长沙精益生产培训

长沙精益生产培训公开课

生产效率，如何进行精益生产&5S现场改善&车间班组技能长沙：2026年06月17日

第一天上午授课内容：《完美执行：高效生产作业计划制定与执行》第一部分应对突发需求的生产插单管理第二部分实现平准化生产的生产作业计划设计第三部分确保生产作业计划顺畅执行的产销协同第四部分消除七大浪费：介绍生产中七大浪费的识别和消除方法及步骤。通过推行“5S”、直观控制和建立多功能自我指导团......

工业4.0与中国制造2025 长沙：2026年06月27日

工业4.0，这个源自德国的热词是“第四次工业革命”的简称。工业1.0从蒸汽机的发明开始；工业2.0从1870年引进分工劳作的流水线开启；工业3.0是1969年开始的利用电力和IT系统升级自动化生产。而工业4.0将是智能生产——通过信息物理系统(Cyber-physical......

精益领导力—从理论到实践的全面长沙：2026年07月09日

几乎所有制造业大公司都在实施精益生产，有些走在前端的公司已经开始向精益企业转型，这个建立在丰田TPS基础上的生产和运营管理方法已被证明是消除浪费，提升效益，增加客户满意度的一种最好的方法。实施精益看起来简单，但真正取得成功的公司并不多, 主要的原因在于生产环境中的各层领导已经习惯传统的管理方法，但精益要求在每天的管理中......

探秘大国重器的智造之路——走进中国中车&三一重工长沙：2026年07月09日

株洲中车时代电气是中国中车旗下股份制企业，其前身及母公司——中车株洲电力机车研究所有限公司创立于1959年。肩负振兴高端装备产业的使命与责任，致力于被誉为列车“心脏”和“大脑”的牵引传动和控制系统自主研发及产业化。持续领跑国内轨道交通电气系统市场。......

走向智能制造—制造业运营数据化管理长沙：2026年07月23日

公司管理层、工厂运营管理、供应链管理、产品研发、设备、工艺、IT等企业中高级管理人员。培训目标数字化时代的到来—制造业盈利模式的必然转型智能制造如何帮助制造业实现盈利模式转型（规划层面、应用层面及执行层面）深入浅出数字化工厂及其三大组成（数据化、信息化、可视化）了解数据在数字化工厂运营中的绝对核心作用数据价......

企业智能化工厂导入之中国制造2025-向富士康学习武汉：2026年05月15日

总经理、高管团队、PMC\生管物控\资材、生产制造系统、信息技术部、设备部\动力部、工程及技术研发（PE、ME）部、品质管理部、财务管理、供应链系统、人力资源系统其他部门主管级以上管理人员。课程大纲：破冰分享！1.管理现状怪圈2.先进的管理体系在中国遇到的尴尬3.【案例1 富士康和海尔模式特色】4.优秀制造企业的表现（......

工业4.0与中国制造2025背景下的精益生产与班组管理培训班武汉：2026年05月29日

模块一工业4.0时代变革创新的新商业逻辑1. 管理视频：颠覆的世界，你准备好了吗？2. 未来十年，制造业到底拼什么？3. 案例分析：诺基亚到底死在哪里？4. 创新者的窘境与困惑5. 制造业挑战与趋势6．海尔，是成功企业，还是时代企业？7. 新常态的基本特征8. 新常态的新商业逻辑9. 习大大的互联网思维10. 李克强......

现代工业工程IE与效率改善武汉：2026年06月05日

掌握通过IE工业工程的核心内容掌握IE工业工程在工厂的生产,物流,检查等各环节中的应用.掌握IE工业工程在企业中的推进方法掌握将IE工业工程和智能制造相结合推进效率改善的方法课程大纲：01 工业工程(IE)概述工业工程（IE）的定义工业工程的来历常用的IE方法：布局分析、程序分析、动作分析、时间分析IE......

精益生产培训内训课程

快速换模法(SMED) 主讲：陈老师

生产线换模让许多企业大伤脑筋，因为它吃掉了大量的时间，降低了生产效率。因为换线时间长，大家习惯与大批量生产，与客户的多品种、小批量需求节拍矛盾，严重影响客户按时交付率。快速换模法是一种快速和有效的切换制造工序的方法，它可以从一种正在进行中的工序快速切换到另一工序。快速换模法的目的是缩短转变和启动时间，减少浪费。本课程专......

IE-工业工程主讲：王老师

树立管理团队的改革意识，优化企业的事务流和产品流的系统管理，从而实现高效、及时、准确的管理方式，保证品质、提高效率、降低成本、形成可持续改善的动力成为企业的一种固有的文化学习亮点：由日本留学回国在日本标杆企业工作19年的顶级专家现场咨询诊断+企业家角度授课+企业家角度咨询顾问参与收益本课程是王国超讲师在日本学习后，回到......

防错(Poka Yoke)技术系统应用培训主讲：宋老师

各种失误在企业里随时随地地发生着，其结果是造成产品缺陷不断、损失难以下降，而导致失误发生的人往往会说：“是一时疏忽造成的意外而已”，管理层慢慢习惯了这种状况并习以为常。POKA－YOKE防错技术经过几十年的发展已经形成了完整的系统，从杜绝失误发生的源头入手，在失误发生之前就避免其发生，从而全面降......

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