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精益生产与灯塔工厂打造实践研修班—走进奔驰&三一灯塔工厂 北京：2026年03月05日
新挑战2020年，中国经受住新冠疫情和中美摩擦的双重挑战，经济触底后快速复苏，中国成为全球唯一实现经济正增长的主要经济体全国，GDP首次突破100万亿元大关，成为了中国经济的历史分水岭。2021年世界经济形势仍然复杂严峻，复苏不稳定不平衡，疫情冲击导致的各类衍生风险不容忽视。但全球经济共振复苏已成为共识，中国经济复苏的......
精益生产实战管理——全面提升效率、保证品质、降低成本 北京：2026年03月27日
本课程是王国超讲师在日本学习后，回到国内结合中国文化背景，经过19年的现场实战经验和日本管理大师冈田、长召和小川等多位老师的现场指导，全面而系统地将理论与实战结合起来，针对中国企业的实际管理水平，把教学、科研、实践、实战的经验融为一体，让学员轻松愉快地掌握制造成本管理的核心知识和系统控制管理技术的技巧。让越来越多的企业......
丰田改善套路与精益工厂最佳实践 北京：2026年03月31日
企业中高层管理者课程大纲一、丰田成为行业第一的改善套路1.1 丰田独特的4P1.2 丰田持续改善机制1.3 丰田生产方式及盈利支柱1.4 丰田持续发展的DNA基因1.5 丰田改善套路二、打造盈利型体质企业2.1 企业的利润都去哪了2.2 打造盈利型体质企业的路径2.3 精益改善五原则与精益生产套路三、精益工厂最佳实践应......
精益体系建立与推行实务 北京：2026年03月31日
在精益的导入及推行阶段，我们需要理清以下几点：1、同步生产与精益生产的区别，特别是推行方式的区别：汽车行业整体的工厂运营模式就是精益，虽然大部分公司不提精益，但从部分企业看我们目前推广的属于基于全员参与、消除浪费、不断改进的同步生产模式，在推行上重IE基础改善，而不是真正的精益管理。2、精益生产与科技进步的结合（工业4......
智能制造与精益标杆工厂 北京：2026年04月10日
第一部分：数字化时代的到来·供给侧改革与人工智能技术应对企业盈利模式转型·智能制造的“智”与“能”解析·走向智能制造的三大支柱·重点解析核心支柱---数字化运营·数字化工厂的系统框架与三大目标&midd......
精益生产（LP） 北京：2026年04月12日
1.使学员对精益的全貌有清晰和系统的认识，为更好地学习和应用精益奠定基础2.从客户角度出发，认识价值和发现过程中的浪费，并持续消除浪费；3.用精益化的拉动生产系统，有效控制过程中的库存，降低制造循环时间，提高过程的循环效率（库存、资金的周转率）及客户满意率；4.降低或消除过程中的非增值活动，降低制造成本并支持拉动生产系......
企业运营与数智化实战管理高级研修班 北京：2026年04月13日
第一章生产运营战略战术企划管理（1H）1.全面分析企业生产运营中的现象2.看齐世界精益标杆作为企业发展新导向3.建立企业部门间的管理规则4.向内部组织传递市场与经营者的压力5.权衡重点管理方向和策略6.明确产供销管理模式7.明确企业内部重点经营方向8.疏通企业信息流、物料流、资金流的三流合一的快车道9.设计企业经营发展......
VSM精益价值流分析与改善 北京：2026年04月15日
第一部分：价值流之于企业盈利的重要性·企业盈利公式·生产现场对盈利的贡献核心-速度与成本·制造周期对盈利的影响--工厂全貌的分析·精益价值流改进与其它精益推行方式的对比性分析（案例对比）·企业如何通过价值流图开展缩短制造周期的改进·标杆......
精益生产培训内训课程
轻松实施精益生产 主讲：唐老师
精益生产管理模式在中国已经有三十多年的历史，这三十多年一直在刮起实施精益生产的培训、咨询、实施之风，但结果却不是很理想，是人的问题还是模式本身有问题?唐老师经过多年的调研发现我们很多企业实施精益生产但效果不是很理想的根本原因，通过多年的总结与摸索特推出轻松实施精益生产的方法，该研修可以帮助很多企业找出效果不理想的根本原......
工厂中高层干部必修课之—精益生产LP 主讲：杨老师
① 是建立缓冲地带,把问题藏起来,还是先浮现问题,在解决问题的过程中形成精益团队,本课程将给你答案；② 精益生产是一场运动?还是一项长期的战略,成功的案例告诉我们,如果你非要搞一场精益生产的运动,请把这场运动延续100年!---精益生产是一项长期的战略；③ 品质责任是交给干部?品管?还是员工?精益思想告诉我们,有问题-......
丰田式劳动生产率提升方法 主讲：韩老师
现场管理人员，包括班组长、中层管理人员【课程大纲】第一部分精益生产基础理论及导入一、精益生产基础理论1、精益生产的基础概念及两大支柱2、精益生产运营体系概述3、精益生产文化、理念（Toyota Way即丰田之道）4、劳动生产率计算方法5、精益生产中的7大手法第二部分精益生产改善手法一、方法改善手法1、程序分析①工艺流程......
