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智能制造&数字化转型的规划与落地实践 长春：2026年05月14日
针对工业4.0概念的提出，我国政府也大力提倡互联网+制造模式，以及传统工厂的数字化转型和智能工厂的建立，期望借助互联网与互联网，能实现整个生产制造过程的信息数据汇总与处理，帮助管理人员实现对车间生产状况进行远程监管、操作及管理，优化作业水平，实现客户需求的最快响应，达到资源配置最优化的目标。然而，何为智能工厂？数字化工......
精益IE工业工程实战改善技法沙盘 长春：2026年06月03日
IE手法是通过系统结构、车间布局、物流路线、人员动作等方面的改善，使生产过程中一切无用、多余的东西被精简，最终达到各方面最好结果的一种管理方式。IE手法通过车间布局LAYOUT，路线设计，以及工序排布等来提升生产效率和质量，本课程通过如何识别八大浪费、作业标准化、看板以及目视化管理，使用VSM价值流程图的方式进行系统化......
精益生产基础工具综合提升 长春：2026年06月03日
一、一精益生产体系概要说明1、什么是精益生产2、为什么需要精益生产3、实现精益生产需要哪些技能二、5S实施方法与技巧4、5S的起源与含义：5S是伴随着从野蛮生产到文明生产、再到精益生产进步的5、5S是现代企业管理的基础：5S是日本企业在科学管理方面的实践结果6、5S的含义及实施要领7、5S的作用与实施原则：5S贵在实施......
精益生产全景式推行 长春：2026年07月02日
一、精益生产体系概述1.从手工业到大批量生产方式的过渡，丰田走出的新道路2.精益生产和丰田方式，精益制造诞生的动因3.精益生产的发展现况4.精益生产体系给现代制造业带来的革命性的的改变和收益二、精益生产10大工具应用简介1.5S2.目视化管理3.标准作业4.全面质量管理5.全面设备维护6.快速换线7.价值流分析8.柔性......
精益工厂系统推行与实战+宝马工厂参观 沈阳：2026年05月28日
生产企业运营管理人员、供应链管理、工艺工程、质量管理及生产设备管理人员等。课程收益了解精益生产对企业盈利的贡献分享精益生产的发展与未来智能化工厂--当精益遇上工业4.0通过精益工厂实战系统的解析工厂精益系统传承与改进的方向与步骤了解价值流分析后得出的改善点之间的关联性与改善工具实施了解精益标杆行业精益企业组织架构及职责......
精益生产基础工具综合提升 大连：2026年06月03日
本课程时长为2天。生产周期缩短50%意味着什么？---等待交货的的客户减少了一半；在制品库存减少了一半；设备的生产效率提升了一倍……库存量减少50%意味着什么？------所需的场地减少了一半；积压的资金减少了一半；存货的风险降低了一半……精益生产意味着提高效率，......
精益管理经典工具 大连：2026年06月11日
一、精益管理工具：问题管理1、发现问题的技巧与方法（1）问题的定义与分类（2）发现问题的5W1H提问技术（3）正确面对企业成长过程中的问题（4）解决问题的努力方向（5）创新性解决问题的结构模式案例：5W1H提问技术案例分析2、问题分析与解决的四个阶段十步骤：PDCA循环步骤 1.选择课题的方法（1）顾客调查表 （案例分......
精益生产与TPS（工厂实战版）【特价】 天津：2026年04月16日
一汽丰田事业发端于 2002 年，由中国第一汽车股份有限公司与日本丰田汽车倾力打造。截至目前，已经形成了甶三个整车生产基地、两个发动机生产基地、一个研发中心、一个销售公司、一个物流公司组成的大型乘用车企业集群，嬴得了近 800 万用户及家庭的信赖、累计销售收入突破 1 万亿元。一汽丰田在为广大用户打造美好汽车生活的同时......
精益生产培训内训课程
价值流图分析技能训练 主讲：施老师
在您的企业是否会存在如下问题？1-想消除浪费，却不知从何处下手？2-客户不能及时拿到所定产品而抱怨不止，你却不知如何改善？3-生产效率低下，你却不知如何改善？4-在企业中工作多年，却不知物流和信息流到底如何在企业内部工作的？价值流图（Value Stream Mapping, VSM）的原理起源于日本丰田生产方式(TP......
《精益生产》 主讲：郭老师
精益生产是通过系统结构、人员组织、生产方式和市场供求等方面的变革，使生产系统能很快适应用户需求不断变化，并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简剔除，最终达到包括市场供销在内的生产的各方面最好的结果，即低成本高品质。与传统的大生产方式不同，其特色是“多品种”、“小批量”......
精益生产管理核心 主讲：欧阳老师
主要采用讲授、分组讨论、案例点评培训形式课程大纲:课前问题讨论：上医院的遭遇导入：增值与非增值活动初识第一讲：初识精益生产一、精益生产概述——深入了解精益生产原理和基本概念1. 生产方式发展的历史：单件生产/大规模批量生产/同期化批量生产/精益生产/敏捷生产2. “精益LEAN&rd......
