北京精益生产培训

北京精益生产培训公开课

精益彩虹塔管理体系搭建（版权课） 北京：2026年05月29日

通过《精益彩虹塔管理体系》可获得以下收益：用形象生动，易于理解和记忆的方法描述了系统的精益改善体系。提供了逻辑结构严谨，相互支撑的模块化的塔型企业精益管理改善系统。企业可以根据该系统，找到自己未来需要实施精益改进的方向。系统的掌握精益管理内容和在工厂里构建、实施的过程。课程对象总经理，副总经理，生产总监/经理、质量总监......

精益生产（LP） 北京：2026年05月29日

1.使学员对精益的全貌有清晰和系统的认识，为更好地学习和应用精益奠定基础2.从客户角度出发，认识价值和发现过程中的浪费，并持续消除浪费；3.用精益化的拉动生产系统，有效控制过程中的库存，降低制造循环时间，提高过程的循环效率（库存、资金的周转率）及客户满意率；4.降低或消除过程中的非增值活动，降低制造成本并支持拉动生产系......

精益生产之JIT（准时生产） 北京：2026年06月01日

准确认识精益生产和JITJIT的生产计划与控制实施JIT的关键：看板管理JIT的要点一：生产同步（顺畅）化JIT的要点二：生产柔性化JIT的要点三：生产均衡化JIT之采购JIT之品质控制JIT和产品研发应用JIT优化生产过程......

精益实战工具--价值流分析与设计改进 北京：2026年06月05日

了解制造周期对盈利的影响了解如何通过价值流图实现缩短制造周期的改进学会绘制价值流图 –识别和消除浪费的工具掌握应用价值流设计对工厂改进的思路和方法学习运用价值流图分析寻找本公司的改善点掌握价值流图在办公流程中的运用（办公价值流）课程大纲第一部分：价值流之于企业盈利的重要性·企业盈利......

标准工时与效率改善实战 北京：2026年06月06日

制造业企业副总经理、厂长、生产经理、生产主管、IE经理、IE主管、IE技术员等。。课程收益获得持续提高效率、降低成本的新思路。协助企业进行生产系统优化。掌握工时标准和改善技巧课程大纲一、标准工时简介1、标准工时定义2、标准时间=正常时间+放宽时间=正常时间*（1+宽放率）3、涉及标准工时的几个概念（1）观测时间（2）正......

标准工时测量与most方法 北京：2026年06月06日

1、时间分析 (Time Analysis)1.1 时间分析的定义1.2 时间分析的目的1.3 时间分析的步骤2、标准工时ST (Standard Time)2.1 标准工时的定义2.2 标准工时的结构2.3 标准工时的应用2.4 标准工时的维护时机2.5 标准工时的制定方法3、预定动作时间标准法 PTS (Prede......

价值流分析和精益价值流设计实战训练 北京：2026年06月08日

随着许多企业开始推进精益，许多问题随之而来:那么多浪费先消除哪一个?那么多问题从哪里开始下手比较 好?那么多精益工具使用如何选择?为什么有的企业“改善”搞得轰轰烈烈，但只有局部结果，而总体收益不 明显，改善没有条理，零零散散。价值流分析和“精益价值流设计”可以系统分析公司......

工厂运营大数据集成与应用 北京：2026年06月16日

制造型企业高管，厂长，运营总监，生产管理，设备管理，信息化系统等相关部门负责人。课程大纲1. 解读工业4.0与智能制造德国工业4.0的真实意义德国，美国，中国制造战略的差异大数据的意义：机器人+MES=智能制造吗？2. 大数据及其技术基础何为“大”？大数据的4V大数据的三大技术基础与四大处理方法......

精益生产培训内训课程

精细化管理 主讲：张老师

一、精细化管理基本概念：1、精细化管理的意义、目的和作用；2、精细化管理的推行和组织保证；3、在目前形势下，精细化管理的迫切性。二、泰勒与戴明－－精细化管理的鼻祖1、去掉所有错误的、缓慢的、无用的动作；2、不能只对员工喊口号、下指标来提高质量。三、精细化的根本精神－－杜绝浪费1、为了降低浪费，消除一切浪费情形；2、排队......

6Sigma绿带GB+黑带 BB 主讲：储老师

企业中高层管理人员、技术、质量、生产等，六西格玛零基础学员课程收获：1）从零开始，学习和掌握六西格玛管理方法论；2）系统化学习六西格玛管理持续改进路径和常用工具；3）实施六西格玛绿带/黑带改进项目；课程大纲基本概论【六西格玛概论】六西格玛的起源什么是六西格玛为什么推行六西格玛六西格玛推行方法六西格玛带级的职责【精益概论......

构建智能化背景下的企业持续改进系统 主讲：吴老师

战略对齐：帮助企业将动态战略分解为可落地的改进路径（如BPD方法）。工具整合：掌握智能化工具（安灯系统、数据中台）与精益方法（VSM、KAIZEN）的协同应用。闭环生态：构建“感知异常-解决问题-提炼实践-推广复制”的改进循环。文化转型：推动从“经验驱动”到“......

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