版VDA 6.3过程审核理解与实施（2016版） 武汉：2026年03月31日
IATF16949内审员、现有VDA6.3内审员、第二方审核员、管理者代表、设计工程人员、工艺技术人员、质量人员、采购人员、供应商管理人员、设备管理、实验测试人员、售后管理人员、物流仓储人员、制造一线人员、等。课程特色(1)强调实际应用：培训以案例为导向；结合行业案例和企业实际管理要求进行练习和讲解以帮助学员掌握必要的......
VDA6.3&VDA6.5过程审核（2016版）&产品审核（2020版） 武汉：2026年04月13日
本课程时长为3天。过程审核和产品审核是汽车工业OEM在ISO/TS 16949中要求的进行过一种基本的审核方法，并被各国汽车制造者所认可采用。作为ISO/TS16949的更新版标准IATF 16949:2016在附录B中将VDA 6.3， VDA 6.5列为的核心参考手册，是汽车供应链内应用最为广泛过程审核标准，适合于......
失效模式和影响分析（FMEA第4版） 武汉：2026年05月18日
本课程主要针对SQE、质量工程师、内审员、二方审核员及相关的管理人员，也可以用于对设计和制造工程师的FMEA基础培训。课程收益正确评估FMEA的能力;理解失效模式和后果分析（FMEA）概念、信息流、步骤和方法;通过界限图，正确界定FMEA的范围;应用接触矩阵图，分析零件与零件之间在物体、能量、信息、物质形态方面的交互作......
质量问题分析与解决工具应用8D 长沙：2026年04月15日
（质量、制造、工艺）主管/经理、各工程师（QE、PE、QA、ME等）及其他与质量、生产相关的人员。课程大纲：课程导入1.讲师介绍2.课程安排3.小组建立第一部分：质量与问题意识1.质量的重要性2.质量定义识别质量特性Kano模型练习寻找产品质量特与构建Kano模型3.问题定义问题与现象的区别4.树立问题意识建......
VDA 6.3-制造过程审核 合肥：2026年03月05日
知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。课程大纲前言一、修订说明二、使用说明三、对过程审核员的要求3.1 审核员资格3.1.1内部过程审核员3.1.2 供方审核员3.1.3 认证的过程审核员3.2 审核员的产品/过程能力3.3 审核员的行为准则四、实施远程过程审核的注意事......
VDA 6.5-产品审核 合肥：2026年03月07日
IATF16949 审核员，其他与IATF16949相关部门的人员课程大纲：第一部分：知识梳理1.新版变化2.关于产品审核的5个W3.产品审核与生产检验及重新鉴定之关系4.产品审核员的资格要求第二部分：评价准则1.百分数法2.CP/CPK法第三部分：产品审核策划与实施(实战演练)1.产品审核的流程2.产品审核的筹备和策......
质量管理培训内训课程
基本质量管理 主讲：张老师
生产部门和质量管理部门相关管理人员、生产一线管理者培训内容：一、品质保证执行体系建立（一）、供应商质量管理1、检验标准建立2、检验方法确立3、供应商产品质量评价（二）、制程质量管理1、质量控制点的确立2、检验方法：工艺技术指标、工作质量标准（做什么？怎么做？）（三）成品质量检验：CTQ分析（四）、在库质量管理（五）、售......
基于案例分析的PPAP实战 主讲：吴老师
1天课程，根据AIAG发布的PPAP手册要求，有针对性地讲解PPAP的内容、要求、内部逻辑、实施步骤和方法，从而帮助学员真正将PPAP作为项目人员必需掌握的工具。在培训过程中将学员分成若干个小组，每个小组分配一个项目，以组内练习和讨论，组间练习PK讨论的方式进行实战互动培训；以“听懂不一定做对，做对才是真的......
装配设计的尺寸链计算和公差分析 主讲：王老师
能正确理解GD&T定义的相关工程图纸和技术文件的控制符号、修正符号和相关技术的意义。能够基于零件特征相互关系和功能要求，设计适当的几何公差控制，满足产品设计意图。能够计算GD&T配合公差，实现产品的装配目的。能够在工程图纸和相关技术文档上使用适当的几何公差控制方法、基准参考。能够基于GD&T法则......
