北京精益生产培训

北京精益生产培训公开课

工艺标准化管理与生产技术能力提升 北京：2026年11月06日

工业工程在生产现场改善中的作用工业工程改善手法的运用科学合理的改善步骤改善措施中的人际关系处理和资源协调如何降低生产现场成本工艺流程的标准化课程大纲前言：IE 工业工程和精益生产简介IE 工业工程的起源生产现场七大浪费：过量生产、库存、等待、多余的工艺、多余的动作、返工、搬运、通过改善现场、降低工厂生产成本案例讨论第一......

IE工业工程应用实战 北京：2026年11月06日

通过对工业工程工具的解析和案例研讨，学员了解和掌握：1、了解工业工程的演变以及给我们带来的好处2、转变思想意识，学会如何消除浪费，降低成本3、学会工业工程改善手法的运用，包括流程分析、动作 分析、时间研究、布局改善以及搬运分析等4、学会观察制造现场、防错法的使用、生产线的平衡分析5、学会识别、分析、解决问题的能力课程大......

精益生产管理核心工具 北京：2026年11月06日

1.结合中国企业的特点,实战模拟的精益生产系统培训,而不是照搬国外原版引进2.摒弃传统抽象培训，结合工厂现存问题进行实战练习，化模糊为清晰，轻松掌握精益生产的要领3.综合结合精益的各种工具，全面领会其联系和核心。在模拟演练中，将综合运用工业工程（IE）手法、快速切换（SMED）、平衡生产、价值流图（VSM）、单元（CE......

工艺流程规划和设计 北京：2026年11月06日

制造工程师，工业工程工程师，工艺工程师，过程质量工程师，生产主管以及制造运营的相关管理人员。课程大纲一、工艺的构成从原材料到成品的工序各个工序的作业二、产品开发和工艺设计流程产品开发和产品生产的里程碑事件产品开发和产品生产流程的质量控制新产品的工艺流程设计三、客户需求和产能规划节拍时间产能规划的定义产能规划的策略选择案......

精益生产与智能制造特训营 北京：2026年11月06日

第一讲 精益生产概述和认知1、精益生产发展概述和现状2、精益型企业经营发展趋势3、精益生产面临挑战和机遇4、精益生产目标和实施工具（案例）5、精益生产工具的使用步骤（案例）6、交流：本企业精益生产实施情况？7、研讨：企业遇到的精益生产问题点有哪些？（案例）第二讲 精益生产价值流分析1、理解价值流、识别价值流和价值流图2......

价值流图VSM 北京：2026年11月07日

通过对生产价值流学习，使每个管理人员都能深刻掌握价值流的基本概念，识别出公司生产运作中的价值流和各部门在公司价值流图中的位置，找出当前价值流存在的问题与不足，发现浪费和可改善的项目，为下一步彻底消除浪费、提高效率和降低成本奠定基础。课程大纲:一 价值流的概念及其意义1. 什么是价值流？——以广州......

智能智造与数字化企业打造 北京：2026年11月10日

公司高管、管理人员、政府机关人员等。课程内容第一讲 智能制造综合解读1.智能制造的定义2.工业4.0的发展历程3.视频案例：老板电器的智能工厂4.工信部六大类智能制造试点示范项目5.世界工业4.0灯塔工厂解读：优秀智能工厂的共同特征6.小组研讨：四种不同类型企业推行智能制造的工作重点7.企业推行智能制造的十个场景（1）......

标准工时与效率改善实战 北京：2026年11月11日

IE工程技术在欧美发达国家，以及国内管理档次较高的企业得到广泛的运用，它强调综合地提高生产效率，降低生产成本，保证产品质量，使系统处于最佳运行状态而获得巨大的整体效益。IE标准工时的应用方向，生产计划排程上的应用，产能负荷管制上的应用，生产绩效管理上的应用和工作设计改善上的应用等。课程结合企业大量案例及图片，让学员能更......

精益生产培训内训课程

精益采购与与供应链管理 主讲：龚老师

各公司高级决策者，包括：总经理、副总经理等；企业中层管理者，包括：采购部经理、采购员、PMC专员及储备干部等相关管理人员课程背景当前我国制造业，面临严峻的国际、国内形势，已经走到了必须转型升级的紧要关头，企业该如何生存，如何发展，如何熬过冬天？？1.欧债问题仍无解、美国经济可能走向衰退，外贸需求减少；2.国家紧缩性货币......

《向丰田学---多品种少批量生产方式》课程简介 主讲：陈老师

在产品品种越来越丰富，交货周期越来越短的市场环境之下，竞争越来越激烈。客户向制造企业施加了巨大的压力，提出了如下的要求：多品种但订单量却越来越小；要求更短、更准时的交货期满足常常发生的设计变更与订单变更更低的价格、更好的品质【课程收益】1.通过全程模拟演练，系统的掌握多品种少批量生产方式在企业的收益及如何运用2.掌握丰......

制造型企业如何推进精益管理 主讲：翟老师

在全球疫情常态化背景下，各行各业都在寻找转型升级、创新发展的新理念、新思维和新方法。精益管理的思想和实践虽然在中国一直备受推崇，然而大部分公司都认为精益就是一个工具箱，能帮助公司很快地获得结果。其实不然！——如何重新审视精益管理的本质与精髓？——如何形成上下贯通的精益理念......

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