郑州现场管理培训

郑州现场管理培训公开课

现场精细化管理改善与提升——立即见效的行动，提高能力和效率太原：2026年04月02日

当今的制造型企业正面临着巨大的变革和艰巨的挑战，要在产品的同质化竞争中胜出，制造现场的精细化管理是必经之路。正确理解基层管理者的角色和承担的责任；掌握现场常见的管理方法和工具。本课程以企业现场推进精细化管理为基础，向您全方位阐述精细化管理推行的全貌，以及现场管理方法和工具的有效应用。本课程遵循实用性原则，大量采用项目推......

6S的实施与长效落地机制济南：2026年03月28日

一、6S的本质6S的本质：养成好习惯素养的定义：素质和教养素养的原则：守时间，守规则，守标准素养的养成步骤：修身，齐家，治国，平天下素养的检验标准：知易行难，点滴积累二、如何推进整理整理的定义：向整理要空间要与不要的判定原则：三清原则：清理，清除，清爽整理的步骤：先盘点，再判定，最后标配整理的标准：使用时间与使用频率......

现场5S与目视化（工厂实战版）【特价】天津：2026年04月02日

通过 2 天的学习，使学员能够：了解 5S 的含义、起源和发展建立正确的 5S 理念并明确 5S 作为现场管理之基础的真正原因掌握 5S 推进的系统步骤、相应的工具和实施的方法了解目视化管理的方法和技巧，以及 5S 和目视化如何进行结合了解持续改善的理念和针对不同类型的员工设计持续改善的工具掌握如何依托持续改善理念，形......

5S与目视管理推行实战（工厂实战班）南京：2026年01月23日

精益改善人员，5S推行团队成员，企业改善团队，生产、设备、物流、仓储、质量等相关部门管理者授课形式知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。课程大纲第一天 9：00～12：001破冰1.1问候、建立共同语言1.2标杆工厂介绍1.3课程总体结构的介绍1.4学员相互认识并分享以......

现场管理改善系统化解决方案南京：2026年02月26日

一套世界500强班组生产现场管理改善系统方案一套班组现场管理的标准化的管理工具一套生产现场目视化系统管理方法解决如何做好现场多多技能员工的管理方法现场的改善如何持续推进的目视化工具……等系统解决方案课程对象：生产总监、生产经理、车间主任及一线现场管理者致力于提升生产现场管理的改善活动负责人、......

工厂6S推进与目视化管理北京：2026年01月23日

第一单元『溯源化』价值6S管理给企业带来什么站在企业【功利心】的角度看待6S能够给企业，能够给员工带来什么样的益处。从走心的维度去探寻一种适合企业、易于员工介绍的模式。本单元将重点剖析第1节 6S基础游戏破冰：扑克牌&字母游戏我们的现场奇迹由我们创造。区域规划大变样这样的操作指导，你也可以会一次就做对，高素质......

精益现场改善与七大核心任务北京：2026年01月23日

工位长、班长、组长、线长、拉长、担当、工段长、领班、主管、值班长、制造长、区长、车间主任等一线管理人员及后备力量。课程大纲：第一章：现场管理现场及其重要性现场管理的本质现场管理管理要素与使命现场管理七大任务与目的七大任务活动层次七大任务活动流程丰田/大众/GK12管理对比第二章：七大任务之一---安全管理安全的意义班组......

工厂5S项目推进与目视管理北京：2026年01月23日

运用5S技能，针对现场绩效指标Q（质量） C（成本） D（交货期） S（安全） M（改善与员工士气）等方面，现场各项工作关键绩效指标（KPI）完成能力与每一位员工的工作效率。通过5S的开展，企业生产现场能够达到规范，稳定，有序的状况，减少各种异常情况的出现，利于各类改善项目的实施和达成。通过5S学习，使每一位学习......

现场管理培训内训课程

精益生产现场管理和改善主讲：李老师

您的企业是否面临如下困惑？1、现场是制造或销售产品的地点，如何准确定位才是最恰当的。因为定位错，一定会带来管理方向的错误。2、您深知现场管理的重要性，但现场监督者素质的良莠不齐，要素（人、机、料、法、环）之功能发挥无法达成公司对现场的要求；您是否苦苦寻找一种方法以实现现场管理的安定化，品质、效率的提高，成本的降低以及员......

先进的日本注塑工场管理模式主讲：洪老师

损耗大、浪费严重、效率低下、基层执行力不强、现场难于管理，迫使我们不得不考虑：注塑企业如何生存？能过大量最新现场图片演示，揭示先进注塑管理的真谛！让您大开眼界！课程目的：学习日本工厂先进的注塑生产管理方式，帮助企业转变观念，提高注塑生产的管理水平，提升品质，降低成本，增强竞争力！帮助注塑企业建立“优质、高效......

5S活动主讲：易老师

一. 工厂中常见的不良现象——我们企业有吗?1.仪容不整的工作人员2.机器设备放置位置不合理3.机器设备保养不当4.原材料、半成品、成品、待修品、不合格品等随意摆放5.工夹具、量具放置不规范6.通道不明或被占7.工作场所脏污二. 解除不良、消除浪费的良药——5S活动1.5......

......更多内训课程