北京精益生产培训

北京精益生产培训公开课

低成本自动化LCIA 北京：2026年10月09日

经营管理部、生产管理部、制造部、生产技术部、系统技术部、设备技术部及相关部门人员。课程大纲：第一章低成本自动化的简介1.什么是低成本自动化改善2.实现低成本自动化的关键因素1）有效识别重复作业2）实现自动化的手段与方法3）自动化与人的柔性的结合3.自动化设备的成本分析1）自动化设备的成本构成2）自动化设备投资的趋势3......

精益生产管理系统北京：2026年10月10日

精益工程师，制造或工艺工程师，工业工程师，生产主管，生产经理，工程经理等课程大纲：第一单元：精益生产概述1精益生产的概念2精益生产的发展历程及作用精益生产的起源精益生产的作用制造系统的演变3丰田精益屋介绍4精益生产的五个原则5符合国情的精益生产及其自身发展目前精益生产除了在制造业外，在服务行业-如超市、医院、甚至管理机......

现代IE技术与实用工具—工厂布置与生产线平衡北京：2026年10月10日

生产方式演变现代工业工程综述工业工程定义和发展史工业工程意识、方法和工具效率提升活动的基础与改善方向IE工程改善原理、原则消除瓶颈消除管制点分析方法和工具工序分析――工艺图、流程图、路线图作业分析――多动图、人机图动作分析－动素分析搬运分析——搬运路线、活性分析、搬运工具设施布置(工厂布置、车间......

现代IE实战技术北京：2026年10月10日

企业每生产一件产品的同时也在制造一份浪费。伴随企业运营中各业务环节不被察觉或不被重视的浪费，日本企业管理界将之形象地比喻为“地下工厂”。从浑沌走向成熟的中国市场，价格战此起彼伏，从产品上市到退出市场，其周期之短、降价之快已今非昔比，成本能力成为企业的基础竞争能力。1960年代开始，以丰田为代表的......

JIT&DFT—准时化生产和拉动系统的实施北京：2026年10月10日

今天的制造业管理面临着巨大的压力：客户要求越来越苛刻，交期要求越来越严，而需求变更、紧急插单频繁，内部物流无法快速满足生产线的需要；成品、在制品、原材料库存大量库存积压在仓库中，生产需求、客户需求有时仍然不能满足，大量的现金沉淀在物流环节；工厂布局不够精益，内部浪费多，配送路线长，无法快速响应；内部生产节拍不一致，生产......

流程及动作改善与快速换型换线北京：2026年10月13日

您的企业是否存在这样的问题：1.产品种类越来越多，客户质量要求越来越苛刻！2.客户天天要降价，利润越来越少，可成本已经到了极限！3.人员越来越多、场地越来越大，可还是不够！4.加班加点拼命干，可还是交不了货！5.辛辛苦苦做了很多产品，又要返工！6.该推行的体系都推行了，没什么效果！中国的制造企业难道就要在质量、效率、成......

精益管理现场实际应用（工厂实战版）北京：2026年10月14日

➢ 主要精益项目成员，高层领导，中层管理人员，车间负责人，车间主要骨干（班组长），物流、仓储、计划、IE、工艺、质量、设备的工程师、主管及对精益感兴趣的管理人员。为什么要参加标杆工厂实战版课程？➢ 区别于课室的纯理论灌输，现场体验标杆的先进经验，学员领悟吸收更便捷！➢ 直接获取问题解决方案，带着问题而来，标杆现场寻找解......

项目型产品的生产运营管理北京：2026年10月14日

1）分析项目型产品的生产管理特点，改善项目管理（Project）与生产管理（Operation）的接口；2）分析三种计划（项目计划、生产计划、现场排程）之间的协作关系，提高计划体系的协调性；3）提高项目制造的精益生产水平，改善醒目制造的运营效率。课程大纲第一部分: 项目型产品的生产管理1.1“项目型产品&r......

精益生产培训内训课程

智能制造全球灯塔解密：数字化工厂主讲：田老师

总经理、常务副总经理、总经理助理、项目管理负责人，市场部负责人，质量负责人，研发部门负责人，人力负责人，核心生产运营人员【课程大纲】一、“工业4.0”的到来1、什么叫工业4.0发展历史：了解制造业发展史主要内容：三个核心发展趋势：三个趋势引领未来场景分析，解析各阶段特点和代表2、行业思考：......

面向服务型企业的精益管理培训主讲：赵老师

服务型企业前线员工，主管，经理及经理以上管理人员【课程大纲】一、服务型企业为什么要引入精益管理？1、精益的定义精益的起源及发展精益的五大原则增值和非增值2、精益实现的路径3、实施精益管理的价值二、八大浪费1、八大浪费2、浪费产生的原因分析3、日常工作中浪费的分享Courier模拟游戏第一轮三、价值流图1、价值流图绘制的......

精益生产十大工具主讲：郭老师

1、明确企业经营的三种理念与精益思想的五大原则2、掌握企业常见的七大浪费与浪费产生的原因3、掌握价值流现状图绘制的六步骤与现状图问题的分析与改善手法4、掌握5S三大层级，各”S”推进的要领，目视化管理的两大原则，三级水平与五大方法5、掌握标准作业的三条件，三要素与标准作业作业的四大步骤6、掌握设......

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