哈尔滨精益生产培训

哈尔滨精益生产培训公开课

智能制造&数字化转型的规划与落地实践长春：2026年05月14日

针对工业4.0概念的提出，我国政府也大力提倡互联网+制造模式，以及传统工厂的数字化转型和智能工厂的建立，期望借助互联网与互联网，能实现整个生产制造过程的信息数据汇总与处理，帮助管理人员实现对车间生产状况进行远程监管、操作及管理，优化作业水平，实现客户需求的最快响应，达到资源配置最优化的目标。然而，何为智能工厂？数字化工......

生产效率，如何进行精益生产&5S现场改善&车间班组技能沈阳：2026年04月02日

公司经营管理者、工厂总经理、副总经理、生产经理、厂长、工厂经理、采购与物流经理、项目经理、工业工程师、物流工程师、精益生产工程师、提案改善委员会成员，工厂或车间主任、班组长、拉长、储备干部、工段长等现场管理人员。课程大纲:第一天上午授课内容：《完美执行：高效生产作业计划制定与执行》第一部分应对突发需求的生产插单管理第......

精益工厂系统推行与实战+宝马工厂参观沈阳：2026年05月28日

第一部分：精益生产如何影响企业盈利1.企业盈利公式2.生产现场对企业盈利的贡献核心-速度与成本3.生产模式对盈利及制造周期的影响--工厂全貌的分析4.如何通过消除流程浪费从而达成速度的提升（缩短产品交货周期）第二部分：精益生产的过去与将来1.何谓流程中的七大浪费（录像）2.企业被主观忽略的最大浪费----低效率沟通（人......

精益生产与TPS（工厂实战版）【特价】天津：2026年04月16日

区别于课室的纯理论灌输，现场体验标杆的先进经验，学员领悟吸收更便捷！直接获取问题解决方案，带着问题而来，标杆现场寻找解决方案！对比促动变革思考。问题本身只是冰山露出一角，与标杆对比促动更深层次思考！与标杆探讨运营困惑。除参观外，标杆工厂人员将与各位学员共同探讨运营难题！促进行业交流拓展视野。学习是双向的，信息交流产生价......

一线班组管理天津：2026年05月07日

现场是生产型企业的中心，现场和制造部门管理的好坏，直接影响着产品“质量、成本、交货期”各项指标的完成，伴随着微利时代的到来和组织结构趋向扁平化的今天，现场管理在企业中将扮演愈加重要的角色！需要有效的管理现场的进度、质量、成本、人员等要素。作为现场管理者，生产主管和班组长在生产，仓储和质量管理中扮......

天津丰田精益标杆天津：2026年05月13日

精益管理源自丰田生产方式（TPS，Toyota Production System），是从丰田汽车公司及其他全球主流企业和非盈利组织的最佳实践中提炼、整理出来的一整套管理企业的模式。其基本思想是以人为中心，坚持绿色发展、尊重员工、持续改善的理念，通过彻底消除浪费、波动和僵化，追求产品制造的合理性以及品质至上的成本节约，......

精益生产之JIT（准时生产）天津：2026年05月19日

制造企业高层管理者，厂长，生产经理IE部门主管、经理，物控部门主管、经理现场制造工程师、主管及有兴趣之人士课程收益:明确何为JIT，为什么要在企业推行JIT学习JIT的基础和实施JIT的方法掌握JIT的重要手段——看板管理了解实施JIT常见的问题和解决方法课程大纲:准确认识精益生产和JITJIT......

天津丰田精益标杆学习之旅天津：2026年05月27日

制造企业董事长/总裁/总经理、副总裁/副总经理生产部长、生产经理、运营经理、设备经理、质量经理持续改善经理、精益推进办公室主任、变革管理部经理物流经理、供应链经理IE工程师课程收益通过对标世界级精益企业天津丰田，帮助学员突破思维瓶颈，统一企业核心人员对精益的理解和认识，扫清精益实践之路上理念层面的障碍，快速......

精益生产培训内训课程

精益生产--精益生产系列课程之二主讲：熊老师

生产周期缩短50%意味着什么？------等待交货的的客户减少了一半；在制品库存减少了一半；设备的生产效率提升了一倍……库存量减少50%意味着什么？------所需的场地减少了一半；积压的资金减少了一半；存货的风险降低了一半……精益生产意味着提高效率，节约资金、降......

降本增效——精益生产提升运营效益主讲：崔老师

企业经营发展较多会面临如下三大问题：1. 企业现状需求痛点问题：提质、增效、降本、减库等方面需要精益变革，提升制造竞力.2. 企业未来发展规划问题：运营系统构建、数字化转型、智能制造落地，保障可持续发展,没有精益化，就没有数字化；没有数字化就没有智能化，精益是企业发展基础.3. 团队人才梯队建设问题：需要通过精益变革实......

精益5S/6S实施实务主讲：叶老师

第一部分：5S/6S入门1.5S/6S运动的兴起1）5S/6S在日本如何成为质量、成本、交货期的保护神2）5S/6S6S在中国的兴起3）5S/6S是世界企业不可缺少的必修课2.用5S/6S减少企业以下几方面的浪费：1)资金的浪费2)场所的浪费3)人员的浪费4)士气的浪费5)形象的浪费6)效率的浪费7)品质的浪费8)成品......

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