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郑州现场管理培训公开课

现场精细化管理改善与提升——立即见效的行动,提高能力和效率 太原:2026年04月02日

相关决策人带队,各公司企业中层、骨干管理人员,包括:生产总监、督导人员、经理、生产课(科)长、车间主任、班组长、基层管理者及储备干部等相关管理人员,建议不低于5人;培训大纲:第一章 现场管理一、管理理念1、企业的概念2、企业经营的目的3、管理的概念4、管理者的认知5、管理者的角色二、生产管理1、企业经营活动的特点2、经......

6S的实施与长效落地机制 济南:2026年03月28日

一、6S的本质6S的本质:养成好习惯素养的定义:素质和教养素养的原则:守时间,守规则,守标准素养的养成步骤:修身,齐家,治国,平天下素养的检验标准:知易行难,点滴积累二、如何推进整理整理的定义:向整理要空间要与不要的判定原则:三清原则:清理,清除,清爽整理的步骤: 先盘点,再判定,最后标配整理的标准:使用时间与使用频率......

生产降本增效:生产现场九大浪费的识别与改善 济南:2026年04月10日

认知九大浪费1、解决问题能力和发现问题能力哪个更重要2、从“妈妈的早餐”获得的启示3、什么是创造价值4、理想工作状态5、九大浪费解读上6、九大浪费解读下7、50条浪费查找表如何使用8、现场改善的十六句箴言9、5S与九大浪费的关系10、标准作业一定是建立在消除浪费的基础上九大浪费解读11、生产过剩......

3T标准化现场与高效能生产管理 济南:2026年05月16日

一、现场革新——精细化体系构建精细化管理思维导入精细化现场管理的突破口现场管理的六个终极目标现场管理的五个核心要素精细化实施方案评估企业精细化成功案例分析二、现场根基——常规化日常管理现场工作教导(方法从教导着手)现场早会管理(一日之季在于晨)现场作业指导(SOP与QC同......

3T标准化|TPM/TQM/TCM—精细化运营管理行动方案 济南:2026年05月16日

一、现场革新——精细化体系构建精细化管理思维导入精细化现场管理的突破口现场管理的六个终极目标现场管理的五个核心要素精细化实施方案评估企业精细化成功案例分析二、现场根基——常规化日常管理现场工作教导(方法从教导着手)现场早会管理(一日之季在于晨)现场作业指导(SOP与QC同......

新时期班组安全管理模式创新与班组精益安全管理 济南:2026年05月29日

全员安全生产责任制时代 班组安全管理将如何落地?如何让安全培训具有法律效力?全员参与,员工没有兴趣该如何是好? 安全培训不到位怎么办?安全措施该如何落地?安全管理如何做到持续精进?面对新形势,安全管理该如何突围,迎接挑战?随着新安法的实施,安全生产领域新发展格局将逐步形成,以人民为中心,人民至上,生命至上的安全生产理念......

生产效率,如何进行精益生产&5S现场改善&车间班组技能 济南:2026年05月31日

第一天上午授课内容:《完美执行:高效生产作业计划制定与执行》第一部分 应对突发需求的生产插单管理第二部分 实现平准化生产的生产作业计划设计第三部分 确保生产作业计划顺畅执行的产销协同第四部分 消除七大浪费:介绍生产中七大浪费的识别和消除方法及步骤。通过推行“5S”、直观控制和建立多功能自我指导团......

EHS-精益安全生产管理(杜邦经验分享会)培训班 武汉:2026年05月30日

第一章:认识杜邦及我国安全现状1、杜邦的历史、安全管理在杜邦的位置2、杜邦的安全业绩及安全文化和我国的安全现状第二章:如何建立有效的安全目标责任制1、如何建立一套有效的安全管理体系2、安全管理机构的设置、安全生产目标责任书的作用3、如何编制有效的可量化的安全目标责任书4、建立各级管理部门的安全职责、安全责任考核制度5、......

现场管理培训内训课程

班组长技能提升之三—现场工作改善 主讲:汪老师

班组长、领班、生产主管、仓库主管、QA主管及其它一线主管、维修班组长课程目标:明确一线在现场工作改善中的重要性明确工作改善四阶段的流程学习工作表的制作方法实际演练利用工作改善四阶段法改善现场作业掌握四阶段法的应用要点,有效改善现场效率课程大纲:课程导入学员热身,建立学习小组改善的意义与工作改善的四阶段法TWI简介一线主......

工业4.0之自动化的现场管理ABC法 主讲:宋老师

随着工业4.0战略的逐步落实,自动化生产线已成为现代工业的生命线,机械制造、电子信息、石油化工、轻工纺织、食品制药、汽车生产以及军工业等现代化工业的发展都离不开自动化生产线的主导和支撑作用,其对整个工业及其他领域都具有举足轻重的影响。生产方式的改变,也必然带来管理上的改变,作为现场管理者,必须与时俱进,自觉洞悉这些变化......

TPM自主维护与目视化管理 主讲:宋老师

一般企业存在发下问题:A.设备管理存在问题:1.设备跑、冒、滴、漏;2.员工未实施自主维护3.三级保养实施不到位;4.设备未实施定置管理;5.设备未实施挂牌管理;6.设备管理责任不明确;7.设备表面有污迹、油污;8.可移动设备未实施区域定位摆放;9.未实施可视化管理。B.设备管理体系1.设备管理程序不健全;2.设备管理......

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