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武汉现场管理培训

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武汉现场管理培训公开课

车间干部七大管理系统 武汉:2018年10月12日

中国是制造业大国,但是中国制造离世界级制造还有很大的差距。同时,当今的制造型企业正面临着巨大的变革和艰巨的挑战:市场需求的个性化发展;用户对产品外延的追求;产品生命周期不断缩短;产品的标准追求国际化;员工的流动性不断加大……如何提升企业的制造管理水平?如何应对以上众多挑战?关键是加速人才队伍......

现场改善训练营——现场改善的四大利器 武汉:2018年10月24日

当今的制造型企业正面临着巨大的变革和艰巨的挑战:市场需求的个性化发展;产品生命周期不断缩短;产品的标准追求国际化;员工的流动性不断加大……如何提升企业的制造管理水平?如何应对以上众多挑战?人才培养是关键!!其中,基层管理者担着现场管理和制造过程控制的重任,对他们的培养日益成为企业人才培养的重......

精益6S推行实务及现场改善 武汉:2018年11月01日

1、各企业单位的车间主任、班组长、主管、线长、工段长等基层管理人员;2、各生产企业的董事长、总裁、生产副总、董事等高层管理人员。培训内容主题一:传统型6S的介绍与导入1.传统型6S的概念和意义2.6S实施的四个等级3.6S对企业的作用和效益4.认识6S常见的误区主题二:精益型6S的导入与实施1.6S创造改善的环境和条件......

现场管理与现场改善实务培训班 武汉:2018年11月02日

明确基层管理者在现场管理改善中的职责和作用梳理现场管理框架提升问题意识,挖掘和分析现场浪费掌握现场作业改善的步骤及工具学习如何利用5S改善现场绩效学习如何有效开展人员管理通过标杆工厂参观,实地感受现场管理工具在优秀企业的运用培训对象生产主管、车间主任、现场班组长、领班、拉长等基层管理人员及后备力量。课程大纲联想北京工厂......

工厂5S目视化管理及办公室5S推进 武汉:2018年11月16日

运用5S技能,提高每一位员工的工作效率运用5S技能,针对部门现场工作目标, 提升现场各项工作关键绩效指标(KPI)完成能力与每一位员工的工作效率。通过5S的开展,工作及办公现场能够达到效率、便捷、规范,稳定,有序的状况,减少各种异常情况的出现,利于各类效率改善项目的实施和达成。通过5S学习,使每一位学习者感知到作为企业......

生产效率®,如何进行精益生产&5S现场改善&车间班组技能提升 长沙:2018年12月01日

经培训通过考试合格后颁发人力资源和社会保障部《生产工程师》培训证书(带国徽)。网上注册、官方网站查询,全国通用,根据《职业教育法》的规定,人力资源管理部门和用人单位可根据此证了解人员接受培训的情况,作为能力评价、考核、聘用和任职的重要依据。请学员准备身份证复印件一份,二寸证件照2张,提前邮递或现场报到时交至会务组。课程......

精益6S推行实务及现场改善 郑州:2018年11月15日

主题一:传统型6S的介绍与导入1.传统型6S的概念和意义2.6S实施的四个等级3.6S对企业的作用和效益4.认识6S常见的误区主题二:精益型6S的导入与实施1.6S创造改善的环境和条件2.精益型6S的概念和意义3.丰田式生产的理念和方法4.6S消除现场浪费主题三:6S实施的步骤和方法1.整理推行的实施重点2.整顿推行的......

现场改善培训班 郑州:2018年11月24日

1. 明确现场如何定位及建立具有特色的现场管理2. 充分理解和运用三项基本活动(标准化、目视化、看板化)推进现场管理3. 革新观念,育成各级人员的精益观念及意识4. 构建精益现场管理蓝图,提高制作现场管理的安定化和活性化5. 调动系统管理思维,构建组织和精益管理系统,有序推进以达精益生产模式之目的6. 准确制定有效的标......

现场管理培训内训课程

现场改善的利器一IE工业工程 主讲:龚老师

各公司高级决策者,包括:董事长、CEO、总裁、总经理、副总经理等;企业中层管理者,包括:生产总监、督导人员、生产厂长、IE工程师、班组长、生产课(科)长、车间主任、车间工段长、生产现场的相关管理人员课程背景IE工程技术在欧美发达国家,以及国内管理档次较高的企业得到广泛的运用,它强调综合地提高生产效率,降低生产成本,保证......

基于精益的6S活动与目视化管理 主讲:朱老师

第一讲 认识现场管理和6S1.生产现场常见不良现象2.七大浪费现象与精益管理3.现场的六大要素和六大目标4.何谓现场管理现场管理的九个化现场管理考核的八个率现场管理的八个必须5.6S起源与发展6.企业推行6S的目的7.6S之间的相互关系第二讲 6S之整理1.整理的含义2.需要和不要的基准3.放置准则4.非必需品处理方法......

6S活动的推行技巧及其运用 主讲:陈老师

一、6S与现场管理的基础1.塑造优质企业的二大利器2.何谓「6S」3.6S的源起及发展历程4.推行6S的目的与效益5.企业实施6S必备的三大支柱二、6S推进重点1.整理的推进重点:定点摄影制定“要与不要的基准”红牌子的使用制定不要物品的处理方式和权责实施整理不要物品处理2.整顿的推进重点工作流程......

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