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精益生产管理（工厂实战版）【特价】 北京：2025年06月17日
耐世特汽車系统集团有限公司是致力于成为全球领先的运动控制技术公司（Nexteer Automotive suzhou Co. Ltd.）始建于1907年，具有百年制造历史，总部位于美国，创新的产品和技术组合包括电动助力和液压助力转向系统、线控转向系统、转向管柱与中间轴、传动系统、电驱动以及软件解决方案。公司为包括电气化......
精益导入与价值流分析 北京：2025年06月20日
精益源自于丰田，是丰田生产方式衍生出来的一种管理哲学。精益管理由最初的在生产系统的管理实践成功，已经逐步延伸到企业的各项管理业务，也由最初的具体业务管理方法，上升为企业战略管理理念。它能够通过提高顾客满意度、降低成本、提高质量、加快流程速度和改善资本投入，使企业社会性的价值实现最大化精益管理的目标可以概括为：企业在为顾......
新丰田之道-世界级精益大师堀切俊雄揭秘 北京：2025年06月21日
高层管理人员；中层管理人员；苦于TPS导入问题人员；成本相关人员。课程大纲日美管理手法对比IE和TPS和LEAN和精益之间的关系QC和TQC和6σ和Lean 6σ之间的关系日本和美国管理层素养对比日本和美国基层素养对比日本管理技术和美国管理技术的区别TPS的过去・现在・将来为何会出现TPS大野耐......
精益工厂系统推行与实战 北京：2025年06月27日
了解精益生产对企业盈利的贡献分享精益生产的发展与未来智能化工厂--当精益遇上工业4.0通过精益工厂实战系统的解析工厂精益系统传承与改进的方向与步骤了解价值流分析后得出的改善点之间的关联性与改善工具实施了解精益标杆行业精益企业组织架构及职责框架定义确定本工厂精益系统推进的体系搭建及推行方式了解相关精益工厂推行中的侧重性与......
现代工业工程（IE）最佳实践 北京：2025年06月27日
1.工业工程（IE）的基本方法2.工业工程（IE）方法的应用技巧3.工业工程（IE）在企业推进方法课程大纲：第一章 工业工程(IE)概述1.工业工程（IE）的定义2.工业工程的来历3.常用的IE方法：布局分析、流程分析、价值流分析、动作分析、时间分析4.IE的七大手法：流程法、人机法、动改法、双手法、防错法、抽查法、五......
精益大师培训班 北京：2025年07月07日
通过本课程的学习，学员将：*理解精益活动的内容—哲学、原则、技术*领导管理精益改进团队实现突破业绩*在精益活动中培训及指导精益专家*通过精益活动及路径支持高层管理者业务战略*负责、安排资源来保持已实现的改进成果及持续不断的活动认证说明为了成为注册的精益大师，学员必须成功完成上述两天评估单元并完成4个精益改进......
生产效率®，如何进行精益生产&5S现场改善&车间班组技能提升 北京：2025年07月10日
第一天上午授课内容：《完美执行：高效生产作业计划制定与执行》第一部分 应对突发需求的生产插单管理第二部分 实现平准化生产的生产作业计划设计第三部分 确保生产作业计划顺畅执行的产销协同第四部分 消除七大浪费：介绍生产中七大浪费的识别和消除方法及步骤。通过推行“5S”、直观控制和建立多功能自我指导团......
精益生产实战技法 北京：2025年07月11日
第一部分：精益生产基础（3H）（第一天：9:00-12:00）精益生产的起源及其发展丰田生产系统（TPS）管理精髓企业通过精益生产推行可得到的收益：成本降低/效率提高/快速交付影片欣赏：TPS诞生历史记录片精益生产的基本原理从客户的角度认识价值识别流程中非增值（浪费）的活动精益生产与企业生产管理体系改善的关系如何通过精......
精益生产培训内训课程
生产流畅化改善--精益生产系列课程之五 主讲：熊老师
生产周期缩短50%意味着什么？------等待交货的的客户减少了一半；在制品库存减少了一半；设备的生产效率提升了一倍……流畅的生产线，可以大幅缩短生产周期，提高企业的应变能力；减少过量生产、库存，运输，等待时间。达到降低成本，提高效率的目的，同时引入先进的产能设计，资源配置，生产线平衡理念，......
精益生产实务培训 主讲：郭老师
精益生产就是建立无间断流程，从而暴露企业的问题，然后解决这些问题，最终消除企业的八大浪费。其一切活动的核心就是消除“浪费”。本课程除了阐述每种浪费产生的原因及根源之外，重点侧重于解决这些“浪费”的工具及方法。课程纲要第一部分：一、精益生产理念1、精益生产概述2、精益生产产......
工业4.0---从传统到精益化到智能化的卓越体系构建 主讲：范老师
企业的生产管理之痛：执行力差，公司战略，规章制度流程等落不到地；基层管理人员能力不足，执行力差；生产效率低，品质管理差，订单准交率低，库存成本高；计划，交付和库存之间永远的矛盾；组织，速度和规模间的匹配力不足，企业难以做的更大，走的更远。背后的原因：管理系统不完善不健全，依赖于人，对人才能力要求高；忙于赶路，没有人抬头......
