北京生产管理培训

北京生产管理培训公开课

TWI-JM工作方法改善&JS工作安全—如何低成本的作业改善、安全生产北京：2026年01月22日

车间主任、班长、组长、线长、新任管理者及一线主管等；课程大纲第一天：ＴＷＩ一线主管管理技能训练——JI工作指导课程介绍ＴＷＩ课程产生于30年代的美国。当时，正值第二次世界大战。美国动员了大量没有工作经验的人，让他们从事制造业。由于战争，进行职外的培训，几乎不太可能。因此，所有的适应性训练和生产性......

工厂6S推进与目视化管理北京：2026年01月23日

生产经理、生产总监、仓库主管、系长、拉长、现场骨干;期望加强办公室6S管理：办公室主任、总务主管;从来没有推行6S的企业厂长、生产副总、部门经理、生产骨干、储备干部。课程大纲：第一单元『溯源化』价值6S管理给企业带来什么站在企业【功利心】的角度看待6S能够给企业，能够给员工带来什么样的益处。从走心的维度去探寻一种适合......

赚钱机器-TPM全员生产保全北京：2026年01月23日

让学员清晰认知工业4.0逼近、两化趋势的今日，设备管理该如何从容应对和学员一起分析TPM推行不到位的原因，以及如何避免两张皮的尴尬境地；丰富研讨让你熟悉TPM全员生产保全的相关基础知识及创新亮点掌握精益TPM推进的技巧，可以像外部专业顾问一样在企业推进精益TPM实现当前设备管理模式下，降本增效向事后管理要效益，提升管理......

[成本压缩•工厂淘金]制造业全面降本管理北京：2026年01月23日

成本！成本！成本！每个企业都期望降低工厂成本以适应当今激烈竞争的微利时代。企业如何减少成本、提高生产效率、提升质量并消除浪费成为衡量企业是否具有竞争优势的重要标准之一。然而，大多数企业却面临着：1、原材料大幅涨价，材料成本占比急剧上升。2、市场竞争加剧，产品价格降低，压迫利润空间。3、新版劳动法的颁布，劳动力成本大幅度......

工业数字化与智能制造北京：2026年01月23日

1.深入理解数字化与智能化作为企业经营方式的变革2.解答企业在转型中对数字化理解的困惑3.从生产力工具、商业创新和流程变革的角度展开数字化转型与智能化实践4.深入理解把数字化与智能化作为提升经营绩效，获得优势的战略工具5.通过多层次的案例解析，了解转型思路与框架，激发创造空间，破除转型上的误区6.了解提高数字化变革推进......

精益现场改善与七大核心任务北京：2026年01月23日

中国是制造业大国，但是中国制造离世界级制造还有很大的差距。同时，当今的制造型企业正面临着巨大的变革和艰巨的挑战：需求的个性化发展；用户对产品外延的追求；产品生命周期不断缩短；产品的标准追求国际化；员工的流动性不断加大……如何提升企业的制造管理水平？如何应对以上众多挑战？关键是加速人才队伍的建......

精益实战工具-防错技术案例与实战北京：2026年01月23日

“人非圣贤，孰能无过”，各种失误在企业里随时随地的发生着，其结果是造成产品缺陷不断、损失难以下降，而导致失误发生的人往往会说：“是一时疏忽造成的意外而已”，管理层慢慢习惯了这种状况并习以为常。企业追求的“零故障”、“零缺陷”......

工厂5S项目推进与目视管理北京：2026年01月23日

5S就是打扫卫生吗？为什么大家不愿意做？难道真的是习惯问题吗？实行5S这么久，究竟提升了哪些关键绩效指标（KPI）？5S究竟帮助你找到了多少问题点？解决了多少瓶颈？改善了多少量化的指标？5S有用吗？到底用处在哪里？他能帮助现场什么？本课程旨在教授5S的理念和技能，采用生产现场实例为案例进行分析学习，通过逐一分析和讨......

生产管理培训内训课程

新IE实战技法—工业工程七大手法正解主讲：王老师

一、工业工程概述1.工业工程的起源与发展史2.工业工程的核心理念与运作思路3.如何活用IE管理思想进行企业经营4.运用IE四大管理职能构架企业经营体系5.认识IE的工作特点\目标与意识6.从IE角度看如何提升企业的综合竞争力7.将IE运用到极致就是精益生产二、工业工程七大手法的运用1.现场规划决定生产成本现场布局规划从......

如何成为出色的生产主管主讲：方老师

帮助生产主管快速进入生产管理角色,熟练掌握生产现场管理急需的管理技巧与方法，从而为改善现场六大业务品质、成本、交期、效率、安全、士气奠定良好的管理基础，为企业的快速发展提供有力的管理保障。课程大纲一、生产主管的使命与职责1.企业的管理层次2.生产主管的地位3.生产主管的使命4.生产主管的职责5.生产主管的重要作用6.生......

5S活动推行实战训练主讲：王老师

贵公司的制造现场总被下面的问题困扰吗：设备保养不良，故障频繁，安全事故时有发生；拥挤、混乱不堪，标识不清，时常大量寻找和等待；不良率偏高且不稳定，客户投诉，却无有效改善对策；到处存在“跑、冒、滴、漏、飞、溅、流”，脏污不堪；员工作业时接受低标准，抗拒高标准，认为差不多就好了；大客商看到脏、乱、差......

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