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长沙质量控制培训公开课

TQM全面质量管理实务 长沙:2026年09月03日

培训员工问题分析解决力,就是提升企业竞争力!任何一家企业的产品都不可能做到一开始就是零缺陷,零缺陷品质工程,是一个通过解决问题,追求零缺陷的过程。当一个个品质问题得到解决,我们产品的品质问题变得越来越少,我们的技术不断积累,零缺陷的目标就离我们越来越近。在通向零缺陷目标的过程中,我们通常需要分三个层面解决问题:1、品质......

SPC统计过程控制&MSA测量系统分析 武汉:2026年08月14日

通过强化培训,综合企业实际案例分析、小组讨论、指导等多种方法的灵活运用,使参加培训的人员能够:1.了解MSA、SPC的逻辑体系和内在联系2.理解过程控制的理念,掌握实施SPC的方法3.明确实施MSA的过程重点和输出文件要求4.掌握实施MSA的时机和方法课程大纲SPC一、为什么要控制过程l. 检验的缺陷2. 过程控制的优......

测量系统分析-MSA 广州:2026年06月25日

帮助理解测量系统的统计特性,认识测量系统对过程控制中数据收集的影响。采用在教员引导下的练习,使学员学会偏倚、稳定性、线性、重复性、再现性分析的实践经验,具备开展测量系统分析和改进的能力。培训受众:直接负责数据收集、控制图构筑和监控、以及对产品和过程特性的测量作统计分析的人员。学员背景要求:具有统计过程控制的经验;具备一......

现场质量管理与突破性快速改善(质量问题分析与解决)提高班 广州:2026年06月25日

建立品质稳定的现场及快速突破性改善的团队和机制,通过系统化改善大幅度降低运营成本。课程收益理解现场质量管理核心要求打造现场质量管理基础模型掌握现场品质系统改善方法课程全面总复习与应用指南课程对象生产现场管理人员、质量经理/主管、项目/质量/工艺工程师等。课程大纲1理解现场质量管理核心要求1.1制造现场典型问题案例分析1......

PFMEA与防错实战 广州:2026年07月09日

掌握差错预防技术在产品及流程设计中的运用学会运用差错预防技术优化生产现场学会如何在企业中建立防错系统授课对象:企业领导、质量管理人员、生产现场管理、设计研发、工艺工程等相关人员。课程大纲:错误--影响质量的源头•质量的追本溯源—简述质量控制系统•防错技术在质量控制系统中的角色定位与......

DOE实验设计 广州:2026年07月10日

产品设计工程师、工艺设计工程师、质量工程师。以及任何期望降低质量成本,PPM作为业务目标的企业和人员,需要理解和运用试验设计的人员。背景要求:具备基本的运算能力,了解统计概念,并有统计过程控制(SPC)和测量系统分析(MSA)的经验。带电脑,会使用简单的Minitab软件功能。对本公司产品、工艺、技术有一定了解。课程大......

新版测量系统分析MSA 广州:2026年08月01日

工程师、生产主管、质量工程师、设备制造工程、无物料计划人员、IE部门主管、各类管理人士和工程师课程收益:该课程可以提高企业和个人核心竞争力,为企业培养具备组织能力、激励能力、项目管理技术、数理统计诊断能力。课程大纲:测量系统分析MSA手册于2010年6月份更新为第四版本。主要更新有:澄清MSA和校准的关系更清晰的定义测......

QC七大手法实战训练 广州:2026年08月03日

全面质量管理的重点之一就是要通过对现场质量问题的客观分析,找到问题真实原因所在,品管七大手法正是客观分析问题真实原因所在的有力工具。培训受众:生产班组长、生产工程师、质量工程师、工艺工程师、QC小组活动改善推动等相关人员。课程大纲:一、层别法何谓层别法为何要用层别法层别角度和注意事项二、查检表何谓查检表为何要用查检表查......

质量控制培训内训课程

FMEA失效模式分析(凡耀胜) 主讲:凡老师

本课结合我做产品设计开发工作,设计FMEA失效模式分析基础上,结合在日本公司胜美达电子,台湾公司精星公司丰富的实际案例,系统地讲解新版FMEA的内容、要求、信息流、实施步骤和方法;包括DFMEA, DVP&R, 应用界限图、接触矩阵图、P图、设计矩阵表、DRBFM(基于失效模式的设计评估)、过程流程图、PFME......

全面质量管理TQM (2-4天) 主讲:盛老师

掌握新产品设计开发质量管控的7大关键节点的质量控制方法及工具学会识别生产制造过程的6大潜在风险因素及其管控方法掌握促进供应商提升交付质量的5大策略掌握质量问题彻底改善的8大步骤掌握质量不良快速止血的方法掌握质量保障体系建设的方法掌握质量绩效考核与质量问题追责的技巧提升员工的质量意识和质量责任感【培训大纲】1.什么是质量......

POKA-YOKE防错技术实战 主讲:宋老师

研究表明,大部分的产品缺陷都是由于人为错误引起的,美国工程师Rook通过对23000 个有缺陷的部件进行统计后得出约80%的缺陷都是由人为错误引起的。为了对人为错误进行控制,1961年丰田公司的ShigeoShingo(新江滋生)博士提山Poka Yoke(fool proofing)方法,即防呆、防傻的意思。他认为,......

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名课堂特聘生产管理培训师,中国管理研究院精益生产研究所所长,香港培训认证中心、国际资格认证中心特约高...

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