武汉质量管理培训

武汉质量管理培训公开课

现场质量问题分析与解决8D法武汉：2026年06月11日

深度理解质量的意义，提高客户满意度。掌握发现问题的系列方法。掌握8D的要领及满足客户需求。掌握解决异常问题的八个步骤。理解并掌握根本原因分析的各种工具和方法。课程大纲课程导入讲师介绍课程安排小组建立01 质量与问题意识质量的重要性质量定义识别质量特性Kano模型练习寻找产品质量特与构建Kano模型问题定义问题与现象的区......

TQM全面质量管理与零缺陷质量管理(王继武) 武汉：2026年06月25日

用实例引导介绍TQM的内涵，以及企业推动TQM应具备的思维模式及其应用帮助学员准确理解全面质量管理的战略定位，找到工作的方向和目标学习掌握全面质量管理的实施方法、工具培训对象公司管理层、研发部、技术部、工程部、生产部和质量部的管理人员及工程师等.课程大纲第一章TQM内涵的演变传统全面质量管理的内涵案例一：TQM的内涵-......

过程失效模式和影响分析（PFMEA）武汉：2026年06月25日

★ FMEA 概述FMEA的背景与历史FMEA与可靠性、FMEA与风险分析FMEA的定义FMEA的种类: SFMEA, DFMEA, PFMEAFMEA小组DFMEA与PFMEA的关联PFMEA开发的时机FMEA的基本步骤：AIAG与VDA的不同描述★ PFMEA( 4th )的输入过程流程图特性矩阵表过程流程图与PF......

GD&T检具设计（美国ASME认证高级专家授课）武汉：2026年06月25日

★ 检具介绍检具范围，定义，目的，功能和使用检具基本类型和应用★ 计量型检具原理（尤其针对欧洲和中国检具的设计）(Variable Gage)检具设计原理通规, 止规, 环规, 块规计量型检具和功能性检具简介计量型检具设计要求检具基准的确定：模拟法、直接法、目标法零件的检具定位设计：平面零件的检具定位设计：轴类，V型槽......

机械工艺设计及工艺管理武汉：2026年06月25日

管理者代表、工艺技术总师、质量经理、产品设计师、工艺设计师、质量工程师等课程收益:了解工艺体系的定义和与其它体系之间的关系；能够运用工艺体系建设的方法，建立企业工艺体系（流程、工具、规范）掌握工艺设计和管理文件的编制了解标准在执行过程中容易出现的错误及掌握处理现场技术问题的程序和方法了解加工过程中的质量控制方法课程大纲......

TQM全面质量管理与零缺陷质量管理武汉：2026年06月25日

第一单元全面质量管理概述1.优秀企业家的质量名言及解读2.海尔和三星的质量管理案例3.质量的定义4.如何提升顾客满意度的研讨5.质量KANO模型6.质量管理发展史7.全面质量管理的定义8.“三全”原则的理解9.全面质量管理的范围10.为何需要推行全面质量管理11.全面质量管理推行战略计划第二单......

高级生产管理班：TQM全面质量管理武汉：2026年06月26日

1、了解防错和纠错的基本思路；2、了解保证产品品质的基本工作习惯；3、掌握保证产品品质的基本方法与出处；4、掌握从流程上确保产品品质的具体工具。课程特色课程中采用案例教学的模式，使学员在鲜活的案例分析与研讨中，真正着手。练习各种管理工具，深刻理解各种有效的管理手法，迅速将所学的内容转化成实际操作。课程对象制造型企业的总......

解决问题的8D原则与方法武汉：2026年06月29日

第一部分定义术语和要求1定义和分类2.相关术语3.相关要求第二部分常用工具和方法1．3X5WHY2．水平展开表3．帕拉图鱼骨图4．FMEA和其他工具第三部分 8D流程介绍-简介1．8D流程的来源/组成2．8D适用范围和使用时机3．D1成立小组小组组成和分工小组的目标和计划4．D2问题描述为什么要定义问题怎样定义问题......

质量管理培训内训课程

银行品质管理主讲：闫老师

幽默授课+学员互动+案例分析+情景展示+实战演练【课程大纲】第一部分：优质银行精英服务接待礼仪第一讲：树立卓越的银行服务意识和心态一、领悟银行服务的真谛二、马斯洛层次需求论的启示三、格局再大，赢在细节四、五大优质银行服务心态1．感恩之心 2．自信之心 3．热情之心 4．宽容之心 5．危机之心第二讲：如何让你的优质银行......

品质管理意识和方法培训主讲：王老师

【课程背景】现在的企业可谓面临着内忧外患，内部的各种资源价格上升，外部大环境又不明朗，企业面临着前所未有的挑战，企业的竞争已经由市场竞争转变为品质的竞争。你占领了市场并不代表你能守住市场，能否守住市场最终还是品质说了算。现代企业的竞争归根结底是品质的竞争，现代人类的最高竞争就是生命品质。但是每次世界范围的危机也都会有很......

器件选型认证与器件替换主讲：武老师

第一章：器件选型与替换的基本问题 1.1、器件替换常见问题现象 1.1.1、原来正常工作的产品在器件替换后不能工作或性能降低 1.1.2、器件替换后，批次不良率数据变差 1.1.3、初次选型或替换时需要关注的故障诱发指标参数有哪些 1.1.4、如上问题的成因机理、分析方法 1.2、器件选型与替换技术分析要素 1.2.1......

......更多内训课程