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西门子PLCS7系列、WINCC博途应用和变频器故障排除 哈尔滨:2026年06月23日
(一)S-200/200SMART/300/400 PLC的硬件组态与编程1.PLC重要知识讲解、应用与案例分析;2. S-200/200SMART/300/400 /1200/1500 PLC硬件结构及各类模块总结;3. 编程软件STEP 7 V5.5 SP4和仿真软件PLCSIM V5.4 SP6的安装与授权方法;......
设备管理要效益—工业4.0下的精益全面生产维护 长春:2026年05月19日
该课程以应用为出发点,遵循实战为特色。兼顾TPM设备管理新理念与实战技巧训练并重,同时融汇了国内外标杆企业实际案例与日产训TWI实训精华。授课方式主要为专题讲解、案例研讨、影像观摩与小组课堂演练等。>让学员清晰认知在工业4.0逼近、两化趋势的今日,设备管理该如何从容应对>和学员一起分析TPM推行不到位的原因,并如何避免......
TPM-全员设备管理与维护实务 长春:2026年06月27日
先进的设备管理是制造型企业降低成本,增加效益的最直接,最有效的途径。TPM活动就是以全员参与的小组方式,创建设计优良的设备系统,提高现有设备的最高限运用,实现安全性和高质量,防止错误发生,从而使企业达到降低成本和全面生产效率的提高。TPM活动于20世纪60年代起源于美国的PM(设备预防保全)活动,经过日本人的扩展及创新......
预知维修的实施及设备零故障管理 秦皇岛:2026年07月01日
各大、中、小型企业的中高层设备管理人员,厂矿设备科或机械动力科的设备管理者、技术人员,车间技术人员、设备人员,基层设备人员和点检人员。课程收益明确现代设备管理理念与模式明确开展预知维修的实施掌握设备劣化及零部件失效的分析方法掌握设备维护前瞻性的预测方法掌握设备的状态监测与故障诊断技术掌握点检技能及机械设备故障诊断技术掌......
全国设备状态监测与故障诊断实用技术培训班 秦皇岛:2026年07月19日
1.企业设备和生产主管领导,设备部、生产部经理(厂长);2.设备、生产主管,设备管理工程师,设备点检工程师,设备检测诊断工程师;3.设备巡检员及相关业务骨干。培训内容:(一)企业工业智能化转型中的重要保障体系---PHM体系1.什么是PHM2.为什么需要PHM3.PHM体系如何实施(二)智能化过程中运用的设备故障诊断技......
现代设备管理与点检实务 秦皇岛:2026年07月19日
在现代企业中,随着市场经济体制的建立和现代化设备的广泛应用,设备管理已经成为关系到企业经济效益,关系到企业生存与发展的重要一环,提高设备综合效率和追求设备寿命周期费用的最佳化是现代设备管理的主要任务,而实行设备点检定修制正是企业实现现代化设备管理的一条成功之路。然而,如何走出误区,如何突破瓶颈,如何真正将点检定修有效地......
TPM全员生产维护(工厂实战版)【特价】 天津:2026年05月14日
通过 2 天的学习,使学员能够:帮助管理者正确理解 TPM 的内涵掌握推进的方法建立基于 OEE 综合效率的改善机制构筑基本的自主维护体系培养优秀的设备操作人员和设备管理人员最终达到降低故障率,提升设备综合效率,降低维修成本的目的培训对象总经理,厂长,设备、工程、生产、质量、安全部门经理、主管、工程师,班组长。为什么要......
降本增效提升OEE及面向智能制造的设备管理 天津:2026年05月20日
随着工业化进程的不断进步,机器代替人工的时代已经来临,国内外企业都在智能化和专业化这个制高点上竞争,设备管理一直是不被运营管理重视的话题,它的有效运转效率直接决定着成本、品质、产能和企业利润,我国大部分企业的设备 OEE 水平达不到 45%,我们认为具有很大的挖掘潜力,全面竞争的年代已经来临,假如你还认为设备管理是维修......
设备管理培训内训课程
全员设备维护(TPM) 主讲:唐老师
1、让全员认识到设备维护的重要性2、让企业领导意识到设备对企业的意义3、通过数字比较设备给企业带来的价值4、掌握一种设备零故障的维护方法5、运行一套全员维护的设备管理模式6、消除设备给质量零缺陷管理所带来的障碍7、让设备时常保持像新的一样8、形成一种全员设备维护的企业文化参加对象企业董事长、总经理、总监、经理、生产主管......
全员规范化生产维护 (TnPM) 主讲:包老师
1、从TPM到TnPM设备管理系统的演变史TnPM概念与TPM的区别TnPM的效率目标及管理工具TnPM团队模式及项目管理模式TnPM推行成功案例2、设备运行效率数据分析模型------2H认识设备运行八大损失设备运行的品质和效率数据收集设备效率评价指标统计及意义(稼动率、OEE、TEEP等)维护及维修成本统计及指标设......
全面生产(TPM)——提升设备效率与全员参与的管理实践 主讲:姜老师
掌握TPM八大支柱核心(AM/PM等)及OEE、MTBF/MTTR关键指标分析能力精通设备点检、5S管理、WHY-WHY分析等工具,具备实施自主维护(AM)实操技能学会运用焦点改善方法,识别设备损失源(两源),制定提升OEE 30%的改善方案掌握预防性维护计划制定与优化方法,有效降低MTTR,提升设备可靠性具备推动TP......
