北京生产管理培训

北京生产管理培训公开课

工厂6S推进与目视化管理 北京：2026年01月23日

现场是管理者的一面镜子，好的现场必将带来好的产品与好的绩效。世界级企业的成功经验表明：凡是追求变革，最好要从基础来开始，这样才能真正影响员工的工作态度与习惯，也才能同时达到改善的目的。6S可谓是公司以振衰起弊的最基本改善良方，在丰田亦是将6S做为小精益用之。高效能的企业不仅把6S作为表面功夫，而且也作为『效率与效益』发......

赚钱机器-TPM全员生产保全 北京：2026年01月23日

制造企业老总，生产总监，生产/设备/工程部经理，生产/设备/工务主管，维修/工务工程师，维修班长及维修技师等企业设备管理和维修的人员。TPM推进办主任及专员；企业精益生产经理/工程师，以及等从事企业生产效益改善的部门及人员。课程内容01 [基础]工业4.0与TPM的前世今生一、工业4.0来了！1.工业/科技革命发展历程......

[成本压缩•工厂淘金]制造业全面降本管理 北京：2026年01月23日

成本！成本！成本！每个企业都期望降低工厂成本以适应当今激烈竞争的微利时代。企业如何减少成本、提高生产效率、提升质量并消除浪费成为衡量企业是否具有竞争优势的重要标准之一。然而，大多数企业却面临着：1、原材料大幅涨价，材料成本占比急剧上升。2、市场竞争加剧，产品价格降低，压迫利润空间。3、新版劳动法的颁布，劳动力成本大幅度......

工业数字化与智能制造 北京：2026年01月23日

一、数字经营的时代是技术革命也是商业革命1.数字化经营的两大核心支柱2.为什么数字化与智能化是新商业模式及最佳经营效率工具3.先有数字化才有智能化4.各个行业数字化转型的进展与趋势二、赢在数字化1.数字化作为新一代经营骨架2.数字化创造客户价值3.如何在ToB市场通过与客户的数字化链接，提升客户满意度，突破利润水平，升......

精益现场改善与七大核心任务 北京：2026年01月23日

中国是制造业大国，但是中国制造离世界级制造还有很大的差距。同时，当今的制造型企业正面临着巨大的变革和艰巨的挑战：需求的个性化发展；用户对产品外延的追求；产品生命周期不断缩短；产品的标准追求国际化；员工的流动性不断加大……如何提升企业的制造管理水平？如何应对以上众多挑战？关键是加速人才队伍的建......

精益实战工具-防错技术案例与实战 北京：2026年01月23日

生产质量经理人员、车间主任、生产现场工程师、工段长、班组长等生产相关人员。课程目标掌握差错预防技术学会运用差错预防技术优化生产现场能有效识别差错并提出改善建议课程大纲第一部分：错误—影响质量的源头1.质量的追本溯源2.人为错误影响质量3.什么是错误？4.错误的类别5.制造过程常见错误分析6.其他工程的常见错......

工厂5S项目推进与目视管理 北京：2026年01月23日

运用5S技能，针对现场绩效指标Q（质量） C（成本） D（交货期） S（安全） M（改善与员工士气）等方面，现场各项工作关键绩效指标（KPI）完成能力与每一位员工的工作效率。通过5S的开展，企业生产现场能够达到规范，稳定，有序的状况，减少各种异常情况的出现，利于各类改善项目的实施和达成。通过5S学习，使每一位学习......

防错案例与实战 北京：2026年01月23日

各种失误在企业里随时随地地发生着，其结果是造成产品缺陷不断、损失难以下降，而导致失误发生的人往往会说：“是一时疏忽造成的意外而已”，管理层慢慢习惯了这种状况并习以为常。POKA－YOKE防错技术经过几十年的发展已经形成了完整的系统，从杜绝失误发生的源头入手，在失误发生之前就避免其发生，从而全面降......

生产管理培训内训课程

规范化的设备点检体系建设 主讲：易老师

一、点检管理点检的定义与管理点检在设备管理中的地位和作用点检与传统设备检查的区别点检体系在TPM体系中的定位二、点检的准备定地点定项目定人员定周期定方法定标准定表格定记录三、点检计划点检计划模型点检线路点检表的设计四、点检组织点检组织结构设计点检组织管理五、点检实施点检检查点检记录点检处理点检改进点检实施的规范化作业六......

PFMEA潜在过程失效模式和后果分析 主讲：王老师

如何做到真正的降低风险？如何做到真正的预防？如何做到有效的持续改善？三星手机爆炸、大众尾气造假、三鹿奶粉事件、疫苗造假、服装业库存危机、医疗器械不规范等，风险无处不在，风险无时不在，风险发生的频率越来越高、影响程度越来越大，甚至会造成企业的灭鼎之灾。作为企业的管理者您知道如何识别风险、分析风险并在此基础上有效管理风险以......

TWI（基层干部督导训练） 主讲：聂老师

TWI 厂内人员督导训练( Training Within Industry for Supervisors )始于二战时美国战时生产局的推动。战后, 盟军占领日本, 重建日本的经济, 发现日本技术劳动力的潜力极为深厚, 但是缺乏有效的督导人员, 故引进 TWI 训练来培养督导人员的能力。由日本政府劳动省与日本产业训练......

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