北京精益生产培训

北京精益生产培训公开课

精益生产与灯塔工厂打造实践研修班—走进奔驰&三一灯塔工厂 北京：2026年03月05日

新挑战2020年，中国经受住新冠疫情和中美摩擦的双重挑战，经济触底后快速复苏，中国成为全球唯一实现经济正增长的主要经济体全国，GDP首次突破100万亿元大关，成为了中国经济的历史分水岭。2021年世界经济形势仍然复杂严峻，复苏不稳定不平衡，疫情冲击导致的各类衍生风险不容忽视。但全球经济共振复苏已成为共识，中国经济复苏的......

精益生产实战管理——全面提升效率、保证品质、降低成本 北京：2026年03月27日

生产型企业的总经理、厂长、生产管理部经理、制造部经理、成本管理部经理、工程管理经理、事业管理部经理等相关人士课程背景经过30多年改革，中国已经成为世界的经济大国、制造大国和消费大国。但，随着全球性经济疲软以及我国劳动力成本、原材料成本等的不断提升，导致市场需求萎缩、发达国家高端制造企业向本土回流，中国制造企业正面临成本......

丰田改善套路与精益工厂最佳实践 北京：2026年03月31日

一、丰田成为行业第一的改善套路1.1 丰田独特的4P1.2 丰田持续改善机制1.3 丰田生产方式及盈利支柱1.4 丰田持续发展的DNA基因1.5 丰田改善套路二、打造盈利型体质企业2.1 企业的利润都去哪了2.2 打造盈利型体质企业的路径2.3 精益改善五原则与精益生产套路三、精益工厂最佳实践应用案例3.1 流程型企业......

精益体系建立与推行实务 北京：2026年03月31日

在精益的导入及推行阶段，我们需要理清以下几点：1、同步生产与精益生产的区别，特别是推行方式的区别：汽车行业整体的工厂运营模式就是精益，虽然大部分公司不提精益，但从部分企业看我们目前推广的属于基于全员参与、消除浪费、不断改进的同步生产模式，在推行上重IE基础改善，而不是真正的精益管理。2、精益生产与科技进步的结合（工业4......

智能制造与精益标杆工厂 北京：2026年04月10日

公司管理层、工厂运营管理、供应链管理、产品研发、设备、工艺、IT等企业中高级管理人员。课程大纲第一部分：数字化时代的到来·供给侧改革与人工智能技术应对企业盈利模式转型·智能制造的“智”与“能”解析·走向智能制造的三大支柱&midd......

精益生产（LP） 北京：2026年04月12日

1.使学员对精益的全貌有清晰和系统的认识，为更好地学习和应用精益奠定基础2.从客户角度出发，认识价值和发现过程中的浪费，并持续消除浪费；3.用精益化的拉动生产系统，有效控制过程中的库存，降低制造循环时间，提高过程的循环效率（库存、资金的周转率）及客户满意率；4.降低或消除过程中的非增值活动，降低制造成本并支持拉动生产系......

企业运营与数智化实战管理高级研修班 北京：2026年04月13日

制造型企业总裁、总经理、工厂长、运营管理职业经理人等积极人士。课程大纲：第一章生产运营战略战术企划管理（1H）1.全面分析企业生产运营中的现象2.看齐世界精益标杆作为企业发展新导向3.建立企业部门间的管理规则4.向内部组织传递市场与经营者的压力5.权衡重点管理方向和策略6.明确产供销管理模式7.明确企业内部重点经营方向......

VSM精益价值流分析与改善 北京：2026年04月15日

企业中高层、生产质量、工艺工程、物料计划等工厂运营相关人员。课程大纲第一部分：价值流之于企业盈利的重要性·企业盈利公式·生产现场对盈利的贡献核心-速度与成本·制造周期对盈利的影响--工厂全貌的分析·精益价值流改进与其它精益推行方式的对比性分析（案例对比）&midd......

精益生产培训内训课程

精密注塑成型技术 主讲：洪老师

精密注塑成型正日益成为注塑行业的一种趋势，但现状存在不少问题，很多注塑厂因为基础工作未能做好，管理没有跟上，很可能用一流的机器设备、三流的管理水平，结果生产出末流的产品，技术水平低，产品质量差，不良率居高不下，材料浪费惊人……课程目的：1.掌握精密注塑成型应具备的知识和实际技能；2.降低注塑......

从设计到提升，工厂控制系统打造 主讲：肖老师

总经理、副总经理、部门经理等中高层管理人员课程时间：0.5天访谈+2天培训（或压缩1天）+n天辅导+每月持续跟进辅导课程大纲：一、企业的战略关注（一）老板的思维模式1、思维格局定位2、健康是老板的第一3、树立老板为精神领袖（二）战略的重要性1、国际国内环境2、关注国家发展国策3、战略是“导航器”......

精益生产实战研修班 主讲：张老师

企业运作的目标是通过持续的消除浪费并向客户提供完美的价值，从而实现企业的内部增值过程。这里推出的精益系统整体方案将充分体现这一宗旨，为你介绍起始于丰田汽车公司的精益思想和精益生产系统的实施过程。目的在于：从客户的角度出发，认识价值和发现过程中的浪费，并持续消除浪费；采用精益化的拉动生产系统，有效控制过程中的库存，降......

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