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现场精细化管理改善与提升——立即见效的行动,提高能力和效率 武汉:2025年07月24日
当今的制造型企业正面临着巨大的变革和艰巨的挑战,要在产品的同质化竞争中胜出,制造现场的精细化管理是必经之路。正确理解基层管理者的角色和承担的责任;掌握现场常见的管理方法和工具。本课程以企业现场推进精细化管理为基础,向您全方位阐述精细化管理推行的全貌,以及现场管理方法和工具的有效应用。本课程遵循实用性原则,大量采用项目推......
完美现场管理6S目视化管理 武汉:2025年08月01日
理解企业中推行 6S的重要性,掌握每一个“S” 的具体实施方法和有效工具;掌握在企业系统化推行 6S 的实施流程和注意事项掌握深化、强化 6S 管理的方法和技能;6S 管理是影响生产运营效率的原因并有效进行改善;让学员再次检讨当前公司推行 6S的方法的不足之处,并找出6S在公司开展的解决方法。培......
精益5S推行实务及现场改善培训班 武汉:2025年08月08日
(如需办理证书费用为800元/人)经培训后颁发培训证书(带国徽)。网上注册、人社部相关官方网站查询http://www.chinanet.gov.cn/,全国通用,根据《职业教育法》的规定,人力资源管理部门和用人单位可根据此证了解人员接受培训的情况,作为能力评价、考核、聘用和任职的重要依据。请学员准备身份证复印件1份,......
工业4.0智能制造与企业精细化生产运营 武汉:2025年08月13日
各类制造型企业的总经理、厂长、生产经理、供应链管理者、质量经理、车间主任、科(课)长、一线管理者等生产管理干部课程大纲一、工业4.0导向1、工业4.0是万物互联2、工业4.0是智能制造3、工业4.0是集成创新4、工业4.0是数据传递5、工业4.0是模式转型二、工业4.0基石1、硬件升级(基础构建)2、软件支撑(信息采集......
精益6S推行实务及现场改善 武汉:2025年09月08日
主题一:传统型6S的介绍与导入1.传统型6S的概念和意义2.6S实施的四个等级3.6S对企业的作用和效益4.认识6S常见的误区主题二:精益型6S的导入与实施1.6S创造改善的环境和条件2.精益型6S的概念和意义3.丰田式生产的理念和方法4.6S消除现场浪费主题三:6S实施的步骤和方法1.整理推行的实施重点2.整顿推行的......
现场问题发现与解决 武汉:2025年09月11日
了解精细化的定义与对企业管理的的意义、价值、贡献。掌握作业标准化与标准化作业推动了解员工不照标准作业的原因和因应对策掌握现场精细化与日常管理、OEC、OJT、等结合运用的技巧,使精细化对质量、安全、设备、效率、成本、目视化管理一柱擎天。掌握精细化管理在5S和目视化现场管理中使用的方法掌握精细化管理在在班组一日管理中的实......
精益八大浪费与七大改善手法 武汉:2025年09月26日
多年来不少企业都意识到一个问题,如果只用方法和技巧,将成本降低10%或者20%并非难事,但若不再回到从前浪费的生产方式。就要改变“看待问题、思考问题”的思维方法,但这往往是非常困难的。若使丰田生产方式真正成为自己的东西,劳动者就要运用自己的智慧和自己的力量把“改进”当成自......
工厂6S推进与目视化管理训练 武汉:2025年09月26日
现场是管理者的一面镜子,好的现场必将带来好的产品与好的绩效。世界级企业的成功经验表明:凡是追求变革,最好要从基础来开始,这样才能真正影响员工的工作态度与习惯,也才能同时达到改善的目的。6S可谓是公司以振衰起弊的最基本改善良方,在丰田亦是将6S做为小精益用之。高效能的企业不仅把6S作为表面功夫,而且也作为『效率与效益』发......
现场管理培训内训课程
班组长现场管理技能提升训练 主讲:陈老师
1让学员了解班组长必备的各项综合素质,有的放矢地加强修炼;2让学员明晰班组长应掌握的管理技能,不断完善自我,超越自我;3帮助学员改变工作心态与观念,调整工作状态,更好为企业服务;讲授方式160%专家讲解答疑,40%学员互动研讨;2理论讲授+案例剖析+小组互动研讨+情境模拟;课程时间1、2天(12小时),依据企业方要求而......
“现场力”管理技能提升——动起来,到现场去! 主讲:李老师
1.统一思想,把工作重心向现场管理倾斜;2.深刻理解“走动式”管理的真谛;3.学习借鉴丰田式的现场管理方法;4.认识到工作中不足,以“零缺陷”的心态面对工作;5.发挥“现场力”管理,迅速解决突发性问题;6.提升解决现场管理问题的能力;7.打造真正的......
《5S现场管理》 主讲:丁老师
现场管理者感悟并掌握5S的方法论;理解5S工作制度与工作行为对获得高效工作成果的影响;明确5S管理管委会与5S保障团队一致工作好习惯的工作能力;5S的GMP现场管理体系;为企业的整体改善提供强有力的支持.。课程特色:调研访谈训练;现场模拟分析;现场实操对比;报告演练评价。培训方式:训练引导,分析总结培训对象:......