长沙生产管理培训

长沙生产管理培训公开课

精益工厂系统推行与实战长沙：2025年11月28日

第一部分：精益生产如何影响企业盈利1.企业盈利公式2.生产现场对企业盈利的贡献核心-速度与成本3.生产模式对盈利及制造周期的影响--工厂全貌的分析4.如何通过消除流程浪费从而达成速度的提升（缩短产品交货周期）第二部分：精益生产的过去与将来1.何谓流程中的七大浪费（录像）2.企业被主观忽略的最大浪费----低效率沟通（人......

EHS精益安全管理武汉：2025年11月21日

了解精益安全生产管理理念、原则，工具和方法；建立精益安全体系框架，设计精益安全管理流程；掌握企业风险管理的基本原理与方法及安全文化的建立；掌握行为安全管理的推行方法与观察技巧；掌握作业现场安全管理的常用方法；掌握事故调查与根源分析的方法；课程大纲：第一部分精益理念与安全管理第一章精益安全管理理念认知第一节精益安全......

现场改善训练营——现场改善的四大利器武汉：2025年11月26日

当今的制造型企业正面临着巨大的变革和艰巨的挑战：市场需求的个性化发展；产品生命周期不断缩短；产品的标准追求国际化；员工的流动性不断加大……如何提升企业的制造管理水平？如何应对以上众多挑战？人才培养是关键！！其中，基层管理者担着现场管理和制造过程控制的重任，对他们的培养日益成为企业人才培养的重......

生产计划与物料控制提升实战班（PMC）南昌：2025年11月27日

当前我国制造业，已经走到了必须转型升级的紧要关头，企业要“转方式、调结构、促发展、保民生”,那在这个问题上该采取什么措施？国家指出转“方式”，我们企业应该转什么样的方式？结构怎么调整？生产计划和物料控制部门是一个企业“心脏”,统筹营运资金、物流、信......

钣金件的设计与冲压工艺广州：2025年11月21日

该课程根据产品设计的实际情况对钣金件的相关知识进行系统的整理。从常用钣金成形性能入手，对材料，钣金件的结构设计，工艺的内容进行全面的讲解。从根本上解决工程师，技术主管，采购，品质等需要了解钣金件知识的人员，不知如何系统学习的问题。培训受众技术总监、项目经理，结构工程师、机械工程师、质量工程师，工艺和制造工程师，模具设计......

生产现场成本管理与改善广州：2025年11月21日

成本！制造企业头上一把高悬利剑，每个企业都期望降低工厂成本以适应当今激烈竞争的微利时代。生产制造部门如何减少成本、提高生产效率、提升质量并消除浪费以实现快速交付成为衡量企业是否具有竞争优势的重要标准之一。作为生产部的相关人员只有掌握并运用先进的生产管理技术，通过建立全员、全方位、全过程的成本管理体系，才能持续降低生产成......

PMC柔性生产计划与排程控制广州：2025年11月22日

◆了解和掌握生产管理系统原理，以市场需求为导向，制订合理的生产预测与生产计划，协调内外部资源，更加有效地进行生产组织。◆优化排产体系和流程，改善物流管理与车间现场控制，提高生产系统的快速、柔性和敏捷化响应能力。◆平衡外部顾客满意和内部成本控制，提高制造资源（人、机、物）利用效率。【课程大纲】一、柔性生产系统分析1、常见......

精益安全管理七堂课广州：2025年11月22日

第1节：安全理念课：改变认知，重新理解安全管理安全是可以创造价值的风险辨识和管控是所有工作的前提管理者的行为决定企业的安全业绩安全管理需要系统管理创造正向体验让员工参与安全管理第2节：风险管理课：分级管控，三阶风险的管理策略风险辨识被忽视的另类思维一阶风险的管理策略二阶风险的管理策略三阶风险的管理策略第3节：安全责任课......

生产管理培训内训课程

TOC瓶颈管理主讲：坚老师

很多企业存在以下问题：交期不能客户需要却找不到改善良方？企业管理存在问题很多却找不到瓶颈之处？生产绩效低下但没有更好的办法？产品品质不高并且问题时时发生？企业利润不高却无法根本解决问题？课程目的：TOC瓶颈管理是快速递增企业绩效Ｎ倍的系统方法，是推行精益生产的重要方法。TOC瓶颈管理能够帮助企业快速提高生产效率、提高产......

精益安全推动本质安全主讲：李老师

1、安全管理通过近年的发展，已经形成了体系化，系统化，但是同时安全也遇到了瓶颈，安全年年提，天天讲，为何还是会出现安全事故。员工管理好想一直在通过各种手段不断的推进，但是好像讲完就忘了，安全管理真的很难；2、在很多管理者心目中安全是只有投入没有产出的，故对待安全管理一直处于被动的角度，甚至很多安全管理者本身对于安全管理......

QC14工具（QC新旧七大手法）主讲：王老师

人类追求的最高境界是高质量的生活，现代企业的竞争归跟到底是质量的竞争。尤其目前的中国提高质量早就是国家顶层战略的大事。在提高质量的过程中用的最多的方法就是QC新旧七大手法。QC新旧七大手法曾经是日本经济发展的法定之一，简单有效的QC七手法给日本的产品带来质量管理的飞跃，QC新旧七大手法能够让日本的产品腾飞，我们没有不好......

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