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工业数字化与智能制造 北京：2026年01月23日
制造企业的总经理、厂长、生产运营负责人、CIO、战略规划负责人、供应链负责人、智能制造小组、工业4.0项目组、IE/精益六西格玛小组负责人；课程大纲：一、数字经营的时代是技术革命也是商业革命1.数字化经营的两大核心支柱2.为什么数字化与智能化是新商业模式及最佳经营效率工具3.先有数字化才有智能化4.各个行业数字化转型的......
精益实战工具-防错技术案例与实战 北京：2026年01月23日
掌握差错预防技术学会运用差错预防技术优化生产现场能有效识别差错并提出改善建议课程大纲第一部分：错误—影响质量的源头1.质量的追本溯源2.人为错误影响质量3.什么是错误？4.错误的类别5.制造过程常见错误分析6.其他工程的常见错误分析7.产生错误的原因和案例分析第二部分：防错系统1.错误的分类2.防止错误的模......
向丰田学习—JIT准时化生产方式 北京：2026年02月06日
为了快速响应市场，提高产品质量，并通过提高生产效率来逐步降低产品成本，制造业都在寻找新的管理方法及管理工具来适应市场的需求。精益生产-JIT作为提升企业效率、降低库存的利器，得到了越来越多企业的推崇。这是一项使生产周期压缩50%的生产技术这是一种让生产面积生产性提升30%的生产方式这是一项有效降低30%库存的有效手段这......
精益生产管理系统 北京：2026年02月07日
为什么需要建立精益生产系统？一方面,订单呈多种少量化，交期越来越短，另一方面，内部生产系统不稳定：生产过程突发事件多，品质异常多，交期无法保证。再则，价格越来越低，想通过备库存应对内外环境的变化已经成为风险行为。面对着交期、成本、质量的多重压力，您是否正绞尽脑汁寻找两全其美的方案呢？您是否每天都在寻找那个平衡点？制造企......
精益生产与灯塔工厂打造实践研修班—走进奔驰&三一灯塔工厂 北京：2026年03月05日
新挑战2020年，中国经受住新冠疫情和中美摩擦的双重挑战，经济触底后快速复苏，中国成为全球唯一实现经济正增长的主要经济体全国，GDP首次突破100万亿元大关，成为了中国经济的历史分水岭。2021年世界经济形势仍然复杂严峻，复苏不稳定不平衡，疫情冲击导致的各类衍生风险不容忽视。但全球经济共振复苏已成为共识，中国经济复苏的......
精益生产实战管理——全面提升效率、保证品质、降低成本 北京：2026年03月27日
生产型企业的总经理、厂长、生产管理部经理、制造部经理、成本管理部经理、工程管理经理、事业管理部经理等相关人士课程背景经过30多年改革，中国已经成为世界的经济大国、制造大国和消费大国。但，随着全球性经济疲软以及我国劳动力成本、原材料成本等的不断提升，导致市场需求萎缩、发达国家高端制造企业向本土回流，中国制造企业正面临成本......
丰田改善套路与精益工厂最佳实践 北京：2026年03月31日
一、丰田成为行业第一的改善套路1.1 丰田独特的4P1.2 丰田持续改善机制1.3 丰田生产方式及盈利支柱1.4 丰田持续发展的DNA基因1.5 丰田改善套路二、打造盈利型体质企业2.1 企业的利润都去哪了2.2 打造盈利型体质企业的路径2.3 精益改善五原则与精益生产套路三、精益工厂最佳实践应用案例3.1 流程型企业......
精益体系建立与推行实务 北京：2026年03月31日
生产企业运营管理人员、供应链管理、工艺工程、质量管理及生产设备管理人员等课程背景在精益的导入及推行阶段，我们需要理清以下几点：1、同步生产与精益生产的区别，特别是推行方式的区别：汽车行业整体的工厂运营模式就是精益，虽然大部分公司不提精益，但从部分企业看我们目前推广的属于基于全员参与、消除浪费、不断改进的同步生产模式，在......
精益生产培训内训课程
精益生产控制实务——向现场要利润的核心工具 主讲：李老师
企业高层管理人员常常感到困惑：企业规模大了，员工多了，利润反而降低了。实践证明，企业内部运作管理中40%的成本源于管理和产品的过失及浪费，员工缺乏改善意识和改善方法，缺少改善的动力。不能发现现场存在的各种浪费现象，激发现场员工的改善和创新意识，从企业管理的浪费挖掘目标利润，没有不赚钱的企业。课程收益：● 通过讲授、案例......
精益6S赋能日常规范化管理 主讲：周老师
使办公室每一位职员工、现场员工和管理人员能够清晰明确理解精益6S的精髓。从内心充分认识接受6S的真谛和好处，在方法和技巧上能够把握6S，从而能够更好的在工作上运用5S。从而改变工作态度。养成良好的职业习惯和提升综合职业素养。养成良好的职业素养。紧扣办公现场的宏观规划到细节管理，点滴入手，逐步改善。将会让公司的管理得到立......
防呆法理论与应用实务 主讲：康老师
★从上世纪80年代开始，世界经济已经从传统经济模式进入新经济模式，最大的特点就是从单一品种大批量生产向多品种小批量转变，从以产品为中心向以客户为中心转变，这是当前中国所有行业企业所处的时代背景。在增量市场逐渐萎缩的背景下，同质化竞争导致成本压力骤增，企业要么没有订单，要么虽然有订单，但是却没利润。从世界范围内来看，唯有......
