沈阳质量管理培训

沈阳质量管理培训公开课

生产件批准程序(PPAP) 沈阳：2026年04月29日

本课程时长为1天。汽车行业客户对于品质的控制着重预防而非检查。PPAP是所有零部件供应商在量产前必须完成的任务之一。本课程是特别为组织推行IATF 16949:2016或认证目的培训。学员将学习到PPAP（第四版）要求的理论，及其在汽车行业质量控制中的应用方法。PPAP过程及其相应文件的学习学员可以掌握汽车客户要求的P......

APQP产品质量先期策划（第三版）培训课程沈阳：2026年04月30日

理解产品质量先期策划的流程、方法；清楚五大工具之间关系，会用APQP的方法策划产品，并将策划结果落实到控制计划中；掌握如何把APQP与实际的项目管理作业相结合运用APQP规范企业产品先期策划流程及要求，完善企业产品研发数据库，预防不良、避免后期更改、降低公司成本、加快新品开发进度，提升公司竞争力。课程大纲：第一模块：A......

统计过程控制SPC实战训练沈阳：2026年05月08日

质量控制与预防的概念SPC与IATF 16949:2016的联系SPC之发展过程统计知识及基本工具介绍过程控制的理论特殊特性的概念及SPC应用要点计量型（Variables）数据的控制图计数型（Attributes）数据的控制图过程能力（Process Capability）分析（Cpk/Ppk/Cp/Pp）特殊特性控......

VDA6.3&VDA6.5过程审核（2016版）&产品审核（2020版）长春：2026年04月27日

质量管理体系推行人员、内部审核员、实施质量管理体系的组织中高级管理人员供应商质量审核人员：采购，SQE，工程技术人员项目管理人员制造管理人员课程收益：对于学员，掌握过程审核的目的、意义、程序及实施步骤；通过对产品制造过程进行评定，以掌握其质量能力；对于管理层和企业来说，介绍不同类型的过程审核方法，以便组织选择应用；降低......

IATF16949（2016版）五大核心工具长春：2026年05月11日

了解IATF 16949:2016中对质量体系核心工具的基本要求，并能够结合质量体系运作有效使用；对于管理层和企业来说，将能够在企业管理人员中获得更多助力来推进核心工具的使用，持续改进过程，并在管理方法上更加系统化。课程大纲APQPAPQP理论基础多方论证方法以顾客满意为基础的过程方法APQP阶段划分及阶段管理（输入评......

TQM全面质量管理实战（2天）长春：2026年05月18日

开场（10分钟）讲师简介培训时间安排、内容大纲、注意事项开场暖场游戏第一模块：质量的概述（80 分钟）1. 质量的定义2. 质量的基本原则3. 适应时代要求的质量观4. 质量发展历史5. 新旧质量观念小组练习第二模块：全面质量管理（90 分钟）1. 全面质量管理的概念2. 全面质量管理的核心思想3. 全面质量管理 8 ......

GDT检具设计及检测（2天）长春：2026年05月26日

第一模块GD&T检具的概述检具功能和应用目的检具公差规则偏差检具基本类型和应用计量型检具功能性检具影响选择检测的因素第二模块几何公差检测和评价形状公差检测平面度表面、轴心线直线度圆度、圆柱度方向度检测表面、轴心线、中平面垂直度表面、轴心线、中平面平行度表面、轴心线角度轮廓度检测面、线轮廓不等双边轮廓度复合轮廓......

卓越绩效模式标准理解长春：2026年05月26日

本课程旨在为企业的中高层管理人员提供一个新的、更有效率的经营管理思路，从关注企业管理的本质及取得经营结果出发，进一步通过系统的、关注企业长远发展的思路，确立公司的使命、愿景和价值观，并通过系统的战略制定和部署，同时考虑到相关方(股东、员工、顾客、供方、社会大众)的需求，制定相应的方法并展开，通过学习进行评价、改进、和创......

质量管理培训内训课程

全员质量管理TQM 主讲：陶老师

常言道“产量是用手做出来的，质量是用心做出来的”，在这个竞争不断加剧的时代，客户及消费者对品质的要求不再是“将就”，而是在追求“讲究”，而我们身处中国这个全民缺少精细化思维及操作自控能力的地方，只有通过高效利用品质工具，做好品质过程管理，方能达到品......

精益质量管理主讲：范老师

企业的管理之痛：企业产品质量遇到瓶颈很难再向上提高一个台阶；基层质量管理人员较多，但是产品质量仍然不稳定；生产效率低，品质管理差，订单准交率低，库存成本高；计划，交付和库存之间永远的矛盾；管理系统不完善不健全，依赖于人，对人才能力要求高；忙于赶路，人们顾不上抬头望路，质量管理现状让企业的问题反复发生得不到解决；中基层管......

全面品质管理（TQM）主讲：吴老师

随着制造业的竞争越来越激烈，企业的发展正在面临巨大挑战。我们是否经常会为以下问题困扰：员工的品质意识差？产品不良率高？生产返工维修多？经常被客户投诉？制造成本高？工作差错屡改屡犯？管理人员忙乱不堪？材料、备品浪费严重？生产效率不理想？凡此种种情况，主要是由于企业 “全面质量管理”即开展TQM不到......

......更多内训课程