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生产效率，如何进行精益生产&5S现场改善&车间班组技能 哈尔滨：2026年07月11日
当前，企业在激烈的市场竞争中要赢得竞争力，获得可持续性发展，科学有序的管理是关键因素。其中生产管理是现代企业的重要环节，企业如何控制生产成本？如何提高生产效率和产品质量？如何推行5S现场管理？如何借鉴优秀企业生产现场管理经验？如何建立科学有序的管理制度？本课程可以为企业有效地解决这些问题。近20年来，福特、通用电器、格......
精益生产管理、全面质量管理与管理技能提升培训 长春：2026年08月04日
企业（集团、工厂）总经理、副总经理、经营厂长、生产厂长以及生产总监、供应链总监、精益/生产经理、物流经理、采购经理、质量经理、物料经理、卓越制造经理、供应商等。培训内容（一）精益生产介绍※精益意味着速度※丰田汽车(TPS)与精益生产※精益生产追求的七零管理（二）精益生产的五项原则※价值流与价值流图（三）※流动制造※拉动......
精益生产之浪费消除 长春：2026年08月04日
制造企业厂长，生产经理IE部门主管、经理，物控部门主管、经理现场制造工程师、主管及有兴趣之人士课程收益:帮助企业认识到生产现场是企业的成本中心，提高全员成本意识；剖析无处不在八大浪费，应用正确的方法及工具降低浪费的应对改善技巧；掌握在企业的现场浪费中解决问题根本出路在于改善的活动及展开。课程大纲:一、微利时代中国企业的......
精益导入与价值流分析 长春：2026年09月11日
精益源自于丰田，是丰田生产方式衍生出来的一种管理哲学。精益管理由最初的在生产系统的管理实践成功，已经逐步延伸到企业的各项管理业务，也由最初的具体业务管理方法，上升为企业战略管理理念。它能够通过提高顾客满意度、降低成本、提高质量、加快流程速度和改善资本投入，使企业社会性的价值实现最大化精益管理的目标可以概括为：企业在为顾......
JIT生产方式与看板拉动实战训练 长春：2026年09月12日
一、JIT及时化生产的目的1．有效消除浪费八大浪费的定义和识别增值与非增值活动2．KPI有效改善二、精益JIT生产与传统生产方式1．传统制造业的生产方式历史的原因规模与速度2．什么是精益的生产方式JIT及时化生产看板拉动3．传统与精益方式的对比质量的对比生产周期的对比WIP的对比其他对比三、JIT客户拉动系统介绍1．推......
精益生产方式JIT实务—探讨降低成本增效益的新生产技术 沈阳：2026年08月24日
面对订单呈多种少量化，交期越来越短，而内部生产系统不稳定－生产过程突发事件多，品质异常多，交期无法保证。再则，价格越来越低，想通过备库存应对内外环境的变化已经成为风险行为。面对着交期、成本、质量的多重压力，你是否正绞尽脑汁两全其美的方案呢？您是否每天都在寻找那个平衡点？如果我们的生产系统具有足够的柔性，如果我们能大大缩......
工业4.0与中国制造2025背景下的精益生产与班组管理培训班 沈阳：2026年09月09日
模块一 工业4.0时代变革创新的新商业逻辑1. 管理视频：颠覆的世界，你准备好了吗？2. 未来十年，制造业到底拼什么？3. 案例分析：诺基亚到底死在哪里？4. 创新者的窘境与困惑5. 制造业挑战与趋势6．海尔，是成功企业，还是时代企业？7. 新常态的基本特征8. 新常态的新商业逻辑9. 习大大的互联网思维10. 李克强......
生产效率，如何进行精益生产&5S现场改善&车间班组技能 沈阳：2026年09月11日
公司经营管理者、工厂总经理、副总经理、生产经理、厂长、工厂经理、采购与物流经理、项目经理、工业工程师、物流工程师、精益生产工程师、提案改善委员会成员，工厂或车间主任、班组长、拉长、储备干部、工段长等现场管理人员。课程大纲:第一天上午授课内容：《完美执行：高效生产作业计划制定与执行》第一部分 应对突发需求的生产插单管理第......
精益生产培训内训课程
VSM价值流分析改善实战 主讲：陈老师
掌握价值流绘制步骤及方法掌握如何运用相关精益原理分析企业当前价值流图根据规划的未来价值流图，制定精益改善计划并付诸实施，实现从传统生产模式转向精益生产模式的转化识别并消除本企业运作流程中存在的各种浪费，从而建立企业的未来精益价值流图，并设定相关精益价值流关键指标。【课程对象】生产副总、生产经理，工程经理，精益工程师，工......
IE工业工程课程 主讲：王老师
您的企业是否存在这样的问题：产品种类越来越多，客户质量要求越来越苛刻！客户天天要降价，利润越来越少，可成本已经到了极限！人员越来越多、场地越来越大，可还是不够！加班加点拼命干，可还是交不了货！辛辛苦苦做了很多产品，又要返工！该推行的体系都推行了，没什么效果！……中国的制造企业难道就要在质量、......
从体系构建到效能提升——精益运营管理实战 主讲：霍老师
自精益管理诞生以来，丰田管理方式成为世界的标杆潮流，各个行业的纷纷效仿其特有的消除浪费之道，从5S到及时化生产，丰田的全套工具上马到本企业，从参加培训到日本丰田研修，聘请咨询公司指导，全面推行丰田生产方式。虽然付出了种种努力和投入了大量金钱，短期取得了一定的效果，却难有本质上的成功者，顾问一走，领导一松，又恢复到原始的......
