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生产效率，如何进行精益生产&5S现场改善&车间班组技能 哈尔滨：2026年07月11日
公司经营管理者、工厂总经理、副总经理、生产经理、厂长、工厂经理、采购与物流经理、项目经理、工业工程师、物流工程师、精益生产工程师、提案改善委员会成员，工厂或车间主任、班组长、拉长、储备干部、工段长等现场管理人员。课程大纲:第一天上午授课内容：《完美执行：高效生产作业计划制定与执行》第一部分 应对突发需求的生产插单管理第......
智能制造&数字化转型的规划与落地实践 长春：2026年05月14日
企业董事长/总裁/总经理、各级部门经理、主管，以及对工业4.0感兴趣人员课程大纲：第一节、工业4.0的解读一、工业4.0的来源与定义二、何为数字化工厂三、中国制造业对工业4.0的认知误区四、中国制造2025的期望与目标五、企业数字化转型涉及的先进制造技术剖析六、本章小结第二节、智能工厂的规划与建设实践1.第一步：构建企......
精益IE工业工程实战改善技法沙盘 长春：2026年06月03日
IE手法是通过系统结构、车间布局、物流路线、人员动作等方面的改善，使生产过程中一切无用、多余的东西被精简，最终达到各方面最好结果的一种管理方式。IE手法通过车间布局LAYOUT，路线设计，以及工序排布等来提升生产效率和质量，本课程通过如何识别八大浪费、作业标准化、看板以及目视化管理，使用VSM价值流程图的方式进行系统化......
精益生产基础工具综合提升 长春：2026年06月03日
了解精益生产的概念了解精益流程的特点学会运用精益生产方法、精益工具等开展改善活动通过课堂的演练，能在实践中应用精益方法课程对象企业生产管理工程师，各部门主管，经理等相关人员课程大纲:一、一精益生产体系概要说明1、什么是精益生产2、为什么需要精益生产3、实现精益生产需要哪些技能二、5S实施方法与技巧4、5S的起源与含义：......
精益生产全景式推行 长春：2026年07月02日
通过对精益生产体系全面的阐述，对其在各部门、各流程的运用有全面的了解，并对其运用工具带给企业的效益、员工素养的改善有更深刻的理解，老师通过实际运用的案例、数据阐述了精益管理、精益思想、精益生产在企业管理中的重要性和意义。课程对象生产部、采购、销售部门以及其他相关部门管理人员及工程技术人员、营运副总经理，生产控制及物流经......
精益工厂系统推行与实战+宝马工厂参观 沈阳：2026年05月28日
了解精益生产对企业盈利的贡献分享精益生产的发展与未来智能化工厂--当精益遇上工业4.0通过精益工厂实战系统的解析工厂精益系统传承与改进的方向与步骤了解价值流分析后得出的改善点之间的关联性与改善工具实施了解精益标杆行业精益企业组织架构及职责框架定义确定本工厂精益系统推进的体系搭建及推行方式了解相关精益工厂推行中的侧重性与......
精益生产基础工具综合提升 大连：2026年06月03日
企业生产管理工程师，各部门主管，经理等相关人员课程大纲:一、一精益生产体系概要说明1、什么是精益生产2、为什么需要精益生产3、实现精益生产需要哪些技能二、5S实施方法与技巧4、5S的起源与含义：5S是伴随着从野蛮生产到文明生产、再到精益生产进步的5、5S是现代企业管理的基础：5S是日本企业在科学管理方面的实践结果6、5......
精益管理经典工具 大连：2026年06月11日
一、精益管理工具：问题管理1、发现问题的技巧与方法（1）问题的定义与分类（2）发现问题的5W1H提问技术（3）正确面对企业成长过程中的问题（4）解决问题的努力方向（5）创新性解决问题的结构模式案例：5W1H提问技术案例分析2、问题分析与解决的四个阶段十步骤：PDCA循环步骤 1.选择课题的方法（1）顾客调查表 （案例分......
精益生产培训内训课程
工业工程(IE)应用实战训练 主讲：何老师
1、从企业生存和发展角度认识现代（工业工程(IE)）的本质及发展历史2、掌握什么是有价值的事，如何识别无价值的过程和业务。3、掌握如何识别、分析和改善制造业中常见的八大浪费。4、掌握程序、动作、时间分析和改善。5、掌握如何快速切换生产线和产品（SMED），大大缩短换线时间。6、掌握如何提高设备综合效率（OEE）7、掌握......
价值流分析VSM训练 主讲：许老师
企业中高层管理人员，从事生产管理相关工作的经理、主管、工程师、技术员、车间主任、班组长，IE工程师，工艺工程师。课程特色：课程基点：基于成年学员习惯设计课程定位：实战，实效课程构成：理念+方法+工具授课方式：50%理论+40%案例演练+10%点评总结课程大纲：第一讲、价值简介1、什么是价值案例：绳结之谜、画出瀑布的声音......
精益价值流图实战运用(VSM-VSD)管理 主讲：郭老师
评价价值链的关键指标是什么-----流程效率，流程效率是衡量一个企业生产过程中增值时间（创造价值时间）多少的一个重要指标。面对企业生产过程中错综复杂的生产流程与生产信息，如何才能把生产过程中的问题暴露出来并进行改善，就需通过价值流现状图绘制，暴露现状存在的问题点分析改善，并通过价值流未来状态图勾勒出企业发方向，为持续改......
