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现场改善训练营——现场改善的四大利器 武汉：2025年11月26日
生产主管、车间主任、现场班组长、领班、拉长等基层管理人员及后备力量。课程大纲：课程导入1．现场管理的现状和特点2．基层管理者在现场改善中的职责3．学员热身，建立学习小组第一章制造业现场管理框架1．现场与管理2．现场为什么那么重要?3．现场管理好坏与QCDS 的关系4．生产活动的核心内容5．现场六管理6．管理工作的内涵7......
天津丰田现场改善标杆学习之旅 天津：2025年11月20日
TPS与现场管理1)颠覆制造业的革命—TPS（丰田生产方式）2)TPS的发祥之地—现场改善3)现场改善的另类思维—向制造方法的挑战4)创造利润的好途径—消除浪费5)被丰田重新定义的概念：浪费与增值6)增值的四种模式7)现场浪费的8种现象与三级递进关系8)从消除现场浪费开始......
现场浪费消除实战特训营 北京：2025年11月28日
了解企业竞争形式下生产现场管理人员所面临的系列挑战与趋势让参训人员系统了解浪费消除 持续改善在企业管理中的重要意义！了解LOSS在企业里面存在的形式，及识别企业存在各种LOSS通过大量案例让学员掌握消除浪费的思路策略，并掌握基于价值的LOSS消除策略通过现场实战让学员掌握消除浪费的团队作战法让管理层有直观的持续改善推进......
现场5S与目视化管理（1天） 北京：2025年12月03日
第一讲：5S概述一、5S的基本概念二、企业为什么需要推行5S管理三、5S与精益生产的关系(一)5S是改善的基础(二)精益实施框架以5S为基础四、5S与企业目标的关系第二讲：5S推进误区与成功推行5S关键一、我们是什么样的企业二、持续改善是关键三、我们与优秀企业的差距在哪里四、中国人在企业管理中最突出的问题是什么五、工厂......
IE技术与现场效率改善高级研修班 北京：2025年12月11日
中国再度出现用工荒，最低工资标准仍然在持续上调，制造型企业生产成本大幅上升，中国制造业的生存，已经被压缩到危机的边缘！发达国家如何面对劳动力不足的局面？世界制造业强国如何走过工人工资暴涨的阶段？中国企业如何在员工工资持续增长，原材料价格不断上涨的未来，仍然能够争得宽松的生存空间？？？中国企业如何在不加人、不加设备、不加......
现场精细化管理改善与提升高级研修班 苏州：2025年11月19日
正确理解基层管理者的角色和承担的责任；建立正确的工作、改善思路和逻辑；掌握现场常见的管理工具和方法。培训对象IE工程师，精益制造工程师，工艺工程师，生产主管，生产经理，工程经理等。课程大纲一、破冰二、精细化管理的必要性1.制造业从现场出发制造业的突破之路现场在供应链中的定位理想的现场是怎样的？案例分享：粗放的现场2.精......
生产现场管理与改善实务训练 苏州：2025年11月20日
企业生产部、品管部、质检部及其他部门基层、中高层管理干部。课程收益:◆学员掌握从人、机、料、法、环五个方面去管理生产现场的实用方法。◆学员对生产现场管理有全面的认知与理解，掌握如何有效、科学地对生产现场进行有序管理。课程大纲:第一篇 意 识 篇管理的概念1． 现场管理者的地位和使命2． 现场管理者的具体职责实务演练:现......
工厂6S/5S成功推行技巧 苏州：2025年11月22日
从七十年代末，国内就引进了6S，将近30年啦，国内制造业大部分企业有几家能真正达到6S标准并且能长期坚持下去更是凤毛麟角。关键是企业各级人员没有认识6S的真正内涵与精髓。试想一个连6S都做不好的企业能搞好其他管理吗！！那么，6S真正的内涵与精髓是什么？推行的难点在哪里？为什么不能长久坚持下去呢？6S与其他管理有什么关系......
现场管理培训内训课程
高效6S管理 主讲：赵老师
在许多企业的工厂现场，我们常可以看到工具凌乱摆放，机器设备布满灰尘且未定位标识，原材料、半成品、在制品、成品、不良品、辅材摆放杂乱无章，未加以合理定置，作业区、物流区、办公区未明确规划且标识不清，工人衣着不整，士气低落，浪费现象随处可见，解决这些疑难杂症，唯有落实推行6S现场管理。课程目的：1. 让学员理解5S的含义及......
精益管理——标准化（SOP）作业体系培训 主讲：刘老师
在企业运营过程中您有没有经常碰到以下情况：员工作业没有标准或者标准不够完善？产品变化太快没法形成标准？有标准但是没法落地，员工不遵守？ 改善没有被员工遵守？需要提高生产效率？解决以上问题的方法就是建立精益标准化体系。标准作业是指在现有条件下最有效的人、机、料、法、环的组合，是精益生产现场改善的基础。精益生产的创始人大野......
丰田的现场改善与消除浪费 主讲：韩老师
众所周知，精益生产管理方式源于丰田的TPS生产模式，全球各大制造业公司都在学习丰田生产方式，也称作Lean Production管理方式。丰田生产方式的创始人大野耐一就曾经讲过：“减少一成浪费，就相当增加一倍的销售额“，因此，消除浪费是丰田生产管理方式的核心思想。据美国权威数据统计，通过现场改善......
