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精益生产管理 北京：2025年12月10日
精益生产是当今最具有竞争力的生产运营方法论与管理体系，已经成为越来越多全球大企业卓越运营体系的核心理念之一。随着制造企业间的竞争愈来愈激烈，精益生产已成为公司卓越运营竞争战略的重要组成部分。应用强有力的精益改进工具，帮助企业逐步消除生产运营中的一切浪费，在适时满足客户需求的同时最大限度地降低库存水平和成本，提高设备和人......
精益生产降本增效 济南：2025年12月05日
全过程的行动学习方式，运用引导技术，群策群力，通过案例加知识及工作坊实践形式的让学员快速学习问题解决的方法、步骤。【学员收益】理解推行精益的历史及理念，转变思想掌握快速换型的思路及方法掌握标准化作业的理念及方法能开展5S及目视化管理能独识别现场八大浪费并进行改善学会描述现场的问题5W1H掌握问题分析的方法，鱼骨图及5W......
精益生产管理导入实务 济南：2025年12月19日
了解精益生产全貌及精益生产观念了解精益生产的组织架构及相互关系学会精益生产中节拍连续流等原则概略掌握精益布局、产线布局概略了解内部物流及外部物流原理掌握标准作业、5S原理方法知道什么叫kanban拉动式生产，准时化了解掌握质量管理、防错等方法理解精益生产的全系统流动培训大纲一、精益生产方式的产生与发展1)精益生产方式的......
智能工厂MES系统规划（工厂实战版）【特价】 苏州：2025年12月11日
工厂背景莱顿汽车部件（苏州）有限公司是由加拿大莱顿汽车集团公司投资的全资子公司，专业制造汽车发动机自动张紧轮和避震器，拥有多项发明专利，奥迪，大众，宝马，奔驰，通用，福特，丰田等都是莱顿的客户。莱顿汽车精益智能工厂平台通过 EDI（电子数据交易）实现了与客户系统的直接对接，自动接收来自客户的订单；通过 EDI 和 ER......
精益生产管理（工厂实战版）【特价】 上海：2025年12月04日
耐世特汽車系统集团有限公司是致力于成为全球领先的运动控制技术公司（Nexteer Automotive suzhou Co. Ltd.）始建于1907年，具有百年制造历史，总部位于美国，创新的产品和技术组合包括电动助力和液压助力转向系统、线控转向系统、转向管柱与中间轴、传动系统、电驱动以及软件解决方案。公司为包括电气化......
智能制造&数字化转型的规划与落地实践 上海：2025年12月09日
针对工业4.0概念的提出，我国政府也大力提倡互联网+制造模式，以及传统工厂的数字化转型和智能工厂的建立，期望借助互联网与互联网，能实现整个生产制造过程的信息数据汇总与处理，帮助管理人员实现对车间生产状况进行远程监管、操作及管理，优化作业水平，实现客户需求的最快响应，达到资源配置最优化的目标。然而，何为智能工厂？数字化工......
精益工厂布局与生产线设计 上海：2025年12月11日
1破冰1.1团队组建1.2针对课程提出小组问题2精益工厂布局设计概论课堂分析：试分析两个工厂的布局差异点2.1精益布局2.1.1什么是精益2.1.2什么样的布局才能叫精益布局2.1.3精益布局的意义2.2四种基本布局形式2.2.1集约式2.2.2流程式2.2.3固定式2.2.4混合式2.3工厂布局背后的精益理论2.3.......
精益生产与智能制造特训营 上海：2025年12月27日
1、掌握实现精益生产步骤和工具；2、掌握精益生产的价值流的分析；3、掌握和识别精益生产过程浪费；3、掌握如何分析生产周期的方法；4、掌握如何设计现场单元生产线；5、掌握单元生产动作方法和要点；6、掌握提升小批量多品种的效率；7、掌握实施拉动看板的简易方法；8、掌握精益生产现场改善的密码；9、掌握精益智能制造技术和管理。......
精益生产培训内训课程
精益生产管理与运作实务 主讲：田老师
本课程摈弃传统培训模式，通过二天的工厂实战运作模拟，化模糊为清晰，直观感受，轻松掌握精益生产的要领！让每个参与者体会到一家用传统方法管理的工厂，是怎样通过精益的持续改进，逐步变成一家精益的工厂，深刻领会到精益生产的精髓。综合结合精益的各种工具，全面领会精益各种工具的联系和核心。在模拟工厂，将综合运用全员生产维护（TPM......
工业工程（IE） 主讲：刘老师
◆获得持续提高效率、降低成本的新思路。◆协助企业进行生产系统优化。◆掌握IE手法和改善技巧。◆制定符合企业自身特点的改善方案。◆提高人、机、物的利用率。◆获得组织实施改善、全面推行IE的能力。◆与业内精英交流经验，共享智慧，碰撞思想。课程对象制造业企业副总经理、厂长、生产经理、生产主管、IE经理、IE主管、IE技术员等......
精益思想及实践 主讲：张老师
精益已经在国内推行数十年，但多数企业推行的效果并不明显，具体的表现就是：利润、质量、交付以及最终的客户满意度并没有明显提升。这也导致部分曾经推行过的企业对精益产生了怀疑，认为为它太难或者不适合自己企业的发展阶段。但实际上，精益适合所有发展阶段的企业！多数企业推行失败的核心原因在于没有真正的理解精益思想，而是为了快速的产......
