长春设备管理培训

长春设备管理培训公开课

赚钱机器-TPM全员生产保全长春：2025年08月22日

制造企业老总，生产总监，生产/设备/工程部经理，生产/设备/工务主管，维修/工务工程师，维修班长及维修技师等企业设备管理和维修的人员。TPM推进办主任及专员；企业精益生产经理/工程师，以及等从事企业生产效益改善的部门及人员。课程内容01 [基础]工业4.0与TPM的前世今生一、工业4.0来了！1.工业/科技革命发展历程......

气压传动维护与故障诊断培训班长春：2025年10月28日

气压传动是在机械，电气，液压传动之后，近几十年才被广泛应用的一种传动方式，它是以压缩空气为工作介质来进行能量和信号的传递，以实现生产自动化。通过本次培训学员可以了解气动三联件的作用及工作原理，知道气缸和电磁阀工作原理，了解气动原件的基本结构和原理等相关知识，为相关工作中的难点答疑解惑。本次培训经考评通过后颁发证书。参加......

如何降低设备故障，提高生产效益沈阳：2025年09月09日

一、TPM的定义1、B.M事后保养，Break-down Maintenance2、P．M预防保养，Preventive maintenance3、P.M生产保养，Productive Maintenance4、C.M改良保养，Corrective Maintenance5、M.P保养预防，Maintenance Pr......

TPM-全员设备管理与维护实务沈阳：2025年09月11日

先进的设备管理是制造型企业降低成本，增加效益的最直接，最有效的途径。TPM活动就是以全员参与的小组方式，创建设计优良的设备系统，提高现有设备的最高限运用，实现安全性和高质量，防止错误发生，从而使企业达到降低成本和全面生产效率的提高。TPM活动于20世纪60年代起源于美国的PM（设备预防保全）活动,经过日本人的扩展及创新......

工业人工智能与西门子S7-12001500 PLC博途最新技术高级研修班大连：2025年08月03日

在当前工业智能化转型的浪潮中，掌握先进的自动化技术和人工智能应用已经成为工业领域从业者的核心竞争力。本课程专为希望在工业自动化、PLC编程、智能制造等领域深入发展的专业人员设计，旨在通过系统的理论讲解与实际操作，帮助学员全面了解并掌握最新的工业自动化技术及其与人工智能的融合应用。课程特色：1、深入浅出的内容设计：从工业......

UG后处理技术与应用案例大连：2025年08月03日

后处理把不能驱动数控机床加工零件的刀位源文件CLSF转换成可驱动特定机床的NC代码数控加工程序,这个过程是自动编程必不可少的重要环节，涉及的内容专业单一、市面上核心技术资料保密多相见少、自学难度大，会造成自动编程受制于人，或严重影响数控机床特别是多轴高端数控机床的正常使用。本专门、专业培训讲授后处理的原理、方法、关键技......

变频器应用与常见故障排除实操大连：2025年08月06日

为了使学员能够对工控设备的一般故障进行维修及排除，了解厂内使用的变频器等工控设备可能存在的问题，做好预防性维护、保养工作，使学员真正有所收获、提高自身的技术水平，本中心分期举办“变频器应用与常见故障排除实操培训”。培训受众:石油、化工、机械制造、电力、冶金、卷烟、供排水、钢铁、水泥、矿山、纺织、......

设备全生命周期管理大连：2025年08月07日

设备管理员、设备全寿命周期相关部门经理、精益推进专员、维保部等设备维护保养人员，设备工程师，设备经理课程大纲第1章：设备全寿命周期管理概述1.设备管理的发展概要1）广义的设备管理领域2）设备管理的历史及未来发展方向2.TPM设备管理模式的先进性1）传统设备管理模式的局限性2）TPM八大支柱关系图3.设备全寿命周期管理1......

设备管理培训内训课程

高级TPM(全面设备管理）管理主讲：何老师

第一讲、TPM(全面设备管理）活动简介1.1 什么是TPM(全面设备管理）？1.2 TPM(全面设备管理）定义八个要素1.3 TPM(全面设备管理）发展史及趋势1.4 开展TPM(全面设备管理）的巨大作用1.5 TPM(全面设备管理）八大支柱1.6 自主保全1.7 TPM(全面设备管理）与TQM、JIT的关系1.8 全......

全面生产性设备维护实战TPM 主讲：田老师

目前中国的企业中，设备管理普遍存在以下的主要问题点：设备管理体制仍然处于“车间人员操作设备、维修人员维护设备”的各自为政的状态，没有形成全员参与设备管理的现代管理体制（工程部计划专业保养+设备操作人员日常自主保养）车间员工只会操作设备，而缺乏设备自主保养、设备故障排除、设备简单修理的必要技能，因......

全员设备管理--TPM 主讲：李老师

1．学员在学习后对设备的保全有更为系统的理解和认识。熟练掌握如何实施TPM，将设备故障消灭于萌芽之中。2．让学员了解如何改善OEE，如何提高设备的运转率和使用率，从而提高生产效率。3．让学员掌握如何建立和维护设备的历史记录，评价目前设备水平。4．让学员掌握如何减少因设备故障及维修问题所造成的成本浪费。5．使制造部门和设......

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