哈尔滨质量管理培训

哈尔滨质量管理培训公开课

TQM-全面质量管理高级培训班 哈尔滨：2024年08月14日

第一部分：TQM全面质量管理概述一、质量的定义与内涵1.1 质量的含义1.2 质量特性1.3 与质量相关术语的定义三、全面质量管理的发展与兴起质量管理的概念质量管理发展阶段1.3 树立正确的品质理念1.4 第一次就把事情做对1.5 质量管理的四项基本原则1.5 零缺陷能实现吗？四、为什么要推行全面质量管理1.1 全面质......

产品质量先期策划及控制计划(APQP & CP) 长春：2024年08月15日

本课程的主要内容基于汽车行业质量管理体系中所应用的五大核心工具的参考手册中的“产品质量先期策划及控制计划(APQP& CP)（第二版，2008年7月）”。本课程将介绍如何管理产品和过程开发以满足顾客要求，达到顾客满意。APQP&CP通过采用顾客要求识别、质量功能展开、风险分析、同......

SPC企业进阶实战提升 长春：2024年08月16日

一、SPC基本概念1.做好SPC的六点声明2.预防和探测3.变差理论及产生变差的普通原因和特殊原因4.质量管理中常犯的两种错误：弃真和存伪5.均值、极差、标准差、方差、移动极差等基本概念与应用练习6.朱兰三部曲与PDCA7.SPC与APQP、FMEA、MSA、PPAP的关系8.SPC在质量设计阶段、质量控制阶段、质量改......

FMEA过程失效模式及后果分析实战 长春：2024年08月16日

了解风险管理思维.学会FMEA七步法完善FMEA数据库掌握DFMEA、PFMEA的编制方法及相互关联提高内审员对核心工具(FMEA)的审核技能，更好的应对第二、三方审核对FMEA的审核运用FMEA解决产品设计和过程设计中的实际问题，预防不良、避免后期更改、降低公司成本、加快新品开发进度，提升公司竞争力课程大纲：第一章:......

质量成本管理实战训练 长春：2024年09月07日

一、质量管理基本原则克劳士比“经典的质量改进的14个步骤”SMART原则PDCA循环－4个阶段8个步骤旧的质量观与新的质量观对比旧的关于成本与质量关系的假设二、质量成本的概念质量成本管理的意义质量成本的功能质量管理体系评价的方法和指标直接质量成本间接质量成本失误成本举例一种关于质量成本的新观点如......

现场质量问题分析管理与突破性解决 长春：2024年09月27日

解决质量问题是工艺、研发、质量、制造管理人员持续要面对的课题；虽然，我们耗费了大量的时间和成本去学习各种质量改善工具，但是，公司产品中的问题依然存在，仍然有很多问题困扰我们：1、遇到多因素或复杂质量问题时，很难找到原因；2、单个零件都没有问题，但组装后就出现性能/功能不良；3、想提高效率，对参数进行优化，但又怕质量出问......

检具设计与应用 长春：2024年10月10日

设计、工艺、制造及质量工程师，QC检验员，SQE，工量夹具设计制造人员。课程内容一、产品检测概述1、与检测相关的原则、标准、原理2、检具设计原则与要求3、检具的定义、范围、功能及其分类二、计量型检具设计原理与应用1、计量型检具设计要求2、计量型检具定位方法：平面的定位/轴类的定位/孔的定位3、产品检测过程变形的控制4、......

现场质量管理与突破性快速改善实战训练 长春：2024年10月11日

生产现场管理人员、质量经理/主管、项目/质量/工艺工程师等培训内容一、理解现场质量管理核心要求1.制造现场典型问题案例分析分析问题基本思路解决问题四大步骤2.现场质量管理基本理念什么是质量百年质量管理启示录现场质量管理三大纪律现场质量管理八项注意3.现场六大要素管理二、打造现场质量管理基础模型1.典型问题点收集与评估2......

质量管理培训内训课程

8D问题分析与解决演练 主讲：朱老师

第一讲：何为问题一、定义正确的问题是什么？二、界定问题三、问题的结构视频教学：铁达尼号撞冰山四、麦肯锡问题的三种类型1. 恢复原状型2. 防范潜在型3. 追求理想型五、各家解决问题方法分析（PDCA、8D、6 sigma、CLCA等）六、需要使用8D工具的常用7种情形1. 不合格的产品问题2. 顾客投诉问题3. 反覆频......

6sigma黑带 主讲：周老师

导引：6sigma背景一、6sigma起源1. 6sigma国内发展情况2. 6sigma管理应用3. 6sigma黑带与绿带的区别小组讨论：心目中的6sigma第一讲：6sigma概论一、6sigma理论框架1. DMAIC流程介绍2. 怎样用6sigma方法论解决问题3. 6sigma项目管理方法4. 6sigma......

质量管理五项核心工具 主讲：王老师

如何预防企业的风险？如何让产品的风险降低？如何降低过程的变差？如何让过程稳定？如何保证数据是正确的？如何从整体上策划产品的生命周期，保证产品在设计、开发、形成、制造及服务等环节都有充足的保证？如何让客户满意？更重要的是如何持续让客户满意？这一系列问题的最好解决方法就是FMEA、SPC、MSA、APQP和PPAP的组合，......

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