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工匠精神下的设备管理体系优化与设备效能提升 北京:2026年04月17日
自动化、智能化、工业4.0、工业2025、工匠精神、双创趋势……一波一波的呼声、一阵一阵的说法让原本趋于理性的工业已经不再理性,各个企业都在寒冬之下瑟瑟发抖却说着不冷的话!画鬼容易画人难,三十年五十年我们可以轻描淡写,但企业的明天犹如家庭需要维系生命的“柴米油盐酱醋茶&rdquo......
现代企业中的全面生产设备管理(TPEM)培训班 北京:2026年05月10日
现代企业中的全面生产设备管理(TPEM)分为理论创新及企业实践两部分,理论创新部分着重介绍经欧美国家改进和完善后的TPM管理,即全面生产设备管理TPEM模式。主要内容涵盖TPEM管理的基本理念,TPEM模式中设备管理改善的途径、设备生产效率的测算;TPEM管理中预防维修的具体实施过程、设备维修策略的选择、预防维修项目的......
节能减排与能源管理新机制、新思想、新方法培训班 北京:2026年05月10日
工业是我国能源消费的大户,突出抓好高耗能企业的节能工作,强化政府对重点耗能企业节能减排的监督管理,促进企业加快节能技术改造,不断提高能源利用效率,对提高企业经济效益、缓解经济社会发展面临的能源和环境约束,确保实现国家新时期节能减排目标具有十分重要的意义。适用对象各节能环保部门、节能环保企业、节能服务公司、重点耗能企业、......
设备点检规范化与设备现场维护+京西重工参观 北京:2026年05月13日
设备专业管理概论 篇 (第一天上午)第一章. 设备管理理念与相关体系介绍一 设备管理的定义与范畴概念 范畴 技术 分工管理流程二 设备监控与故障诊断监控/诊断体系的建立与主要因素体系运行效果与异常分析三 设备管理的指标体系四 维修的参数体系五 设备前期管理与工程监理六 设备周期费用(LCC)七 寿命周期利润(LCP)与......
全面设备管理TPM实战 北京:2026年05月14日
企业生产部、设备管理部经理/主管/工程师/现场班组长及相关中高阶管理人员以及对TPM(全面设备管理)推行感兴趣之人士等。课程大纲第一讲、TPM(全面设备管理)活动简介1.1 什么是TPM(全面设备管理)?1.2 TPM(全面设备管理)定义八个要素1.3 TPM(全面设备管理)发展史及趋势1.4 开展TPM(全面设备管理......
设备管理要效益—工业4.0下的精益全面生产维护 北京:2026年05月19日
第一部分 工业4.0与TPM的前世今生德国与中国、外资与民营、普通与复杂,不一样的场景不一样的管理,不一样的模式不一样的效果。看标杆我们亚历山大,憧憬未来我们苦逼[人生]。看历程我们留下的是“有设备无管理”,不一样的视野不一样的角度看企业精益TPM推进之异常。第1节 工业4.0来了!非狼也非虎工......
TPM全员维护设备管理高级研修班 北京:2026年05月28日
本课程是王国超讲师几度去日本和韩国学习后,回到国内结合中国文化背景,全面而系统地将理论与实战的结合起来,针对中国企业的实际管理水平,把教学、科研、实践、实战的经验融为一体,让学员轻松愉快地掌握TPM管理的核心知识和管理技术的技巧。让越来越多的企业从TPM管理中获益,同时也能为企业全面提升企业的战略人才储备奠定良好的基础......
TPM系统-设备点检预防性维护与状态监测保全管理 北京:2026年05月28日
一、设备预防维修的产生(现代制造对机器的依赖)1、设备管理概述设备管理的定义设备在生产制造中的作用工业4.0时代设备的现代发展趋势2、设备的综合效率OEE的含义及提升效率化的手段:OEE信息化的管理实践设备寿命周期LCC的理论设备前期管理的可靠性、可维护性二、 设备管理评价和关键流程1、各类故障处理流程分工细化流程、高......
设备管理培训内训课程
注塑模具结构、使用与保养 主讲:洪老师
1、了解注塑模具的结构、组成、分类及功能;2、了解注塑模具使用中常出现的问题及防范措施;3、了解模具结构(如:浇注系统、浇口形式、冷料井、冷却系统、排气系统、顶出系统等)的设计要求;4、了解流道系统、浇口形式/位置、模具结构与注塑工艺的关系;5、了解注塑模具的一般性加工要求;6、了解不合格模具的判别方法;7、了解胶件/......
设备要效益 [故障削减·效率提升·切换加速·品质改善·系统强化] OEE综合效能提升特训营 主讲:柳老师
2020年,这个年并不平凡!当我们在叫喊着[提质增效]的时候,多数人忽视了我们应该关注的现场损失,忘记了损失背后的关键点才是根本。长时间停机、换模损失、小停机、品质异常……等等这一切存在于[流程]中的问题,都成为了横亘在我们效能提升路上的一道坎。游走在流水线上的产品,夹杂着时间的损失、性能的......
TPM全员生产维护——从5S到0故障 主讲:霍老师
1. 掌握TPM体系搭建与落地方法,提升全流程设备管理能力;2. 学会OEE计算与生产损失分析方法,提升效率优化能力;3. 掌握设备维护实操工具与技巧,提升故障预防与解决能力;4. 掌握TPM全员参与推进方法,提升团队协同与管理能力;5. 学会结合数字化工具推进TPM,提升智能制造适配能力。课程对象:制造业各职能部门经......
