郑州生产管理培训

郑州生产管理培训公开课

生产成本控制和标准化作业郑州：2025年07月10日

生产主管、车间主任、班组长、督导员、线长等课程大纲：第一部分：成本缩减与控制一、缩减成本势在必行1、目前企业的成本现状分析2、国内企业本土化成本控制重点二、缩减质量成本1、基于品质取胜的现场管理 2、如何预防品质过剩3、现场品质不良的病因 4、品质问题因素三、缩减生产成本（实战案例）1、现场效率低下拐点 2、提高效率......

工厂精细化生产管理郑州：2025年07月12日

1、在短期内掌握精细化生产管理技巧和方法，抓住问题的关键找出切实可行的措施的方法。2、让所学方法使你缩短生产周期，逐步实现精细化生产；加强现场管理，提高执行力。3、使你学会不用增添设备、不用人、财、物的投资，有效减少窝工和生产不均衡带来的浪费，向车间平面布置要效益，向工艺流程要效益，向动作分析和作业研究要效益，向科学方......

金牌车间主任、班组长实战训练培训班郑州：2025年07月16日

各企业生产现场管理人员、车间主任、班组长。各职业院校主管机电类校长、系主任、教研室主任、专业带头人、实训中心主任及骨干教师、校企合作主管部门领导及成员等。课程大纲（一）我国制造业面临挑战1、制造业面临严峻形势2、制造业可持续发展和途径（二）精细化管理1、现代生产发展由来2、现代生产原则五大要素（1）流畅制造；（2）制造......

6S督导实战郑州：2025年07月17日

“6S管理法”与“现场改善活动”被称为企业成功的“两大法宝”。其中，6S管理正是改善基础管理的利器，企业如能有效推行6S活动，进行现场改善，便可大大改善企业体质，员工可逐步形成做事讲究并按规范完成的习惯，员工的自主管理也能水到渠成。目前，我国企业......

金牌班组长管理技能与综合素质提升（升级版）高级培训班郑州：2025年07月31日

1、作为一线班组长，通过培训可以认清自己的职责。2、作为一线干部清楚基本的工作教导方法，同时加以提升自身管理水平。3、通过培训可以提升一线干部对员工的培训工作技能。4、通过培训可以提升一线干部改善自己的工作方式，改善自己的工作态度。改善现场的能力。5、培训结束后一线干部可以自行进行简单SOP（作业指导书）的书写，会对S......

如何做好基础管理，推行6S督导实战郑州：2025年07月31日

1、了解6S的意义、方法和技巧。2、引导学员掌握6S的技巧、实施步骤和流程。3、解决现场混乱、东西不易找、效率和士气低下的问题。4、创造一个高效、整洁、优美、一目了然的工作环境。5、提高全体员工的素养。资格认证：经培训通过考试合格后颁发人力资源和社会保障部《员工关系管理师》培训证书（带国徽）。网上注册、官方网站查询，全......

精益生产沙盘模拟实战郑州：2025年08月23日

“精益生产”源自丰田生产方式（TPS），它是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理、运营成本为主要目标的管理方式，旨在从精良、效益出发，以客户需求为拉动，以全员参与、持续改善的方式，通过准时化生产、全面质量管理、现场管理等手段消除一切浪费。为什么选择精益实训营课程？中国的制造业路......

TCM全面成本设计与控制管理郑州：2025年08月23日

TCM(Total Cost Management) 全面成本管理包括：全寿命期造价管理、全过程造价管理、全要素造价管理和全方位造价管理。为了把握企业管理运营成本真实信息，改善经营过程，为合理高效使用资源决策、产品定价及管理运营战略定位，将全面造价管理有效地利用专业知识与技术，对资源、成本、盈利和风险进行系统筹划和控制......

生产管理培训内训课程

6S管理与生产现场管理主讲：凡老师

中高层管理干部、管理人员、班组长、工程师，5S人员【课程目标】提升企业的基础管理能力全面理解6S的内涵；掌握如何在企业内部推行6S；掌握6S推行的各种工具；运用6S推行过程中可能存在的问题以及对策。6S管理之术，6S现场问题分析，改进，提高品质效率6S管理之道，领导，组织变革，推行办公室，主动做6S，建立高效团队，积极......

工业4.0之自动化的现场管理ABC法主讲：宋老师

随着工业4.0战略的逐步落实，自动化生产线已成为现代工业的生命线，机械制造、电子信息、石油化工、轻工纺织、食品制药、汽车生产以及军工业等现代化工业的发展都离不开自动化生产线的主导和支撑作用，其对整个工业及其他领域都具有举足轻重的影响。生产方式的改变，也必然带来管理上的改变，作为现场管理者，必须与时俱进，自觉洞悉这些变化......

TPM自主维护与目视化管理主讲：宋老师

一般企业存在发下问题：A.设备管理存在问题：1.设备跑、冒、滴、漏；2.员工未实施自主维护3.三级保养实施不到位；4.设备未实施定置管理；5.设备未实施挂牌管理；6.设备管理责任不明确；7.设备表面有污迹、油污；8.可移动设备未实施区域定位摆放；9.未实施可视化管理。B.设备管理体系1.设备管理程序不健全；2.设备管理......

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