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工艺标准化管理与生产技术能力提升 北京:2026年08月18日
用工业工程的眼光分析,中国生产效率是美国的1/25,日本的1/26的原因是我们的工人花了太多的时间在不创造价值的工作上。 通过分析,你会发现我们在用不到40%的工作时间,甚至不到10%的工作时间在给客户做增值服务,其他的时间可能是无效的或者被浪费。而中国的劳动生产力只有美国1/25,日本的1/26,也决不是简单的自动化......
VSM-精益价值流分析 北京:2026年08月20日
企业中高层、生产质量、工艺工程、物料计划等工厂运营相关人员。课程内容一、价值流概述1、价值流的定义2、价值流的组成价值流当前状态图价值流未来状态图精益价值流实施计划与作用3、价值流分析在精益生产中的作用二、精益价值流的核心理念-消除浪费1、精益生产简介2、浪费与增值3、识别生产活动中的七中浪费生产活动中七种浪费介绍消除......
精益工厂系统推行与实战+宝马工厂参观 北京:2026年08月21日
生产企业运营管理人员、供应链管理、工艺工程、质量管理及生产设备管理人员等。课程收益了解精益生产对企业盈利的贡献分享精益生产的发展与未来智能化工厂--当精益遇上工业4.0通过精益工厂实战系统的解析工厂精益系统传承与改进的方向与步骤了解价值流分析后得出的改善点之间的关联性与改善工具实施了解精益标杆行业精益企业组织架构及职责......
精益智造、人效倍增高级研修班 北京:2026年08月27日
企业老板、生产负责人、生产效率提升负责人、IE工程师、车间主任、班组长、人力资源部门负责人等等。课程内容第一章 为什么要提高效率第1节 人口结构决定工资上涨第2节 产品多员提高管理难度第3节 应用精益制造实现效率倍增第二章 柔性生产方式第1节 大批量生产模式走入历史第2节 小规模定制生产模式第3节 大规模定制生产模式第......
精益生产(LP) 北京:2026年08月28日
导入:认识IE1、为什么要学习精益生产?2、学习精益生产对我们有什么好处?第一讲:认识精益生产1、制造业当前所面临的竞争与挑战2、生产运作方式的发展过程及其特征3、精益生产的产生与概念4、精益生产的特点与正确理解5、精益生产与其它生产方式的比较6、精益生产的发展趋势第二讲:认识浪费1、浪费概念与LOSS体系图2、常见的......
生产流程管理与优化实战训练 北京:2026年09月02日
1. 使学员深刻理解流程对企业运作的重要意义;2. 掌握企业过程识别、流程建立与管理,及不断优化的方法、技术,为企业根据自身特点做好流程管理,并持续优化和改善流程提供科学的方法指导;3. 掌握利用流程图分析问题、找出浪费环节及关键点;4. 掌握利用精益改善方法、工具去减少或消除浪费的流程节点,从而达到提高效率,提升经营......
精益生产与灯塔工厂打造实践研修班—走进奔驰&三一灯塔工厂 北京:2026年09月03日
董事长、总经理等高管及生产管理负责人;欢迎组团定制学习。课程大纲时间主题内容分享嘉宾第一天:北京奔驰精益工厂参观+生产运营精髓分享09:50-10:20北京奔驰汽车有限公司整体参观近距离参观奔驰车间操作现场并观摩生产现场员工操作与各种看板。感悟中国最先进的世界级汽车制造企业,北京奔驰设立了全新标准,堪称行业典范:精益化......
工艺标准化与生产效率提升 北京:2026年09月07日
前言:IE 工业工程和精益生产简介IE 工业工程的起源生产现场七大浪费:过量生产、库存、等待、多余的工艺、多余的动作、返工、搬运、通过改善现场、降低工厂生产成本案例讨论第一章、产品工艺分析法和现场布置什么产品工艺分析法工艺程序图工艺程序图的作用工艺分析符号工艺程序图的构成:直列形、合流形、分支形、复合形工艺程序图案例:......
精益生产培训内训课程
高效生产组织与协调管理 主讲:陶老师
国家十三五规划了制造业未来发展的方向,并确定了国家支持的十大产业群体,让中国制造2025从政策层面走向深化、具体化和清晰化,为优秀企业的发展提供的更加广阔的发展平台。管理如何从现状中走向优秀,从优秀走向卓越,将考验着广大企业领导者的智慧。陶老师带领团队走过了近500多家制造型企业、烟草、电力、学校、医院、商场及企事业单......
中国式精益生产落地实践 主讲:陆老师
目前生产型企业几种常见的浪费有:1. 库存及等待的浪费:等待就是闲着没事,等着上工序产品的来临,这种浪费是无庸置疑的。而会造成等待的原因通常有:安排作业不当﹑缺料﹑待料﹑ 品质不良等. 在制品库存是制造过多或堆货过多,在NPS中则被视为最大的浪费。2. 搬运的浪费:搬运是一种无效的动作。搬运的浪费若分解开来,又包含倒流......
精益基础-高效实施6S与目视化管理 主讲:陈老师
有很多企业在工作中可能会遇到以下问题:1. 各类文件混为一团,无法在第一时间内找到需要的资料;2. 办公场所环境不整洁,影响办公情绪;3. 现场物资存放凌乱,常出现错拿误用,造成不必要的返工、返修;4. 工位器具未合理放置,经常需要寻找,直接影响作业效率;5. 仓储无条理,常出现配送失误或者无法发挥储备预警的作用,延误......
