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工业4.0与中国制造2025背景下的精益生产与班组管理培训班 哈尔滨：2026年02月04日
德国是全球制造业中最具竞争力的国家之一，其装备制造业全球领先。德国以工业4.0引领全球第四次工业革命。工业4.0和互联网时代正在汹涌而来，正在改变和颠覆一切传统制造业！必将彻底摧毁和改变传统制造业的思维模式、生产方式、商业逻辑与经营模式。学习和借鉴工业4.0，深度推进两化融合，是推动中国制造2025的必由之路。习大大说......
生产效率，如何进行精益生产&5S现场改善&车间班组技能 沈阳：2026年04月02日
当前，企业在激烈的市场竞争中要赢得竞争力，获得可持续性发展，科学有序的管理是关键因素。其中生产管理是现代企业的重要环节，企业如何控制生产成本？如何提高生产效率和产品质量？如何推行5S现场管理？如何借鉴优秀企业生产现场管理经验？如何建立科学有序的管理制度？本课程可以为企业有效地解决这些问题。近20年来，福特、通用电器、格......
精益生产基础工具综合提升 天津：2026年01月29日
一、一精益生产体系概要说明1、什么是精益生产2、为什么需要精益生产3、实现精益生产需要哪些技能二、5S实施方法与技巧4、5S的起源与含义：5S是伴随着从野蛮生产到文明生产、再到精益生产进步的5、5S是现代企业管理的基础：5S是日本企业在科学管理方面的实践结果6、5S的含义及实施要领7、5S的作用与实施原则：5S贵在实施......
精益生产与TPS（工厂实战版）【特价】 天津：2026年04月16日
第一天：09:00-16:00全体：天津一汽丰田介绍 / 参访须知A 组进行企业参访：一汽丰田汽车有限公司参访流程：企业介绍→生产现场研修→互动交流B 组进行研修课程：丰田生产方式 TPS1.丰田精益文化 TOYOTA WAY2.丰田 TPS 的背景及发展历程3.阐述丰田 TPS 的基本理念4.精益......
精益生产降本增效 青岛：2026年03月21日
第1章：精益生产的历史及原则1、精益生产的历史——什么是精益生产——精益生产的基本理念——精益生产的起源及发展史——精益管理的内涵2、精益生产原则——精益生产的五项原则——推行......
结构化驱动-精益战略改善 青岛：2026年04月11日
“精益”旨在从精良、效益出发，以客户需求为拉动，以全员参与、持续改善的方式，通过准时化生产、全面质量管理、并行工程、现场管理等手段消除一切浪费。精益被认为是当今世界上最有效、最灵活、最具竞争力的管理方式之一。本次培训全面系统地分析研究了精益体系，特别着重分析了构成这一体系每一要素的特殊作用，以及......
赴海尔学习—“人单合一”模式与互联网工厂创新高级培训班 青岛：2026年04月14日
第一讲：企业转型 —— 人单合一 管理本质人单合一的管理本质划小经营核算，建立自主经营体1、本质是划小单元核算 建立自主经营体2、建立企业从制造到服务的转型 彻底触网3、有力调动员工积极性 我是自己的CEO4、员工三自管理：自创新 自驱动 自运转 自优化5、人单合一的管理激励理论：—......
工业数字化与智能制造 北京：2026年01月23日
制造企业的总经理、厂长、生产运营负责人、CIO、战略规划负责人、供应链负责人、智能制造小组、工业4.0项目组、IE/精益六西格玛小组负责人；课程大纲：一、数字经营的时代是技术革命也是商业革命1.数字化经营的两大核心支柱2.为什么数字化与智能化是新商业模式及最佳经营效率工具3.先有数字化才有智能化4.各个行业数字化转型的......
精益生产培训内训课程
中国制造2025发展趋势与对策—解读宏观发展趋势，解决微观具体问题 主讲：孙老师
了解《中国制造2025规划》看清中国制造大趋势共享转型升级方法学习工资上涨解决方案、新品研发解决方案、转型升级路径适合人群企业老板生产负责人研发负责人课程大纲第一讲 解读中国制造2025第1节 过去十年，需求拉动供给第2节 未来十年，供给创造需求第二讲 制造业的三大趋势第1节 去产能与民营企业生存危机第2节 成本上升与......
非制造业精益管理思维及应用 主讲：康老师
★从上世纪80年代开始，世界经济已经从传统经济模式进入新经济模式，最大的特点就是从单一品种大批量生产向多品种小批量转变，从以产品为中心向以客户为中心转变，这是当前中国所有行业企业所处的时代背景。在增量市场逐渐萎缩的背景下，同质化竞争导致成本压力骤增，企业要么没有订单，要么虽然有订单，但是却没利润。从世界范围内来看，唯有......
精益思想及实践 主讲：张老师
精益已经在国内推行数十年，但多数企业推行的效果并不明显，具体的表现就是：利润、质量、交付以及最终的客户满意度并没有明显提升。这也导致部分曾经推行过的企业对精益产生了怀疑，认为为它太难或者不适合自己企业的发展阶段。但实际上，精益适合所有发展阶段的企业！多数企业推行失败的核心原因在于没有真正的理解精益思想，而是为了快速的产......
