武汉精益生产培训

武汉精益生产培训公开课

数智化动手训练营--12小时体验数智化转型全程 武汉：2025年10月10日

数字化转型与智能化改造的概念虽然一直被热炒，却很难完成落地。相信您并不是第一次听到“数字化”和“人工智能”这样的名词，但却很少有人能够具象清晰地把这些名词解释清楚。想要梳理清楚纷繁复杂的数智化转型技术并找到关键点？想要了解您所在行业的数智化转型案例以及背后的经验教训？企业......

现代工业工程IE与效率改善 武汉：2025年10月10日

掌握通过IE工业工程的核心内容掌握IE工业工程在工厂的生产,物流,检查等各环节中的应用.掌握IE工业工程在企业中的推进方法掌握将IE工业工程和智能制造相结合推进效率改善的方法课程大纲：01 工业工程(IE)概述工业工程（IE）的定义工业工程的来历常用的IE方法：布局分析、程序分析、动作分析、时间分析IE......

数字化工厂技术及应用实践 武汉：2025年10月17日

在当今激烈的市场竞争中，制造企业已经意识到他们正面临着巨大的时间、成本、质量等压力。在设计部门，CAD & PDM系统的应用获得了成功。同样，在生产部门，ERP等相关信息系统也获得了巨大的成功，但在解决“如何制造→工艺设计”这一关键环节上，大部分国内企业还没有实现有效的计算机辅......

精益生产线布局与节拍优化 武汉：2025年11月14日

第一单元: 布局与路径设计概述布局与路径设计的含义布局与路径设计的作用工厂布局设计总则布局与路径设计与精益生产的关系第二单元:工厂整体布局设计工厂各部门功能简析工厂各功能部门间的关系度分析工厂各功能部门的布局设计原则工厂整体布局设计的流程-工业设计第三单元: 生产线常用布局设计介绍工艺式布局工艺式布局介绍工艺式布局的优......

制造业运营数据治理体系 武汉：2025年11月14日

公司管理层、工厂运营管理、供应链管理、产品研发、设备、工艺、IT等企业中高级管理人员。培训目标数字化时代的到来—制造业盈利模式的必然转型智能制造如何帮助制造业实现盈利模式转型（规划层面、应用层面及执行层面）深入浅出数字化工厂及其三大组成（数据化、信息化、可视化）了解数据在数字化工厂运营中的绝对核心作用数据价......

精益生产方式JIT实务—探讨降低成本增效益的新生产技术 南昌：2025年11月10日

第一部分：精准生产意识篇第一章：精益生产概论1. 精益生产的发展背景2. 何谓精益生产与精益生产方式3. 精益生产方式的基础4. 精益生产系统的逻辑5. 精益生产的核心6. 精益生产的思想7. 精益生产追求的七项“零”目标8. 精益生产实施过程全貌9. 丰田精益生产模式的十四项原则第二章：管理现......

探秘大国重器的智造之路——走进中国中车&三一重工 长沙：2025年09月25日

第一天：参观中车+主题分享08:00-09:00统一乘坐大巴，移步株洲中车参访学习行程介绍，随团顾问通过对企业的简单介绍，引导大家对其发展理念的深入思考。09:00-09:40参观科技文化展示中心中国轨道交通装备企业第一个现代化专业馆，又称“超级碗”。以史料、实物、模型、图文等传统展示手法与数字......

标杆企业参观-全景式精益生产系统实战模拟 长沙：2025年10月09日

01 精益生产的介绍一、关于目标的概念1.制造业的演变2.精益的起源3.精益思想的哲理4.从客户的需求来确认价值5.识别和消除浪费6.追求尽善尽美7.工厂常见的情形8.精益生产的特点9.录像：精益改进10.七大浪费分析11.精益生产的五大原则12.精益改进推行原理13.常见的精益生产工具02 全景模拟工厂的运行一、生产......

精益生产培训内训课程

智能制造在工程机械行业的运用 主讲：林老师

让企业在智能制造推进过程中夯实基础，少走弯路，助力中国制造2025早日实现。课程目标1.了解工业4.0、精益智能制造本质2.理解精益生产对工业4.0、智能制造落地的关键作用3.务实推进企业合理化、标准化、精益化、建构信息化4.识别并规避信息化、工厂管理的误区与泥沼5.掌握实现精益智能制造工厂手法与心法6.分享工程机械行......

价值流分析(VSM) 主讲：张老师

企业中高层管理、各部门工程师等。【课程大纲】第一单元：价值流基础知识1.引言利润与价格的关系改善效果案例2.基础知识丰田生产模式精益思想的五大原则价值流的定义价值流的目的与范围3.小组讨论4.价值流布局5.价值流案例第二单元：价值流的核心理念-消除浪费1.浪费与增值浪费的定义增值与非增值2.现场的七种浪费库存浪费过多生......

精益运营管理方法 主讲：张老师

经过对近百家企业的调研，多数国内的制造型企业所采用的指标依然比较落后，无法反应企业的真实生产能力及问题点，因此导致整体运营水平较弱。比如目前国内多数企业采用完成数量、点数或人均小时产量衡量效率，但这些数据虽然在同产品中具有可衡量性，但不但难以进行横向及纵向比较。最终使得企业中高层管理人员难以对生产经营情况进行实时把控。......

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