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中国企业案例式【精益生产&5S现场改善&车间班组】实战训练 郑州：2026年06月24日
公司经营管理者、工厂总经理、副总经理、生产经理、厂长、工厂经理、采购与物流经理、项目经理、工业工程师、物流工程师、精益生产工程师、提案改善委员会成员，工厂或车间主任、班组长、拉长、储备干部、工段长等现场管理人员。培训内容：主题一：精益生产概述1、精益生产的历史起源2、为什么要推行精益生产3、目前企业与精益企业的差距4、......
精益生产沙盘模拟实战 郑州：2026年07月11日
总经理、厂长、生产总监、供应链总监、精益/生产经理、设备部门总监；物流经理、采购经理、质量经理、物料经理、制造经理/主管、供应商等；培训大纲：模块一、精益生产介绍1、精益生产到底是什么？案例:精益制造系统架构介绍2、精益生产的优势在哪里？3、丰田生产系统模式的精髓是什么?4、精益在中国的挑战5、精益5项原则之根据客户的......
如何实施精益生产创造生产奇迹 石家庄：2026年07月11日
前言：为什么要搞精益生产？1.时而加班，时而停产——生产不均衡!2.生产及业务流程不合理,造成大量搬运动作浪费！3.厂房紧张应用精益节省60％的厂房面积4.大量的半成品和库存占用资金流动,导致企业资金困难。5.传统质量控制方式和精益生产质量控制方式区别6.现场管理不善,产品数量.家底不清.造成财......
精益生产训练营 石家庄：2026年08月01日
学精益，必须透彻理解精益生产 系统！理解精益，一定要充分领悟精益生产各种工具与企业利润增长之间的关联！学会精益，一定要在实践中检视，模拟体验是一种快速检测成果的方法！领悟精益，要破解你内心的疑问，带着你的问题来参加！带着您公司的案例，培训过程中会有直接的启发和思路！教学特色：实战师资——由专注于......
精益生产管理实战班 石家庄：2026年08月15日
1.通过管理数据的分析发现企业真实瓶颈；2.通过管理标准的固化提升企业生产效率；3.通过组织系统的优化使内外部沟通更高效；4.通过计划系统的创新提升企业盈利能力；5.通过改善系统的建立提升企业竞争力；6.通过薪酬结构的调整提升团队人员竞争力。课程对象企业所有管理人员、生产部相关人员课程大纲1、简述为什么要在企业内部建立......
生产效率，如何进行精益生产&5S现场改善&车间班组技能 石家庄：2026年08月19日
当前，企业在激烈的市场竞争中要赢得竞争力，获得可持续性发展，科学有序的管理是关键因素。其中生产管理是现代企业的重要环节，企业如何控制生产成本？如何提高生产效率和产品质量？如何推行5S现场管理？如何借鉴优秀企业生产现场管理经验？如何建立科学有序的管理制度？本课程可以为企业有效地解决这些问题。近20年来，福特、通用电器、格......
精细化管理——标杆现场的创建 济南：2026年06月17日
总经理、副总，生产、研发、设备、质量、人力总监，生产经理等课程大纲:第一部分.标杆现场的定义和特征1．中国企业与世界一流企业的差距2．中国企业现场管理的四大误区3．标杆管理的起源与标杆管理的定义4．企业为什么要在现场实施标杆管理5．全面实施现场标杆管理的意义6．打造标杆现场必备的“六种意识”7．......
制造业工时定额与人效倍增 济南：2026年06月27日
历经三十年市场需求驱动的高速发展后，中国经济由高速度增长阶段进入高质量发展阶段，企业发展的驱动力转化为内部的创新驱动和人才驱动。中国经济进入新常态，中国制造业面临新的挑战和机遇。中国今日之用工环境，招工难，无人可用；用工成本一涨再涨，用不起工。曾经的人工优势消失殆尽，人口红利正在消失。中国今日之市场环境，同质化、小批量......
精益生产培训内训课程
高级价值工程（VEA）管理实战训练 主讲：何老师
如何更加满足顾客对产品与服务的高质量和低价格要求直接决定了企业的生存与竞争能力。当企业管理者们面对持续恶化的全球经济纷纷拿起裁员的武器时，何不从产品研发源头想法降低20－30％的成本同时又不降低产品质量。价值工程作为一门集经济、技术和管理于一体的工具可以帮助管理者达到此目的。价值工程(VA/VE；value analy......
精益生产控制实务——向现场要利润的核心工具 主讲：李老师
● 通过讲授、案例分析等手段，使学员了解现场管理的基本内容以及现场管理内容，认识现场的各种浪费；● 掌握现场作业标准化，目视化管理，防错法管理以及现场5S管理推行，TPM等核心工具的运用方法和技巧；● 帮助学员有效认识并解决生产现场实际工作难题，提升现场管理者的现场管理能力；● 从客户的角度出发，认识过程中的浪费，并持......
防错(Poka Yoke)技术系统应用培训 主讲：宋老师
各种失误在企业里随时随地地发生着，其结果是造成产品缺陷不断、损失难以下降，而导致失误发生的人往往会说：“是一时疏忽造成的意外而已”，管理层慢慢习惯了这种状况并习以为常。POKA－YOKE防错技术经过几十年的发展已经形成了完整的系统，从杜绝失误发生的源头入手，在失误发生之前就避免其发生，从而全面降......
