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VDA6.3 过程审核+VDA 6.5 产品审核 北京:2026年06月24日
基本管理理念和管理要求讲解经典案例分享审核案例练习内审员考试课程对象ISO/TS16949审核员、第二方审核员、管理者代表、技术总监、质量经理、采购经理、产品设计师、工艺设计师、质量工程师、SQE、内审员等。课程大纲:一、VDA6.3过程审核1.过程审核(VDA6.3)概述2.体系审核、过程审核和产品审核的关系3.过程......
DOE实验设计(经典) 北京:2026年06月25日
提高对DOE的认识,从根本上摒弃依靠“啪脑袋”和“工程猜测”解决问题的传统陋习;掌握有关试验设计的概念、方法、原理。掌握常见试验设计方法、以及各种方法的运用范围。掌握DOE工具的应用步骤,以及在各种情况下如何选用各种方法。系统性地应用DOE工具,提高过程质量及生产效率。课......
质量过程管控与持续改善 北京:2026年06月25日
在经济全球化时代,质量和品牌已经成为制造业乃至国家核心竞争力的象征,代表着国家的信誉和形象。《中国制造2025》提出“质量为先”的基本方针,决定了质量和品牌要贯穿于建设制造强国的整个进程,要成为部署和落实各项任务的出发点和重要内容。近日工信部正在抓紧编制11个配套的规划,谋划未来3-5年工作。两......
面向制造和装配的设计(DFMA) 北京:2026年06月25日
一、DFMA的概念1、并行工程的概念2、面向X的设计理念3、DFX系列技术4、DFMA的作用5、DFMA的经济价值6、DFMA的考虑要点二、面向装配的设计(DFA)1、DFA的基本原则2、装配涉及的步骤3、面向装配的设计需考虑的要点4、DFA的常规方法5、减少零件数量6、零件的理论最小数三、面向制造的设计(DFM)1、......
质量工具与全面质量管理 北京:2026年06月25日
质量管理作为企业管理的必要核心,其理论框架、体系构成、工具方法都对企业的具体运营有重要意义。本课程以七大质量工具为核心和基础,帮助学员了解和掌握其概念及基础应用;进一步拓展至质量管理的四大支柱,系统性了解质量管理的框架内容和思想方法;最后提升至全面质量管理的视角,来建立进一步的质量概念。在掌握基础的质量工具和方法的基础......
产品全面风险分析技术-DFMEA 北京:2026年06月26日
一、DFMEA基础知识FMEA用途和真正意义企业导入FMEA的普遍误区现有FMEA手册的不足之处和完善方向FMEA的类别与关注方向FMEA的基本概念和要素(实例解析)企业团队适合的参与者如何合理组织FMEA的开展重点在于真正了解DFMEA的企业应用如何起到实战作用而不是纸上谈兵二、DFMEA风险控制的机理产品生命周期风......
全面质量管理实务TQM 北京:2026年06月27日
1.正确理解全面质量管理的内涵,把握TQM的核心价值观2.掌握推行全面质量管理的核心方法与要点3.了解全面质量管理推行过程中使用的支持性质量工具,及其各自的作用4.深刻理解全面质量管理推行的重大意义5.为企业打造质量一流的产品和品牌培训对象:公司经营管理者、工厂总经理、副总经理、生产经理、质量经理、厂长、工厂经理、生产......
质量工具综合技能训练营-FMEA&MSA&SPC 北京:2026年06月27日
质量工程师、工艺工程师、设计工程师、维护工程师、生产工程师、工程试验人员、一线主管、领班、车间主管、生产主管等。培训目标掌握质量预防工具-FMEA,从设计阶段开始降低质量风险掌握测量系统分析工具-MSA,确保数据的真实、可靠掌握过程控制工具-SPC,在量产之前有效控制质量缺陷提升企业质量管理水平提升学员系统解决质量问题......
质量管理培训内训课程
TQM——全面质量管理推行实务 主讲:李老师
全面质量管理目的就是一个:从根源处控制质量。为什么我们的企业都说“质量第一”但总是出质量问题,而且重复的问题总是经常出现?TQM是什么大家很容易理解,方法也容易学,为什么用起来就没效果?什么是让TQM真正起作用的基础和关键;N多类的质量管理工具背后的意义是什么;如何彻底解决问题,保证重复的事故不......
新旧QC7大手法 主讲:刘老师
◆学员通过新旧QC七大手法的学习,能有效进行数据分析。◆通过系统学习,学员能将QC七大手法工具运用在品质管理工具中。课程对象制造企业质量总监、质量经理、质量主管、质量工程师、品质组长、品管员、生产经理、生产主管、班组长等相关人员。课程形式课程大纲一、前言1、进行问题解决时的程序(1)认识事情现象(2)取得数据(3)比较......
TQM全面质量管理与改进技术 主讲:吴老师
第一讲:从新质量走向心质量一、树立超群的质量意识案例:台湾塑化剂污染有毒食品事件1. 如何轻松有效跳出质量管理的误区2. 阻碍企业高质量发展的4个要素1)能力瓶颈:多技能工矩阵式管理2)材料瓶颈:辅佐式驱动管理模式3)工艺瓶颈:数字化质量改善系统4)需求瓶颈:用户思维的合作机制研讨:为什么质量不等于客户满意3. 有效提......
