北京精益生产培训

北京精益生产培训公开课

生产效率倍增高级研修班—现代工业工程技术的应用北京：2026年11月03日

从事生产管理相关工作的经理、主管、工程师，工业工程（IE）及工艺工程（PE）工程师、技术员课程大纲:缘起篇：一、生产方式的演变应用劳动分工理论提高生产效率福特制、丰田制、戴尔制单元制造与大规模定制工业工程发展史现代工业工程主要内容及其应用方向意识篇：一、破除思维定式提高效率方法的方向性错误如何提升效率及计算效率的提升作......

工艺标准化管理与生产技术能力提升北京：2026年11月06日

用工业工程的眼光分析，中国生产效率是美国的1/25，日本的1/26的原因是我们的工人花了太多的时间在不创造价值的工作上。通过分析，你会发现我们在用不到40%的工作时间，甚至不到10%的工作时间在给客户做增值服务，其他的时间可能是无效的或者被浪费。而中国的劳动生产力只有美国1/25，日本的1/26，也决不是简单的自动化......

IE工业工程应用实战北京：2026年11月06日

通过对工业工程工具的解析和案例研讨，学员了解和掌握：1、了解工业工程的演变以及给我们带来的好处2、转变思想意识，学会如何消除浪费，降低成本3、学会工业工程改善手法的运用，包括流程分析、动作分析、时间研究、布局改善以及搬运分析等4、学会观察制造现场、防错法的使用、生产线的平衡分析5、学会识别、分析、解决问题的能力课程大......

精益生产管理核心工具北京：2026年11月06日

生产型企业的总经理、厂长、生产总监/经理、质量总监/经理、生产工程/工艺部经理、生产计划与物料控制经理/主管、精益生产负责人、生产主管、工程师等人员。课程特点1.结合中国企业的特点,实战模拟的精益生产系统培训,而不是照搬国外原版引进2.摒弃传统抽象培训，结合工厂现存问题进行实战练习，化模糊为清晰，轻松掌握精益生产的要领......

工艺流程规划和设计北京：2026年11月06日

一、工艺的构成从原材料到成品的工序各个工序的作业二、产品开发和工艺设计流程产品开发和产品生产的里程碑事件产品开发和产品生产流程的质量控制新产品的工艺流程设计三、客户需求和产能规划节拍时间产能规划的定义产能规划的策略选择案例分析四、如何利用线性规划制定产能规划策略4.1 决策变量4.2 目标函数4.3 约束条件4.4 利......

精益生产与智能制造特训营北京：2026年11月06日

随着工业4.0、中国制造2025、人工智能、移动互联网、移动物联网、精益智慧制造和精益精细化管理、共享经济等时代发展的需求，各企业和工业企业正面临精益生产和智能制造的转型和升级，在精益精细化管理方面迫切需要变革和创新，才能跟上时代发展的节拍和趋势，因此企业在精益思想、精益理念、精益生产、精益方法、精益工具的运用方面，特......

价值流图VSM 北京：2026年11月07日

公司领导，生产部门负责人，质量、工程技术、采购、计划的各职能部门负责人，生产主管，IE工程师等课程收益:通过对生产价值流学习，使每个管理人员都能深刻掌握价值流的基本概念，识别出公司生产运作中的价值流和各部门在公司价值流图中的位置，找出当前价值流存在的问题与不足，发现浪费和可改善的项目，为下一步彻底消除浪费、提高效率和降......

智能智造与数字化企业打造北京：2026年11月10日

深入了解和掌握智能制造的定义、关键技术、十大场景与不用企业推行智能制造的工作重点；深入解读基于智能制造企业数字化转型的三大路径，掌握如何借助智能制造推动企业数字化转型。课程对象公司高管、管理人员、政府机关人员等。课程内容第一讲智能制造综合解读1.智能制造的定义2.工业4.0的发展历程3.视频案例：老板电器的智能工厂4......

精益生产培训内训课程

实践IE实现精益主讲：李老师

通过对工业工程工具的解析和案例研讨，学员了解和掌握：1、了解工业工程的演变以及给我们带来的好处（日本制造业的精益之路）2、转变思想意识，学会如何消除浪费，降低成本3、学会工业工程改善手法的运用4、学会识别、分析、解决问题的能力课程对象：企业PIE部人员、品管人员、技术人员、生产人员、质量工程师、管理人员等培训方式：启发......

精益生产体系建立和工具实战运用主讲：黄老师

1.理念层面讲解非重点, 重点讲解精益实施推进的逻辑和框架体系2.将精益的工具如何在现场运用, 如何落地实施作为突破口3.以案例分析,视频分享,小组讨论为主要培训手段和方式4.关注培养学员发现问题和运用精益工具解决问题的能力5.注重实际问题的研讨，不务虚，求务实。课程大纲第一天第一部分：精益生产运营管理系统的整体框架和......

标准工时与生产线平衡主讲：包老师

“生产线平衡”与“木桶定律”非常相似：生产线的最大产能不是取决于作业速度最快的工位，而取决于作业速度最慢的工位，最快与最慢的差距越大，综合产能损失就越大。本课程通过典型行业生产线设计案例，分析平衡型生产线及非平衡型生产系统的管理特点。整个课程采用真实案例演练方法，模拟生产......

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