北京精益生产培训

北京精益生产培训公开课

精益生产之JIT（准时生产） 北京：2026年06月01日

准确认识精益生产和JITJIT的生产计划与控制实施JIT的关键：看板管理JIT的要点一：生产同步（顺畅）化JIT的要点二：生产柔性化JIT的要点三：生产均衡化JIT之采购JIT之品质控制JIT和产品研发应用JIT优化生产过程......

精益实战工具--价值流分析与设计改进 北京：2026年06月05日

企业中高层、生产质量、工艺工程、物料计划等工厂运营相关人员。培训目标了解制造周期对盈利的影响了解如何通过价值流图实现缩短制造周期的改进学会绘制价值流图 –识别和消除浪费的工具掌握应用价值流设计对工厂改进的思路和方法学习运用价值流图分析寻找本公司的改善点掌握价值流图在办公流程中的运用（办公价值流）......

标准工时与效率改善实战 北京：2026年06月06日

IE工程技术在欧美发达国家，以及国内管理档次较高的企业得到广泛的运用，它强调综合地提高生产效率，降低生产成本，保证产品质量，使系统处于最佳运行状态而获得巨大的整体效益。IE标准工时的应用方向，生产计划排程上的应用，产能负荷管制上的应用，生产绩效管理上的应用和工作设计改善上的应用等。课程结合企业大量案例及图片，让学员能更......

标准工时测量与most方法 北京：2026年06月06日

标准工时(Standard Time)是所有制造业必不可少的一种管理绩效测评尺度。19世纪后期起源于美国，至今已有一百多年的历史，历经改进,ST的运算和评估方法已越来越科学,越来越简便，为企业的绩效提升立下了汗马功劳！日本的制造业几乎100%拥有ST评估系统,然而国内很多企业的标准工时系统仍然存在大量问题，制定标准工时......

价值流分析和精益价值流设计实战训练 北京：2026年06月08日

使管理层能够基于工厂的价值流图进行浪费和生产问题的分析;在现状图的基础上制定短期的改善实施计划和中长期的精益计划;缩短产品交期，改善现金流，提升企业竞争力，快速响应客户占领更多市场;有计划有步骤地系统降低生产成本;有效利用好自己的各类资源，集中解决比较关键的问题，达到事半功倍效果;逐步打破各个部门各自为政的局面，统一全......

工厂运营大数据集成与应用 北京：2026年06月16日

在中国制造迈向智能制造的进程中，工业“大数据”是各级工厂运营管理人员必须快速掌握和应用的知识，我们将摒弃过于专业、深奥的技术性介绍，结合业务与数据的关系，探索智能工厂中大数据构建之路，使运营管理人员更好地理解大数据的体系与价值，真正实现工厂管理的数据化与智能化。课程收益掌握大数据的特点和基本处理......

精益管理现场实际应用（工厂实战版） 北京：2026年06月17日

➢ 主要精益项目成员，高层领导，中层管理人员，车间负责人，车间主要骨干（班组长），物流、仓储、计划、IE、工艺、质量、设备的工程师、主管及对精益感兴趣的管理人员。为什么要参加标杆工厂实战版课程？➢ 区别于课室的纯理论灌输，现场体验标杆的先进经验，学员领悟吸收更便捷！➢ 直接获取问题解决方案，带着问题而来，标杆现场寻找解......

向丰田学习—JIT准时化生产方式 北京：2026年06月17日

为了快速响应市场，提高产品质量，并通过提高生产效率来逐步降低产品成本，制造业都在寻找新的管理方法及管理工具来适应市场的需求。精益生产-JIT作为提升企业效率、降低库存的利器，得到了越来越多企业的推崇。这是一项使生产周期压缩50%的生产技术这是一种让生产面积生产性提升30%的生产方式这是一项有效降低30%库存的有效手段这......

精益生产培训内训课程

价值流分析与生产精益化改善活动 主讲：李老师

您的企业是否面临如下困惑？1、您生产的产品是否是少批量多品种、多批次的供给客户，客户的交货周期越来越短，而且对交付的要求越发严格，而您为实现利益最大化正苦苦寻找一种新的有效的生产控制方法？2、您是否觉得管理流程复杂，从接单到出货周期过长，只能用大量的资金风险（库存）为如下的表现买单：过程能力指数低下，质量、产量处于非安......

生产流畅化改善--精益生产系列课程之五 主讲：熊老师

生产周期缩短50%意味着什么？------等待交货的的客户减少了一半；在制品库存减少了一半；设备的生产效率提升了一倍……流畅的生产线，可以大幅缩短生产周期，提高企业的应变能力；减少过量生产、库存，运输，等待时间。达到降低成本，提高效率的目的，同时引入先进的产能设计，资源配置，生产线平衡理念，......

制造业管理升级之路 主讲：刘老师

精益TPM是以精益生产理念进行的全员参与生产保全改善活动。即以人和设备为中心，通过全员参与，以三现（即：现场、现物、现实）改善为基础，调理企业的体质，最终实现人和设备达到最佳状态。争取实现：零灾害、零不良、零故障、零浪费，打造“绿色环保智能化工厂”。【您的企业在设备管理方面是否存在以下困惑】明明......

......更多内训课程