郑州生产管理培训

郑州生产管理培训公开课

五型班组建设实务培训班郑州：2024年11月02日

众多企业对班组长进行过管理知识和职业素养的培训，但大多没有得到期望的效果，究其原因，目前流行的班组长培训大多只强调“班组长个人能力的提升”，未从组织层面形成制度化的班组管理体系，结果导致企业基础管理水平薄弱，班组异常事故频繁发生。有些企业在班组管理和班组建设过程中，将班组建设做成了“......

金牌班组长至TWI一线班组长管理技能培训班郑州：2024年11月03日

各企业生产厂长、生产主管、车间主任、班组长等生产现场各级主管；企业研发部、技术部、品管部、物流部等主管人员。课程大纲：第一单元　一线主管的工作职责一、一线主管在企业中的地位和作用二、公司对一线主管的要求三、一线主管的工作任务四、怎样的一线主管才算是一个好的一线主管五、如何成为一名优秀的一线主管六、班组长一日工作全貌第......

精益生产方式与JIT实务郑州：2024年11月07日

第一部分精益思想篇1、精益生产价值体系◆ 精益生产的起源◆ 精益生产的核心价值◆ 价值流与价值流图◆ 识别客户增值与非增值◆ 中国企业实施精益生产的障碍2、精益生产推进体系与IE管理与改善的关系◆ 精益生产与IE改善的关系◆ IE改善常用的手法◆ 生产方式革命里程碑◆ 持续改善第二部分精益意识篇1、员工意识◆ 改善......

安全管理创新与现场安全改善（杜邦）郑州：2024年11月12日

生命和健康，是最大的人权。对于个人而言，安全是天。一起事故，毁掉了几代人、多个家庭的幸福。对于管理者而言，安全事故一票否决。一起事故把所有的功劳勾销，甚至牢狱之灾。对于企业而言，安全是无形的节约。事故是最大的浪费，一起事故可以毁掉一个企业。然而，伤害还是不断，生命还是因事故而逝去，悲剧还在重复！课程特色听了很多安全课程......

TPM-全员设备管理与维护实务郑州：2024年11月12日

先进的设备管理是制造型企业降低成本，增加效益的最直接，最有效的途径。TPM活动就是以全员参与的小组方式，创建设计优良的设备系统，提高现有设备的最高限运用，实现安全性和高质量，防止错误发生，从而使企业达到降低成本和全面生产效率的提高。TPM活动于20世纪60年代起源于美国的PM（设备预防保全）活动,经过日本人的扩展及创新......

生产计划与物料管理实战训练郑州：2024年12月12日

生产计划工作是充分运用现有的制造资源，满足市场需求的管理过程；是连接销售需求和生产过程的桥梁。市场要求按期交付、老板要求低成本制造、生产过程中异常频发、生产现场要求平稳有序，在这样凌乱的生存环境中，生管人员要解决四大矛盾：1、市场的不确定性和生产需要稳定的矛盾。2、按订单的准时交付和追求设备稼动率的矛盾。3、降低成本和......

TPM-全员设备管理与维护实务太原：2024年11月13日

1. 理解全员设备管理与维护的意义与重要性，弄清楚全员设备管理与TPM的关系，掌握全员设备管理构建的思路。2.学习和掌握全员设备管理的零故障管理思想。3.弄清楚TPM推行的五大支柱和八大支柱及十二步骤。4.掌握自主维护保养与TPM小组开展的要点，有效推进设备日常维护保养，构建设备管理之第一防线。5.学习和掌握专业管理的......

精益改善与成本管理高级培训班石家庄：2024年11月01日

各公司企业中层、骨干管理人员，包括：生产总监、督导人员、经理、生产课（科）长、车间主任、班组长、基层管理者、主管、采购主管及储备干部等相关管理人员。培训内容第一部分：认识精益生产管理1、何为精益生产管理2、精益生产二大根基3、精益生产管理的十项关键原则4、找准精益化管理的突破口5、实现精益生产管理的六个终极目标6、精......

生产管理培训内训课程

班组绩效管理(KPI)培训主讲：唐老师

绩效是每一个企业所要关注的目标，但很多企业通过绩效管理却没法达到自己理想的目标，唐发德老师在通过多年的企业经营与辅导，摸索出来了一套简单易行的绩效管理模式，通过绩效管理取得一定的成效；该绩效管理模式也给很多企业带来帮助。课程效果能让企业自己找到一条适合自己的绩效管理方法，并通过实施为企业的绩效提升打好基础课程对象企业高......

班组长的突破与跨越主讲：包老师

一：小主管为什么这么难--产业趋势及个人机遇1、好员工去哪里了看制造业发展趋势2、网上买冰箱故事--家电行业业态分析3、从IPHONE看制造技术与工匠精神4、如何理解家电行业的制造工程与制造工艺5、未来的产业需要真正的制造组织师二：我该怎么做--一线主管的角色定位1、企业需要什么样的一线管理人员2、班组长对自身的角色定......

防错技术及其应用主讲：江老师

第一模块防错法概述一、什么是防错法二、防错法的作用三、差错与缺陷四、防错与零缺陷第二模块防错原理一、对待差错的基本观点二、人员差错分类三、防错的原理四、防错的级别第三模块防错技术与工具一、五大防错思路二、防错检测三、防错技术四、防错装置五、防错的十大应用原理及其应用典例第四模块防错法的应用和制度化一、典型的防错......

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