长春现场管理培训

长春现场管理培训公开课

如何做好基础管理，推行6S督导实战长春：2017年11月21日

1、了解6S的意义、方法和技巧。2、引导学员掌握6S的技巧、实施步骤和流程。3、解决现场混乱、东西不易找、效率和士气低下的问题。4、创造一个高效、整洁、优美、一目了然的工作环境。5、提高全体员工的素养。资格认证：经培训通过考试合格后颁发人力资源和社会保障部《员工关系管理师》培训证书（带国徽）。网上注册、官方网站查询，全......

现场管理与现场改善实务培训班长春：2017年11月23日

明确基层管理者在现场管理改善中的职责和作用梳理现场管理框架提升问题意识，挖掘和分析现场浪费掌握现场作业改善的步骤及工具学习如何利用5S改善现场绩效学习如何有效开展人员管理通过标杆工厂参观，实地感受现场管理工具在优秀企业的运用培训对象生产主管、车间主任、现场班组长、领班、拉长等基层管理人员及后备力量。课程大纲联想北京工厂......

现场改善培训班沈阳：2017年10月13日

规模越做越大，投入越来越多，而效益却越来越差，制造成本居高不下；制造现场定位不清，方向不明确，导致管理问题接踵而至；面对少批量多品种、多批次的严格交付要求等问题，手足无措；员工素质良莠不齐，各要素功能发挥无法达到现场要求，百般无奈；现场管理人员没有制定有效的标准，找不到督导工作的根本点，不能有效实施；想改变目前的局面，......

现场管理与现场改善实务培训班沈阳：2017年10月20日

生产主管、车间主任、现场班组长、领班、拉长等基层管理人员及后备力量。课程大纲联想北京工厂参观看点1．围绕排产进行的精益制造管理2．提案改善及QCC管理3．员工激励及关怀4．现场改善案例分享第一单元现场管理概要1．从技术到管理的三项转变2．现场及现场的重要性3．案例分析：现场管理与QCD的关系4．现场管理的核心内容5．......

大连企业培训之生产现场问题分析与解决大连：2017年12月09日

一、课程概览课程目标课程架构和利益课程的主要知识点二、总论问题解决过程问题解决工具的使用对问题解决过程的管理三、8D工作方法的8个步骤1）D0：征兆紧急反应措施搜集数据准备是否采用紧急反应行动判断是否采用8D2）D1：小组成立建立小组的目的如何确定8D小组8D小组角色8D小组运作程序3）D2：问题说明描述问题的要求描述......

赴青岛学习海尔生产班组建设与现场管理高级培训班青岛：2017年10月23日

专一的培训方案----专门针对单位需求设计研修班的培训课程，成立项目团队。开放的学术氛围----学科领域领军人物、相关部委的高级官员、实战专家等为领导干部讲授课程灵活的教学形式----聆听讲授、现场交流、实战演练、参观调研、课后咨询等，可因授课内容和需求恰当安排。课程对象：企业（集团、工厂）经营厂长、生产厂长、以及企管......

6S管理研修训练营青岛：2017年11月04日

第一部分：精益•6S管理基础篇1、企业管理水平的四级水准－感动人的企业之现场体现－企业管理水平的四级水准2、中日企业的对比3、为何实施6S管理－精益6S是什么（－基本理念、规范管理的手段、优秀企业文化）－案例分享－精益6S管理的效益（日本东京地区经济委员会的调查）4、精益6S管理基础－实施整理、整顿、清扫－......

现场管理与现场改善实务培训班天津：2017年10月13日

联想北京工厂参观看点1．围绕排产进行的精益制造管理2．提案改善及QCC管理3．员工激励及关怀4．现场改善案例分享第一单元现场管理概要1．从技术到管理的三项转变2．现场及现场的重要性3．案例分析：现场管理与QCD的关系4．现场管理的核心内容5．现场管理的六大目标6．现场管理的逻辑：建立现场管理之屋第二单元现场改善的基......

现场管理培训内训课程

生产现场管理与改善主讲：陈老师

自从中国加入WTO 之后，随着时间的推移，中国的角色已经慢慢地由“世界的工厂”向“世界的市场”在转变。中国的制造业，如何迎战这些外来的竞争者并胜出呢？竞争的最终结果必然导致价格竞争：同样的品质，价格更低者胜！所以对于中国的制造业来说：提高产品品质、降低生产成本、建设超低生......

营业厅店长/值班经理现场管理能力提升方案主讲：李老师

此课程可做讲授也可做营业厅现场辅导1、班前会管理调整心情快速进入工作状态增强企业归属感相关业务的传达与宣贯提升一线员工工作技能的机会有无创新，从而避免“审美疲劳”2、现场管理之环境设施管理关注点是否有辅助管理工具（表单、流程）？辅助管理工具的有效性管理人员的专业度（是否理解关键和要......

基于精益的6S活动与目视化管理主讲：朱老师

第一讲认识现场管理和6S1.生产现场常见不良现象2.七大浪费现象与精益管理3.现场的六大要素和六大目标4.何谓现场管理现场管理的九个化现场管理考核的八个率现场管理的八个必须5.6S起源与发展6.企业推行6S的目的7.6S之间的相互关系第二讲 6S之整理1.整理的含义2.需要和不要的基准3.放置准则4.非必需品处理方法......

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