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价值流分析和精益价值流设计实战训练 北京：2026年06月08日
使管理层能够基于工厂的价值流图进行浪费和生产问题的分析;在现状图的基础上制定短期的改善实施计划和中长期的精益计划;缩短产品交期，改善现金流，提升企业竞争力，快速响应客户占领更多市场;有计划有步骤地系统降低生产成本;有效利用好自己的各类资源，集中解决比较关键的问题，达到事半功倍效果;逐步打破各个部门各自为政的局面，统一全......
工厂运营大数据集成与应用 北京：2026年06月16日
在中国制造迈向智能制造的进程中，工业“大数据”是各级工厂运营管理人员必须快速掌握和应用的知识，我们将摒弃过于专业、深奥的技术性介绍，结合业务与数据的关系，探索智能工厂中大数据构建之路，使运营管理人员更好地理解大数据的体系与价值，真正实现工厂管理的数据化与智能化。课程收益掌握大数据的特点和基本处理......
精益管理现场实际应用（工厂实战版） 北京：2026年06月17日
理解精益的整个系统和思想，掌握主要精益工具的思想理念及使用技巧，初步了解系统实施精益的步骤方法。通过课程学习和案例讨论等，学员可以深刻理解智能工厂的系统组成关与架构，掌握智能制造与物流的规划方法，熟悉自动化设备以及机器人和 AGV 的使用场景，掌握智能物流实施路径。培训对象➢ 主要精益项目成员，高层领导，中层管理人员，......
向丰田学习—JIT准时化生产方式 北京：2026年06月17日
一、JIT生产方式体系1. 市场环境的变化2．可怕的解决办法3. 模拟游戏：制造型企业的主要生产问题发生的根源在何方？4. JIT生产体系图与核心实施工具二、JIT改善---从识别浪费开始1．工厂情况再现2．现场浪费因果循环分析图3．案例讲解：现场七大浪费分析※ 案例练习：某企业现场典型浪费剖析三、JIT生产模式的核心......
数字化转型与灯塔工厂实践研修班——走进北京西门子西伯乐斯工厂 北京：2026年06月25日
第一天：企业精益数字化转型 主题分享09:00-12:00主题交流：企业精益数字化转型（上）1.精益为数字化转型奠定基础2.精益与数字化的融合：协同作用3.数字化转型的意义和必要性以用户为中心的数字化转型数字化转型提升企业效率（行业数字化转型的数据分析；数字时代的新公式；实现成本极大优化；数字化转型支撑企业精准决策）1......
精益工厂系统推行与实战+宝马工厂参观 北京：2026年06月25日
了解精益生产对企业盈利的贡献分享精益生产的发展与未来智能化工厂--当精益遇上工业4.0通过精益工厂实战系统的解析工厂精益系统传承与改进的方向与步骤了解价值流分析后得出的改善点之间的关联性与改善工具实施了解精益标杆行业精益企业组织架构及职责框架定义确定本工厂精益系统推进的体系搭建及推行方式了解相关精益工厂推行中的侧重性与......
当中国制造遇上工业4.0—智能化工厂 北京：2026年06月25日
公司管理层、基层生产管理人员、设备、工艺、IT等企业各级管理人员。课程大纲第一部分：企业盈利模式·企业盈利模式的必然转型·供给侧改革与互联网技术共同应对企业盈利模式转型·企业供给侧改革的核心-速度与成本·从精益思想的5大原则开始，企业盈利现状全貌的分析第二部分：工......
卓越领航者-生产经理卓越运营的五项关键任务 北京：2026年06月26日
制造型企业总经理、厂长、生产总监、生产经理等中高层管理者。课程大纲一、卓越运营的基石—管理文化的改变1.文化的概念2.如何改变企业的文化3.流程的管理需要对应相应的文化4.改善工具的实施需要精益的领导力5.卓越运营四要素领导者的标准作业目视化管理每日目标领导者的纪律二、卓越运营的保障—生产经理领......
精益生产培训内训课程
精益生产(LP)实战技法与推行 主讲：陈老师
此次金融危机，使得众多粗放经营的企业纷纷倒闭，让中国制造业真正感受到了该是练内功的时候了，都在突破和寻求新的生存与发展模式，由单纯注重销售向提升内部管理与销售相结合的轨道上来；因此“精益”重新纳入视野之中；“精益”不仅仅是一种先进的生产方式，更是一种管理思想，一种管理原则......
精益生产系列课程大纲 主讲：熊老师
生产周期缩短50%意味着什么？------等待交货的的客户减少了一半；在制品库存减少了一半；设备的生产效率提升了一倍……库存量减少50%意味着什么？------所需的场地减少了一半；积压的资金减少了一半；存货的风险降低了一半……精益生产意味着提高效率，节约资金、降......
精益生产－丰田管理系统TPS 主讲：罗老师
◆了解丰田TPS生产方式内容及其管理工具的运作；◆转变思想意识，学会如何消除浪费，降低成本，熟悉工厂成本的构成，树立强烈的成本意识及持续改善的目◆学会识别、分析、解决问题的能力，学会持续改善手法的运用，包括流程分析、动作分析、时间研究、布局改善等；◆明确企业现场中的八大浪费、掌握现场改善的有效方法，追求生产系统整体优化......
