长春生产管理培训

长春生产管理培训公开课

气压传动维护与故障诊断培训班长春：2025年10月28日

气压传动是在机械，电气，液压传动之后，近几十年才被广泛应用的一种传动方式，它是以压缩空气为工作介质来进行能量和信号的传递，以实现生产自动化。通过本次培训学员可以了解气动三联件的作用及工作原理，知道气缸和电磁阀工作原理，了解气动原件的基本结构和原理等相关知识，为相关工作中的难点答疑解惑。本次培训经考评通过后颁发证书。参加......

精益生产LP 哈尔滨：2025年10月30日

1.三分之一理论讲解;三分之一案例分析;三分之一分组演练与点评2.理论讲授,数据分析,工具介绍,工具演练,分组讨论,结果发布,讲师点评,课后作业课程大纲一、认识精益生产本质1.精益生产巨大魅力1)利润最大化2)成本最低化3)质量最好、顾客最满意2.精益生产文化内涵和原则1)建立无间断的操作流程以使问题浮现2)实施拉式生......

可靠性维修与设备点检管理哈尔滨：2025年11月03日

设备主操、设备点检员、设备管理员、润滑管理员，设备诊断工程师，设备主管、维修主管、TnPM/TPM推进骨干等。课程大纲：第一部分、企业在新时期如何进行设备管理1.从“设备维护”转到“生产维护”2.设备维修策略的选择3.设备综合效率管理第二部分、三位一体的设备管家体系1.日......

五型班组建设实务培训班哈尔滨：2025年11月13日

1、各企业单位的车间主任、班组长、主管、线长、工段长等基层管理人员2、各生产企业的董事长、总裁、生产副总、董事等高层管理人员。课程大纲:第一部分从优秀走向卓越——认识“五型”班组1.当前班组管理面临的挑战和机遇2.创建“五型”班组的基本内容及指导......

智能工厂打造与数字化转型最新技术特训营沈阳：2025年11月06日

企业管理者、生产设备管理人员，院校教学老师等。【授课方法】讲师讲授+案例分析+角色扮演+情景模拟+实操演练。【课程大纲】第一讲智能制造与智能工厂综合解读1.智能制造与智能工厂的定义2.视频案例：老板电器的智能工厂3.工业4.0与智能制造4.世界工业4.0灯塔工厂解读：优秀智能工厂的共同特征5.小组研讨：四种不同类型企......

西门子PLCS7系列、WINCC博途应用和变频器故障排除沈阳：2025年11月10日

企业从事机电设计、维修、改造的电气工程师和管理人员；自动化设备（生产一线）的操控人员和技术人员；各院校从事自动化领域教学的老师等。【课程大纲】（一）S-200/200SMART/300/400 PLC的硬件组态与编程1．PLC重要知识讲解、应用与案例分析；2. S-200/200SMART/300/400 /1200/......

金牌班组长管理技能与综合素质提升（升级版）高级培训班沈阳：2025年11月11日

中基层管理人员，基层等同于班组长人员，班组长课程设置：第一单元班组长的作用及其意义(一)什么是一线班组长(二)一线班组长的职责(三)一线班组长的作用(四)一线班组长对企业发展的作用(五)班组长一天的工作(六)班组长日常管理(七)班组长的类型第二单元员工培训管理(一)员工培训，都培训什么1、员工培训，主要是进行S，技......

可靠性维修与设备点检管理秦皇岛：2025年10月31日

第一部分、企业在新时期如何进行设备管理1.从“设备维护”转到“生产维护”2.设备维修策略的选择3.设备综合效率管理第二部分、三位一体的设备管家体系1.日常点检：岗位生产人员2.专职点检：设备点检人员3.精密点检：各专业技术人员第三部分、建立高效的设备组织流程1.属于企业的......

生产管理培训内训课程

《TWI—现场主管技能提升训练》主讲：赵老师

在中国高速发展的环境下，如何快速提升一线生产主管的素养是所有制造型企业面临的问题。对管理者和监督者的教育问题已经成为企业生存与发展的核心和原动力。TWI 是一套针对生产基层主管设计的成熟课程，至今仍被欧、美与日本等先进国家广泛应用，日本Toyota 公司总裁曾说，丰田生产模式中最重要的还是TWI；VSM的创始人John......

成功开展QC小组改善活动密码-2天主讲：盛老师

高层经营管理人员、全体中层干部，工程师，班组长以上人员。【培训收益】1.将老师教的知识去实施1个月就见效，3个月见客观的财务收益2.掌握QCC改善活动的组织形式3.掌握QCC持续改善活动的8大步骤和技巧4.掌握QCC活动的选题技巧5.掌握持续改善活动的精益工具6.掌握QCC改善活动的评价标准【培训大纲】第一部分：什么......

基于全面质量管理TQM的生产过程控制主讲：康老师

品质——企业的根基、品牌声誉、生命，竞争的决战场。近年来，优秀的中国制造企业纷纷开始推行精益管理变革，或者用精益的思想来改善自己的经营活动。由于精益是一门改善的管理方法，因此，很多人会强调精益“改善”的一面。但完整的精益运营体系并非只强调改善，而是还要长于“维......

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