武汉现场管理培训

武汉现场管理培训公开课

现场管理与成本控制高级培训南昌：2026年03月27日

各公司企业中层、骨干管理人员，包括：生产总监、督导人员、经理、生产课（科）长、车间主任、PMC、班组长、基层管理者、主管、采购主管及储备干部等相关管理人员。课程大纲一、成本管理基本内容（1）生产成本构成（2）什么是成本及成本管理的主要内容（3）成本观念的更新和现代成本控制（4）工厂成本管理与控制的关键点（5）为什么说现......

5S与目视管理推行实战（工厂实战班）南京：2026年01月23日

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。课程大纲第一天 9：00～12：001破冰1.1问候、建立共同语言1.2标杆工厂介绍1.3课程总体结构的介绍1.4学员相互认识并分享以下信息：对5S的理解和认识、课程学习疑问25S管理概论2.15S的起源与发展2.25S的定义与认识......

现场管理改善系统化解决方案南京：2026年02月26日

生产总监、生产经理、车间主任及一线现场管理者致力于提升生产现场管理的改善活动负责人、储备干部等课程大纲：第一节：现场管理改善系统化解决方案介绍现场管理改善的精细化管理构建思路为什么要做好班组日常管理班组日常管理的重要性整套班组日常管理的落地方法如何让班组解决方法在企业持续推行本节主要工具：现场管理看板系统、班组日常管......

品质改善的五大利器无锡：2026年03月01日

补料、返工、报废，现场管理者心中永远的痛；投诉、赔偿，已成了现场管理者和QC人员最大的晋升障碍；没有品质，就没有明天！对于制造业来说，提高产品品质、降低生产成本、建设预防式的品质管理系统已经刻不容缓了，本课程目的就是将有效的质量控制手段与大家共同分享，帮助您打开预防式品质控制大门，协助打造一流的质量管理体系，最终达到增......

Kanban拉动规划工厂实践训练苏州：2026年01月22日

一、JIT三大要素1、JIT的内涵2、JIT三大要素3、节拍时间4、单件流5、下游拉动二、KANBAN概述1、kanban介绍2、kanban是什么3、kanban与“看板”的区别4、kanban的起源5、kanban的基本功能6、kanban的种类三、KANBAN流程1、取料看板流程2、生产k......

决胜现场—6S管理宝典苏州：2026年01月23日

车间现场是制造型企业的“门面”，也是一个企业管理水平高低的集中体现。企业系统推进6S管理可以大幅度提升现场管理的水平，使现场基础管理工作更加扎实。本课程以企业推进6S工作的实际案例作为背景，指导企业正确有效地推行6S。课程大纲：第一部分：6S推行的目的与意义1.古语：千里之行始于足下2.5S的起......

精益现场管理与现场改善苏州：2026年02月06日

一、TWI中基层管理者四项核心改善技能1）JR工作关系改善四阶段2）员工关系管理的四大原则3）工作关系思维导图4）工作教导的四大步骤5）工作教导详解之降龙十八掌6）工作分解表的做法7）教三练四8）工作改善四阶段9）改善方法的四原则10）发掘问题点的方法11）解决问题的七个关键12）工作安全四阶段法13）安全管理的3E原......

生产现场管理与改善实务苏州：2026年02月26日

作为车间干部，您是否经常被以下问题弄得焦头烂额？1、员工很娇气，不好管，管严了抱怨，管松了任务完不成；2、同样的事故总是重复发生，再三叮嘱也没有用；3、现场材料乱堆乱放混放、需要的物料不知到哪去找，不需要的一大堆；4、工人流动性大，刚成熟又离辞了，现场总是在救火；5、布置下去的工作总是得不到很好的执行，与自己的期望有差......

现场管理培训内训课程

现场改善与成本控制主讲：徐老师

◆打破无改善空间的固化思维，全新接受世界及公司的改善观念；◆树立明确的现场管理人员职业化意识，提升现场改善能力；◆熟悉现场改善的基本思路并掌握现场改善技巧；◆从改善的角度识别浪费以及通过消除浪费提高效率及降低成本；◆清楚生产现场改善及减少隐性和显性浪费的重要性；◆有效地降低生产成本、提高效率、提升产品质量；◆现场改善不......

“靓”化厅堂 —银行网点现场服务与精细化管理主讲：陈老师

现在国内银行正在经历着不同程度的网点转型，从交易型网点、服务型网点到营销型网点、顾问型网点，甚至智慧化网点，但不管身处哪个阶段，网点都是银行接触客户最主要和最直接的阵地，是客户体验银行服务最全面的渠道和场所，是银行的形象代表和品牌，“靓”化厅堂，打造宾至如归的经营场所是永恒的话题。但是在厅堂的运......

做好6S管理，让企业浪费无处遁形主讲：韩老师

“垃圾堆里不会有良品”这是丰田汽车管理的一句名言。但是，目前在许多制造型企业的工厂，我们常可以看到治具、工具凌乱摆放，机器设备布满灰尘且没有定位标识，原材料、半成品、在制品、成品、不良品、辅材摆放杂乱无章，未加以合理定置，作业区、物流区、办公区未明确规划且标识不清，工人衣着不整，士气低落，浪费现......

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