北京质量管理培训

北京质量管理培训公开课

生产现场主管质量管理能力显著提升实战训练北京：2026年06月13日

第一章现场主管对质量及质量管理的基本认识1、质量的定义和内涵1.1、产品质量的定义1.1.1、如何理解外部客户要求案例分析1.1.2.如何理解内部客户要求案例分析1.1.3、外部客户要求如何转化为内部客户要求1.1.4、生产现场到底是满足外部客户还是满足内部客户要求分组练习：为内部客户服务运用表的有效运用1.2、过程......

DOE试验设计北京：2026年06月17日

产品设计人员、质量管理人员、工程技术人员、质量改进工程师。课程内容一、实验设计概述什么是实验设计DOE的目的与用途实验设计的策略与实验路径图DOE的操作步骤二、MINITAB基本操作与基础统计MINITAB简介基础统计三、完全析因“全因子”实验设计二水平全因子实验概述全因子设计的计划全因子设计的......

VDA6.3 过程审核+VDA 6.5 产品审核北京：2026年06月24日

VDA6.3过程审核标准是汽车行业中应用最为广泛的过程审核标准，早前使用的是1998年出版的第一版。目前全新改版2010版的红皮书已经发布。最新全面改版的版本更加强调了过程方法（Process Approach）在生产过程审核中的运用，且将对项目管理活动的要求纳入产品诞生阶段的过程审核范围之中。新标准将产品诞生阶段的过......

DOE实验设计（经典）北京：2026年06月25日

产品设计工程师、工艺设计工程师、质量工程师。以及任何期望降低质量成本，PPM作为业务目标的企业和人员，需要理解和运用试验设计的人员课程大纲第一部分 DOE基础知识1 试验的定义2 系统（过程）和模型3 试验设计和分析的含义4 为什么需要DOE5 试验设计和分析的历史和发展6 试验设计和分析的作用7 试验设计DOE有关术......

质量过程管控与持续改善北京：2026年06月25日

1、引言质量的介绍质量管理的发展历程质量管理的介绍什么是过程什么是过程质量什么是质量过程的管控2、顾客要求的确定质量管控与顾客要求的关系顾客要求的识别和传递3、如何识别质量管控的关键点？顾客给定的CC/SCFMEA的方法类同产品的经验4、质量过程控制的落地图纸/协议控制计划WI/SOP标识和记录5、质量过程控制的监控方......

面向制造和装配的设计（DFMA）北京：2026年06月25日

如何在产品设计开发阶段考虑可制造、可装配性，如何面向成本、面向维修服务、面向质量及可靠性开展产品设计，是设计研发人员必须具备的设计开发理念。本课程通过对并行工程概念的理解，通过对产品可制造性及可装配性的分析，应用大量实例引导学员在设计开发的早期阶段考虑产品的可实现性，以确保使用最低设计开发成本、制造成本及服务成本的方案......

质量工具与全面质量管理北京：2026年06月25日

质量管理作为企业管理的必要核心，其理论框架、体系构成、工具方法都对企业的具体运营有重要意义。本课程以七大质量工具为核心和基础，帮助学员了解和掌握其概念及基础应用；进一步拓展至质量管理的四大支柱，系统性了解质量管理的框架内容和思想方法；最后提升至全面质量管理的视角，来建立进一步的质量概念。在掌握基础的质量工具和方法的基础......

产品全面风险分析技术-DFMEA 北京：2026年06月26日

一、DFMEA基础知识FMEA用途和真正意义企业导入FMEA的普遍误区现有FMEA手册的不足之处和完善方向FMEA的类别与关注方向FMEA的基本概念和要素（实例解析）企业团队适合的参与者如何合理组织FMEA的开展重点在于真正了解DFMEA的企业应用如何起到实战作用而不是纸上谈兵二、DFMEA风险控制的机理产品生命周期风......

质量管理培训内训课程

现场品质管理实战主讲：郭老师

60%理论+20%案例讲解+15%现场演练+5%点评总结【课纲内容】第一讲：品质管理对企业的意义视频案例分析：海尔砸冰箱/三鹿奶料案例一、企业管理的铁三角二、部门价值运营链三、为什么品质管理常常失败1、产品一致性2、变更频繁3、材料泛滥4、人才培育四、成功的品质管理五要素视频案例：如此买菜第二讲：品质意识与品质管理一、......

SPC（统计过程控制）主讲：张老师

一、概述（20′）统计学原理影响产品质量波动的因素过程控制原理统计数据及分类二、统计学基础知识（120′）样本和群体变差：定义；类型变差的原因：普通原因；特殊原因过程控制状态：受控；非受控过程能力过程能力指数讲解及练习：1）Cp/Cpk：如何计算？作用？2）Pp/Ppk：如何计算？作用？3）Cm......

品质管理（QC）小组活动主讲：张老师

质量是企业的生命线，质量不好，就不会有好的客户，盈利就无从谈起！现场是是制造产品，满足客户需求的基本场所，企业中90%以上的问题都可以在现场得以展现。而除极少数设计问题外，几乎全部产品质量问题都可以在现场被避免、识别、暴露及解决。保证制造现场的品质稳定是每个管理者的重要责任。那么如何在现场进行有效的品质是管理？如何及时......

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