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智能制造&数字化转型的规划与落地实践 长春:2026年05月14日
提升:企业对智能工厂的理解帮助:企业建立切实可行的智能工厂的战略规划全面:理解智能工厂的规划和构建策略掌握:一套行之有效的智能工厂的构建与落地实施的方法与工具培训对象:企业董事长/总裁/总经理、各级部门经理、主管,以及对工业4.0感兴趣人员课程大纲:第一节、工业4.0的解读一、工业4.0的来源与定义二、何为数字化工厂三......
精益IE工业工程实战改善技法沙盘 长春:2026年06月03日
IE手法是通过系统结构、车间布局、物流路线、人员动作等方面的改善,使生产过程中一切无用、多余的东西被精简,最终达到各方面最好结果的一种管理方式。IE手法通过车间布局LAYOUT,路线设计,以及工序排布等来提升生产效率和质量,本课程通过如何识别八大浪费、作业标准化、看板以及目视化管理,使用VSM价值流程图的方式进行系统化......
精益生产基础工具综合提升 长春:2026年06月03日
本课程时长为2天。生产周期缩短50%意味着什么?---等待交货的的客户减少了一半;在制品库存减少了一半;设备的生产效率提升了一倍……库存量减少50%意味着什么?------所需的场地减少了一半;积压的资金减少了一半;存货的风险降低了一半……精益生产意味着提高效率,......
生产效率,如何进行精益生产&5S现场改善&车间班组技能 沈阳:2026年04月02日
第一天上午授课内容:《完美执行:高效生产作业计划制定与执行》第一部分 应对突发需求的生产插单管理第二部分 实现平准化生产的生产作业计划设计第三部分 确保生产作业计划顺畅执行的产销协同第四部分 消除七大浪费:介绍生产中七大浪费的识别和消除方法及步骤。通过推行“5S”、直观控制和建立多功能自我指导团......
精益工厂系统推行与实战+宝马工厂参观 沈阳:2026年05月28日
第一部分:精益生产如何影响企业盈利1.企业盈利公式2.生产现场对企业盈利的贡献核心-速度与成本3.生产模式对盈利及制造周期的影响--工厂全貌的分析4.如何通过消除流程浪费从而达成速度的提升(缩短产品交货周期)第二部分:精益生产的过去与将来1.何谓流程中的七大浪费(录像)2.企业被主观忽略的最大浪费----低效率沟通(人......
精益生产基础工具综合提升 大连:2026年06月03日
了解精益生产的概念了解精益流程的特点学会运用精益生产方法、精益工具等开展改善活动通过课堂的演练,能在实践中应用精益方法课程对象企业生产管理工程师,各部门主管,经理等相关人员课程大纲:一、一精益生产体系概要说明1、什么是精益生产2、为什么需要精益生产3、实现精益生产需要哪些技能二、5S实施方法与技巧4、5S的起源与含义:......
精益生产与TPS(工厂实战版)【特价】 天津:2026年04月16日
第一天:09:00-16:00全体:天津一汽丰田介绍 / 参访须知A 组进行企业参访:一汽丰田汽车有限公司参访流程:企业介绍→生产现场研修→互动交流B 组进行研修课程:丰田生产方式 TPS1.丰田精益文化 TOYOTA WAY2.丰田 TPS 的背景及发展历程3.阐述丰田 TPS 的基本理念4.精益......
一线班组管理 天津:2026年05月07日
本课程适用于与生产、制造、物流相关职能部门的生产主管及一线管理人员。课程内容:导言: 一线班组长常犯的错误一、一线管理者的职责和角色定位二、目标管理三、沟通技巧四、团队建设与冲突处理五、现场员工的工作教导与激励六、时间管理和任务分配七、现场5S管理八、自主维护和安全管理九、管理展开及自我发展......
精益生产培训内训课程
精益拉体系生产系统 主讲:李老师
“精益生产”源于20世纪50年代,由丰田汽车公司创制。它的基本理念是通过查找和消除生产过程中各种各样的浪费现象达到彻底降低成本的目的。它提出的准时化生产(JIT)改变了日本企业的经营方式,极大地促进了日本工业的飞速发展,并已成为一部国际通用的企业教科书,被称为“改造世界的机器&rdq......
医院如何向丰田学管理--世界最佳医院精益管理实践 主讲:惠老师
精益是当今医院管理的最新风尚。“精益”一词起源于制造业生产控制与企业管理环节,后逐渐作为先进流程管理工具被越来越多的领域所应用,其中包括部分认同该理念的国外医院。“精益”的核心内涵即以价值为出发点,通过在流程设计上的取舍,避免浪费,进行持续改进,并最终实现管理效率的提升。......
精益生产基础培训 主讲:贾老师
精益生产(Lean Production,简称LP)是因为日本汽车工业20世纪在世界上崛起,以丰田为代表的汽车业率先推进的管理模式。主要代表人物:大野耐一 (Taiichi Ohno 1912-1990)著名的丰田生产方式的创始人,被日本人称为:“日本复活之父”、“生产管理的教父&r......
