北京精益生产培训

北京精益生产培训公开课

生产效率倍增高级研修班—现代工业工程技术的应用北京：2026年11月03日

您的企业是否存在这样的问题：产品种类越来越多，客户质量要求越来越苛刻！客户天天要降价，利润越来越少，可成本已经到了极限！人员越来越多、场地越来越大，可还是不够！加班加点拼命干，可还是交不了货！辛辛苦苦做了很多产品，又要返工！该推行的体系都推行了，没什么效果！……中国的制造企业难道就要在质量、......

工艺标准化管理与生产技术能力提升北京：2026年11月06日

工业工程在生产现场改善中的作用工业工程改善手法的运用科学合理的改善步骤改善措施中的人际关系处理和资源协调如何降低生产现场成本工艺流程的标准化课程大纲前言：IE 工业工程和精益生产简介IE 工业工程的起源生产现场七大浪费：过量生产、库存、等待、多余的工艺、多余的动作、返工、搬运、通过改善现场、降低工厂生产成本案例讨论第一......

IE工业工程应用实战北京：2026年11月06日

工业工程（Industrial Engineering，简称I.E.）是一门新兴的工程科学。它是企业用最小的投入得到最大的产出，以得到最大的效益；它是企业现场改善的利器；它是公司老板解决企业弊端，开启企业财富的一把金钥匙！当人们对丰田生产方式顶礼膜拜的时候，丰田人自己说“所谓丰田生产方式，就是把工业工程运......

精益生产管理核心工具北京：2026年11月06日

1.结合中国企业的特点,实战模拟的精益生产系统培训,而不是照搬国外原版引进2.摒弃传统抽象培训，结合工厂现存问题进行实战练习，化模糊为清晰，轻松掌握精益生产的要领3.综合结合精益的各种工具，全面领会其联系和核心。在模拟演练中，将综合运用工业工程（IE）手法、快速切换（SMED）、平衡生产、价值流图（VSM）、单元（CE......

工艺流程规划和设计北京：2026年11月06日

一、工艺的构成从原材料到成品的工序各个工序的作业二、产品开发和工艺设计流程产品开发和产品生产的里程碑事件产品开发和产品生产流程的质量控制新产品的工艺流程设计三、客户需求和产能规划节拍时间产能规划的定义产能规划的策略选择案例分析四、如何利用线性规划制定产能规划策略4.1 决策变量4.2 目标函数4.3 约束条件4.4 利......

精益生产与智能制造特训营北京：2026年11月06日

随着工业4.0、中国制造2025、人工智能、移动互联网、移动物联网、精益智慧制造和精益精细化管理、共享经济等时代发展的需求，各企业和工业企业正面临精益生产和智能制造的转型和升级，在精益精细化管理方面迫切需要变革和创新，才能跟上时代发展的节拍和趋势，因此企业在精益思想、精益理念、精益生产、精益方法、精益工具的运用方面，特......

价值流图VSM 北京：2026年11月07日

公司领导，生产部门负责人，质量、工程技术、采购、计划的各职能部门负责人，生产主管，IE工程师等课程收益:通过对生产价值流学习，使每个管理人员都能深刻掌握价值流的基本概念，识别出公司生产运作中的价值流和各部门在公司价值流图中的位置，找出当前价值流存在的问题与不足，发现浪费和可改善的项目，为下一步彻底消除浪费、提高效率和降......

智能智造与数字化企业打造北京：2026年11月10日

从2013年4月德国提出工业4.0开始，智能制造的浪潮席卷全球，智能制造为中国企业的发展提供了巨大机遇和挑战。如何应对这次新的工业浪潮，踏准时代发展的节拍，实现企业的数字化转型升级，是许多中国企业都要严肃面对的问题。为此，我们开发了《智能制造与企业数字化转型》课程，为大家全面、深入解读智能制造的内容，同时，基于国内外优......

精益生产培训内训课程

现代企业的高效执行力主讲：周老师

产生变革效能，将一般企业变成持续快速发展的企业。超速发展的企业，控制与执行的缺失是极大的危险，将消灭超速发展的危险。对于企业管理来说：本课程相当于4至7年的自然积累。对于经理人（主管）来说：执行能力提升4至8倍，而不仅仅是提升30%。对于每一个员工来说：都可以改变命运。课程内容第一讲重新认识执行力一、什么是真正......

微利时代成本控制实务--车间少人化生产与生产流程改善特训营主讲：刘老师

第一章; 现场管理新思维现场管理发展趋势对管理干部的期望管理干部四大意识现场管理八大改善点用无止境眼光看现场管理新思维:改变观念管理新思维:活用五现管理新思维:体系完善管理新思维:策略步署第二章问题意识与意识革命1.何为问题，何为问题意识2.思考与解决问题的三步曲 3.面对问题的心态与新思维4.增值与否及有附加价值与......

精益基础知识及工具应用主讲：张老师

精益生产已经在国内推行精益多年，但多数企业的推行精益效果并不明显，具体的表现就是利润、质量、交付以及最终的客户满意度并没有明显提升。这也导致部分推行精益的企业对精益产生了怀疑，认为它太难或者不适合该企业的发展阶段。但是，精益本质上适合所有发展阶段的企业，多数企业推行精益失败的核心原因在于这些企业并没有真正的理解精益思想......

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