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质量问题分析与解决工具应用8D 北京:2026年01月23日
(质量、制造、工艺)主管/经理、各工程师(QE、PE、QA、ME等)及其他与质量、生产相关的人员。课程大纲:课程导入1.讲师介绍2.课程安排3.小组建立第一部分:质量与问题意识1.质量的重要性2.质量定义识别质量特性Kano模型练习寻找产品质量特与构建Kano模型3.问题定义问题与现象的区别4.树立问题意识建......
防错案例与实战 北京:2026年01月23日
01 错误—影响质量的源头质量的追本溯源-简述质量控制系统防错技术在质量控制系统中的角色定位与作用防错与DFX的结合性运用与必然趋势质量控制手段与成本的关系案例启发:品牌车企与品牌电梯行业的质量门防错技术与FMEA、控制计划的系统运用如何结合FMEA进行预测性防错系统规划人为错误影响质量产生错误的原因和案例......
质量过程管控与持续改善训练营 北京:2026年01月23日
在经济全球化时代,质量和品牌已经成为制造业乃至国家核心竞争力的象征,代表着国家的信誉和形象。《中国制造2025》提出“质量为先”的基本方针,决定了质量和品牌要贯穿于建设制造强国的整个进程,要成为部署和落实各项任务的出发点和重要内容。近日工信部正在抓紧编制11个配套的规划,谋划未来3-5年工作。两......
质量工具综合训练营之-SPC&DOE 北京:2026年02月06日
越来越多的企业意识到:质量是企业生存和发展的根本。在企业中,90%以上对产品的投诉是由于产品质量问题,有效利用质量工具控制和检验即将出现的质量问题,将大大降低因质量问题造成的企业成本损失。针对企业经常出现的质量问题而专门设计此课程,精选两大常见质量工具。将有效帮助企业控制并预防企业质量隐患,提升质量水平。不同于以往质量......
SPC统计过程控制—倪小兵老师 北京:2026年02月06日
课程导入及简介1.课程导入2.课程目的3.课程结构介绍统计基础统计过程控制(SPC)过程能力分析第一部分:统计基础基础统计学1.统计的目的2.数据的类型及特点3.统计分类4.数据描述的三个方面:位置、离散程度、形状,及其统计量5.正态分布的特点及应用Minitab 简介1.Minitab 简介2.Minitab 操作演......
质量实战工具培训班-SPC 北京:2026年02月06日
在QS9000(或ISO/TS16949等)汽车业质量体系中,均具有针对测量系统分析的强制性要求,亦即:企业除应对相关量具(或测量仪器)执行至少每年一次的定期校正以外,还必须对其实施必要的测量系统分析(即:MSA)。而SPC(Statistical Process Control)统计过程控制,是企业提高质量管理水平的......
TQM全面质量管理实务 北京:2026年02月06日
培训员工问题分析解决力,就是提升企业竞争力!任何一家企业的产品都不可能做到一开始就是零缺陷,零缺陷品质工程,是一个通过解决问题,追求零缺陷的过程。当一个个品质问题得到解决,我们产品的品质问题变得越来越少,我们的技术不断积累,零缺陷的目标就离我们越来越近。在通向零缺陷目标的过程中,我们通常需要分三个层面解决问题:1、品质......
QCC品管圈实战推行 北京:2026年02月27日
制造型企业质量、技术、生产、售后等部门需参与产品质量或管理过程问题分析和解决的工程师/主管/专员等其他希望了解质量或管理过程问题分析和解决工具过程的人员,如内审员等。课程收益:学员的能力和技能显著提高,能胜任相应的岗位快速有效处理质量问题学员能指导供应商处理质量问题质量系统有效性和效率提高投诉减少,客户满意度提高大大降......
质量管理培训内训课程
问题分析与解决技巧 主讲:温老师
现场班组长、线长、课长、品管部、技术部人员等【培训内容】企业运作过程中难免存在各种问题与异常,这些问题将阻碍着企业的进步与发展。企业管理要不断提升,就必须全体成员共同面对各种问题,不断找出问题根源防范之,方能使企业各项管理更上一个台阶。1、为什么要具备解决问题的能力(0.5H)问题是什么?问题的分类工作相关的问题问题的......
APQP-先期产品质量策划 主讲:徐老师
《APQP-先期质量策划》课程,APQP作为IATF16949体系中五大工具之一,本课程主要从使用的角度,阐述了APQP所有的条文及应用步骤,以及在实际使用中需要特别注意的事项。旨在帮助汽车厂及其零组件供应商的工程人员,真正掌握该工具的使用,有助于在产品研发阶段,提升质量策划和控制的能力。课程对象1.产品研发工程师、项......
六西格玛绿带(Green Belt)培训计划 主讲:宋老师
1、课室、音响、电脑投映仪、白板、白板笔2、每4~5人分为一组,每组配一部电脑,3、A2纸及白板笔若干(小组练习用);4、每台电脑均安装Minitab R15或以上版本中文版课程说明1、本项目学习人数,建议每班30人之内为宜;2、30人分为六组,每组五人,组员包括“待改善过程的所有者、过程管理者、技术专家和......
