长春生产管理培训

长春生产管理培训公开课

金牌班组长管理技能与综合素质提升（升级版）高级培训班 长春：2026年05月12日

1、作为一线班组长，通过培训可以认清自己的职责。2、作为一线干部清楚基本的工作教导方法，同时加以提升自身管理水平。3、通过培训可以提升一线干部对员工的培训工作技能。4、通过培训可以提升一线干部改善自己的工作方式，改善自己的工作态度。改善现场的能力。5、培训结束后一线干部可以自行进行简单SOP（作业指导书）的书写，会对S......

智能制造&数字化转型的规划与落地实践 长春：2026年05月14日

针对工业4.0概念的提出，我国政府也大力提倡互联网+制造模式，以及传统工厂的数字化转型和智能工厂的建立，期望借助互联网与互联网，能实现整个生产制造过程的信息数据汇总与处理，帮助管理人员实现对车间生产状况进行远程监管、操作及管理，优化作业水平，实现客户需求的最快响应，达到资源配置最优化的目标。然而，何为智能工厂？数字化工......

设备管理要效益—工业4.0下的精益全面生产维护 长春：2026年05月19日

困境之上，兵临城下，依旧没有完！铺天盖地的大数据、2025与工业4.0，让这个“尚未享受工业2.0、迫在眉睫工业3.0、突然之间工业4.0”的中国制造业一片茫然，“2.0补课，3.0普及，4.0示范” 的“并联式”发展道路上，我们与世界级的企业差距......

如何做好基础管理，推行6S督导实战 长春：2026年05月29日

一．6S的目的、意义、正确理念和推行方法1.6S的起源、含义及其发展过程◆6S是企业管理的基础工程◆6S管理八大作用◆ 推行6S的具体目的◆6S与现场管理的关系◆6S的三大支柱◆6S”改善对象及目标◆6S管理是其它管理体系良好运行的基础◆ 案例研讨：某世界500强工厂存在的问题◆ 案例分析：为什么中国企业的......

精益IE工业工程实战改善技法沙盘 长春：2026年06月03日

IE手法是通过系统结构、车间布局、物流路线、人员动作等方面的改善，使生产过程中一切无用、多余的东西被精简，最终达到各方面最好结果的一种管理方式。IE手法通过车间布局LAYOUT，路线设计，以及工序排布等来提升生产效率和质量，本课程通过如何识别八大浪费、作业标准化、看板以及目视化管理，使用VSM价值流程图的方式进行系统化......

精益生产基础工具综合提升 长春：2026年06月03日

一、一精益生产体系概要说明1、什么是精益生产2、为什么需要精益生产3、实现精益生产需要哪些技能二、5S实施方法与技巧4、5S的起源与含义：5S是伴随着从野蛮生产到文明生产、再到精益生产进步的5、5S是现代企业管理的基础：5S是日本企业在科学管理方面的实践结果6、5S的含义及实施要领7、5S的作用与实施原则：5S贵在实施......

TPM-全员设备管理与维护实务 长春：2026年06月27日

先进的设备管理是制造型企业降低成本，增加效益的最直接，最有效的途径。TPM活动就是以全员参与的小组方式，创建设计优良的设备系统，提高现有设备的最高限运用，实现安全性和高质量，防止错误发生，从而使企业达到降低成本和全面生产效率的提高。TPM活动于20世纪60年代起源于美国的PM（设备预防保全）活动,经过日本人的扩展及创新......

精益生产全景式推行 长春：2026年07月02日

本课程结束后，学员将:建立学员的精益生产管理理念，理解精益生产对企业文化的影响，精益生产管理的效用，身体力行，倡导精益生产法则帮助学员提高的解决问题的能力了解精益生产的各类工具以及实施的要点从案例中了解成功的公司是如何运用精益生产，帮助企业改善生产和运作流程课程收益通过对精益生产体系全面的阐述，对其在各部门、各流程的运......

生产管理培训内训课程

标准工时与工作改善 主讲：田老师

1、掌握标准工时的作用2、掌握秒表测时法制定标准工时3、掌握动作预定法和综合数据法制定标准工时4、掌握工作研究及改善方法培训对象：IE工程师、生产各级管理人员培训内容：第一部分：标准工时的作用一、标准工时的作用1、标准工时与生产排程2、标准工时与现场改善3、标准工时与计件单价第二部分：如何制定标准工时一、运用秒表测时法......

工厂全面改善：TPM实战 主讲：许老师

企业通常会面临两类问题，一类是管理问题，另一类是改善问题。管理的目的是维持，改善的目的是提升。中国企业与世界成功企业最大的差距在于没有持续提升的文化和机制，而企业管理者最大的困惑是没有办法，缺少工具。本课程详细介绍了工厂全面改善TPM的理论和实践，并通过生动的案例、图片等形式阐述了企业内推进持续改善、促进员工参与、实现......

从认知觉醒到行为重塑：化工行业安全管理能力提升四阶模型 主讲：李老师

行业痛点​化工事故中63%源于​“行为链断裂”​​（麻痹心理→违规操作→能量/物质意外释放→火灾/中毒）。传统管理依赖“SOP静态检查”，缺乏对动态作业（受限空间、开停车操作）的实时风险干预机制。政策与趋势​应急管理部《化工企业安全风险分级管......

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