沈阳生产计划培训

沈阳生产计划培训公开课

向丰田学习：多品种少批量生产方式长春：2026年09月01日

通过全程模拟演练，系统的掌握多品种少批量生产方式在企业的收益及如何运用掌握丰田生产系统的核心---JIT的运作方法掌握多品种少批量生产方式的实施步骤与推行方法解决生产过程的常见疑难问题如：准时效货率低、库存日益增多、生产不均衡及人员变动大、停工待料、难以应付紧急插件等掌握缩短生产周期时间、提升面积生产性的工具与方法课程......

弹性PMC—生产计划与物料控制长春：2026年09月03日

一、物料需求及物料计划的基本概述1．广义及狭义的物料需求2．独立需求的概念3．相关需求的概念二、依照B.O.M计算独立需求和相关需求（计算演练）三、客户需求计划/生产计划和物料计划的相互关系及影响1．供应链环境下的物料计划体系图示2．牛鞭效应案例分析-需求预测偏差对物流计划的冲击3．内部制造模式对物料计划的影响（附案例......

高级生产计划与排程哈尔滨：2026年06月16日

企业痛点1.市场竞争激烈，拼的不仅是价格，品质，服务，还有快速交货；2.竭尽全力满足客户交货了，最后才发现只是赚了吆喝，还没赚钱；3.为了准交，积压大量库存不能变现，造成缺乏现金流，举步为艰；4.业务接单难，只要拿到订单，老板想快点交货，但实际上快不起来；5.利润分析表上看到财务账上有利润，却拿不出现金，钱到底在哪里；......

生产计划、排程管理与物料控制操作实务青岛：2026年06月26日

生产副总、生产厂长、生产经理、计划经理及车间主任、班组长、计划员课程大纲：第一讲：生产计划与物料问题与根源一、企业生产计划上存在的六个普遍现象二、企业物料管控上存在的六个普遍现象三、生产计划问题六大根源分析1. 没有秩序——先要先投后出、后投后要先出2. 没有掌握——PM......

制造业生产计划与物料控制PMC 青岛：2026年07月18日

很多企业重视营销，但殊不知，生产计划严重影响营销的交付。有些企业，因为生产跟不上订单，而赔钱；有些企业，营销利润丰厚，但利润是一大堆库存。所以有人说，库存是万恶之源！生产计划和物料控制（PMC）在企业中掌握着企业生产及物料的总体规划及运作，直接与资金、物流、信息等相关联，同时与公司各个部门进行交错性的互动，影响和协调着......

PMC生产计划与物料控制（杨学军）青岛：2026年08月21日

启迪篇：不能准时交货是哪个部门的错！（情景切入）1、计划这个岗位该归谁管？2、生产现场为什么这么乱？（1）成品该出的没有做出来，不该出的做了一堆（2）半成品很多，组包车间却无法开线（3）物料很多，前制程车间却无法开工（4）车间不像车间，仓库不像仓库3、设计闭环的交货责任链条，不能总责怪某一部门第一讲：计划的本质&mda......

PMC生产计划与物料控制/WMS高效仓储与物流配送管理青岛：2026年08月22日

生产计划、物料管理、采购、生产管理、仓储等职能部门各阶管理人员课程大纲：专题一：PMC 生产计划与物料管理第一部分 PMC 在企业中的角色定位与职责1.PMC 的定义，职能职责与角色的定位2.PMC 精益管理屋的搭建3.PMC 部门工作流程图的规划与设计4.设计部门的经营理念、经营方针和经营目标5.设计部门及岗位重点管......

PMC--卓越生产计划与物料控制管理青岛：2026年08月27日

第一章 PMC 在企业中角色定位与职责1.制订PMC部门的经营方针和行动计划2.如何规划高效的PMC部门组织图3.PMC部门的职能职责定位与角色扮演4.其它部门与PMC部门间的责权关系5.部门目标MBO的设定与KPI权衡管理6.明确PMC业务流程SIP的管理7.制订PMC部门的标准化SOP管理8.制订PMC部门人员育成......

生产计划培训内训课程

弹性PMC—柔性生产计划与物料需求控制主讲：张老师

“计划又要改！你们计划怎么搞的”—车间主管怨声载道：要么忙得要死：制造部门天天救火！！产能不够！人力不够！材料告急！！客户催货！！要么闲得要死：设备闲置，工人放假！生产停线！随着市场竞争的激烈，工厂品种不断增多，批量不断减少，生产计划不但要以市场需求和客户个性化的要求来确定，还要根......

柔性生产计划与排程管理主讲：刘老师

了解和掌握生产管理系统原理，以市场需求为导向，制订合理的生产预测与生产计划，协调内外部资源，更加有效地进行生产组织•优化排产体系和流程，改善物流管理与车间现场控制，提高生产系统的快速、柔性和敏捷化响应能力平衡外部顾客满意和内部成本控制，提高制造资源（人、机、物）利用效率课程背景：“计划又要改！你们......

如何运用防错技术迈向零缺陷管理主讲：王老师

很多公司的领导说，企业里每天发生的大半问题都是反反复复发生的小问题，但就是这些小问题让人头痛不已。反复强调，但时间一长，换了员工又重复发生，老员工也难免疏忽，让人防不胜防。随着起源于丰田公司的防错技术的深入实施，使丰田生产方式所需要的零差错零缺陷目标得以逐步实现，为丰田公司的精益生产体系的建立和完善起了很大的作用。课程......

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