长春质量管理培训

长春质量管理培训公开课

运用QC工具实施8D改善长春：2025年06月30日

第一天：09:00-12:004.1开篇：（1）培训师简介（2）学习目标共识（3）成立学习小组4.2引题：（1）什么是问题？（2）正确的问题意识。4.3问题解决的步骤和问题分析的工具（1）D0：问题来了，问题初探。问题意识案例：不喜欢香草冰淇淋的庞蒂亚克（2）D1：成立处理团队（Use the team Approac......

质量管理14工具（7旧+7新）高级培训班长春：2025年07月09日

各公司企业中层、骨干管理人员，包括：生产总监、督导人员、经理、生产课（科）长、车间主任、班组长、基层管理者、主管、采购主管及储备干部等相关管理人员。课程收益通过此课程的学习和练习，学员能掌握最基本的质量工具在现场管理和质量管理中的应用，能够通过应用各种工具来了解和分析目前的生产和品质情况；同时，可以作为品质改进活动&m......

质量工程师：六项精益质量工具运用长春：2025年07月24日

第一模块:质量制胜的秘诀与智慧一、精益质量工程师职业的素养修炼1.省思:企业需要什么样的质量工程师?知道吗?2.质量工程师如何从成功走向成功的心道术3.质量工程师自我情绪控制与调整技术4.TMD员工职业化心态修炼的3部曲5.质量工程师人际关系与无敌沟通技术6.质量工程师如何持续有效输出价值研讨:如何做个受欢迎的质量工程......

产品质量先期策划及控制计划(APQP & CP) 长春：2025年07月31日

对于学员，将能够了解产品质量先期策划中的相关要求，能学会应用控制计划，并与质量体系运作的要求相结合。对于管理层和企业来说，能更好引导资源，使顾客满意；能事前防范缺陷的产生，以缩减开发周期和降低设计开发的成本；能促进对所需更改的早期识别，以避免风险扩大；能以最低的成本及时提供优质的产品，以持续满足客户要求。课程概述本课程......

FMEA过程失效模式及后果分析实战长春：2025年08月01日

FMEA作为技术风险管理的基本方法，是一种以团队为导向的系统性分析方法，可以识别并减少风险。新版FMEA是AIAG(美国汽车行业行动小组)与VDA(德国汽车协会)的OEM成员以及--级供应商历时3年合作的成果，目的为汽车行业提供-一个共同的FMEA基础。新版FMEA七步法为:定义范围、结构分析、功能分析、失效分析、风险......

SPC企业进阶实战提升长春：2025年08月01日

一、SPC基本概念1.做好SPC的六点声明2.预防和探测3.变差理论及产生变差的普通原因和特殊原因4.质量管理中常犯的两种错误：弃真和存伪5.均值、极差、标准差、方差、移动极差等基本概念与应用练习6.朱兰三部曲与PDCA7.SPC与APQP、FMEA、MSA、PPAP的关系8.SPC在质量设计阶段、质量控制阶段、质量改......

质量成本管理实战训练长春：2025年08月23日

总经理、管理代表、财务主管、部门管理人员、成本核算员、统计员、成本管理体系内审员等。学员背景要求：具备基本的质量管理知识，了解公司的运作状况和生产服务要求。课程收益:如何理解质量成本的四个分类？如何通过会计科目设置正确地核算质量成本？如何判断各部门提供的质量成本的准确率，以保证质量成本数据的真实性？如何建立质量成本的考......

现场质量问题分析管理与突破性解决长春：2025年09月12日

研发/质量/技术/工程/生产（经理/主管）、各工程师（PE、QE、ME、QA、PQE、SQE等）及其他与质量、生产相关的人员。课程大纲课程导入一、讲师自我介绍二、学习小组建立三、达成共识第一部分：D定义阶段1.1问题定义区分问题与现状的差别1.2 问题识别案例讨论如何区分识别管控与技术问题1.3 目标设定掌握SMART......

质量管理培训内训课程

企业中高层品质战略与卓越品质管理主讲：宋老师

20世纪80年代是企业对质量方面特别重视的时期。这一时期可以说是“质量战略管理的10年”。为说明与质量有关的活动，企业利用以下各种概念：全面质量管理；企业的全面质量监督；质量的全面监任；质量的全面完善，企业中质量的全面改进。这些都说明了对待质量管理的新态度。这种态度把质量问题提到了新的高度，认为......

VDA6.3-2023（新版）主讲：邵老师

1.掌握新版VDA6.3变化点；2.VDA标准概况、过程审核员要求等；3. 条款重新解读，以便理解和应对客户审核；4.评价标准，降级原则等课程大纲第一天上午：8:30-9:30VDA的由来IATF16949以及VDA标准的关联、结构VDA所有标准概述，工具介绍不同类型的审核：体系审核、产品审核、过程审核审核员资格要求......

品质管理七工具（QC七工具）主讲：张老师

产品质量是企业的生命线，质量不好，就不会有好的客户，盈利就无从谈起！现场是是制造产品，满足客户需求的基本场所，企业中90%以上的问题都可以在现场得以展现。而除极少数设计问题外，几乎全部产品质量问题都可以在现场被避免、识别、暴露及解决。保证制造现场的品质稳定是每个管理者的重要责任。那么如何在现场进行有效的品质是管理？如何......

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