长春生产管理培训

长春生产管理培训公开课

向丰田学习：多品种少批量生产方式长春：2026年09月01日

一项使生产周期压缩50%的生产技术一种让生产面积生产性提升30%的生产方式一项有效降低30%库存的有效手段一种令企业生产平衡率达到95%，从根本上解决频繁切换的生产方法一堂从根本上解决生产负责人困扰，挑战传统生产思维方式的培训：在产品品种越来越丰富，交货周期越来越短的市场环境之下，竞争越来越激烈。客户向制造企业施加了巨......

金牌班组长—生产现场改善方法长春：2026年09月02日

班组是企业的细胞，是企业的主体和基础。班组建设关系企业改革发展稳定，因此，抓好班组建设，对企业非常重要。从目前电力行业班组建设的状况来看，总体是好的。但也有一些单位重视不够，认识不足，有的认为班组建设是小事，现在企业大事都抓不过来，那有精力抓班组建设；也有的人为班组太散太远，抓起来很难，不愿意抓；还有的人为班组是下边的......

弹性PMC—生产计划与物料控制长春：2026年09月03日

一、物料需求及物料计划的基本概述1．广义及狭义的物料需求2．独立需求的概念3．相关需求的概念二、依照B.O.M计算独立需求和相关需求（计算演练）三、客户需求计划/生产计划和物料计划的相互关系及影响1．供应链环境下的物料计划体系图示2．牛鞭效应案例分析-需求预测偏差对物流计划的冲击3．内部制造模式对物料计划的影响（附案例......

精益导入与价值流分析长春：2026年09月11日

第一章：精益改进的基础：5S，可视化管理，全员生产维护TPM和标准化作业一、5S的起源和定义二、5S的内容整理（SEIRI）整顿（SEITON）清扫（SEISO）清洁（SEIKETSU）习惯（SHITSUKE）三、5S运动的重要性杜绝浪费是5S活动的精髓；开展5S活动是提高工作效率的最好方法。5S的三大......

赚钱机器-TPM全员生产保全长春：2026年09月11日

让学员清晰认知工业4.0逼近、两化趋势的今日，设备管理该如何从容应对和学员一起分析TPM推行不到位的原因，以及如何避免两张皮的尴尬境地；丰富研讨让你熟悉TPM全员生产保全的相关基础知识及创新亮点掌握精益TPM推进的技巧，可以像外部专业顾问一样在企业推进精益TPM实现当前设备管理模式下，降本增效向事后管理要效益，提升管理......

JIT生产方式与看板拉动实战训练长春：2026年09月12日

精益工程师，制造或工艺工程师，工业工程师，生产主管，生产经理，工程经理等。课程大纲：一、JIT及时化生产的目的1．有效消除浪费八大浪费的定义和识别增值与非增值活动2．KPI有效改善二、精益JIT生产与传统生产方式1．传统制造业的生产方式历史的原因规模与速度2．什么是精益的生产方式JIT及时化生产看板拉动3．传统与精益方......

卓越班组长管理能力的五项修炼法则长春：2026年09月29日

开场：理论的高度理解生产管理及班组长在生产管理中的重要性修炼一：重塑管理的认识——班组长的角色定位一、定位“您”的工作目标与管理角色定位教学策略：案例启发1.正向、逆向反思，自我总结出角色问题探讨：班组长到底是不是官，是个什么“官”2.从技术型人才......

班组长管理技能提升培训长春：2026年10月11日

第一线的管理者，企业班组长、拉/线长、车间主任、生产课长、生管、生产助理、生产文员、主管、储备干部等基层管理人员、优秀员工等课程纲要1.班组长的角色认知2.班组长的每日管理3.卓越的品质管控4.生产计划管理5.现场管理6.设备设施管理7员工教导与培育8.做好下属、辅助上司9.自我成长和提升10.答疑......

生产管理培训内训课程

QC七大手法实战培训主讲：何老师

1、理解TQM（全面质量管理）模式的先进管理理念，如以顾客为中心、过程管理、数据驱动管理、持续改进、团队合作、劣质成本、追求卓越质量等概念。2、如何识别顾客及其需求并评估其满意程度，从顾客入手寻找改进机会并增强质量和顾客意识。3、理解质量成本和劣质成本概念，能主动认别工作的劣质成本并设法消除同时增强成本意识。4、掌握二......

工厂抽样检验应用实务主讲：刘老师

检验是工厂每日必做的工作。但，什么情况下必须全数检验，什么情况下必须抽样检验？怎样根据客户提出的品质水准要求确定抽样检验方式？怎样根据自公司的品质水准要求和供应商的生产能力确定来料抽检方式？怎样在生产线上设置检查站，保证出厂品质水准？如何将抽样检验方式文件化，正确管理抽样检验过程？……，是每......

安全生产基础管理技能提升主讲：郭老师

45%理论+35%案例讲解+15%现场演练+5%点评总结【课纲内容】第一讲：企业安全管理过程中常见问题视频案例：张家港爆炸案一、安全管理-只管结果二、领导对安全不重视三、安全教育内容没有针对性--安全教育不重视，走形式四、缺乏有执行力的安全文化案例分析：某企业安全文化案例五、安全检查流于形式，无针对性六、安全检查结果没......

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