沈阳生产计划培训

沈阳生产计划培训公开课

生产计划与物料控制（PMC）训练 哈尔滨：2026年05月26日

生产计划工作是充分运用现有的制造资源，满足市场需求的管理过程；是连接销售需求和生产过程的桥梁。市场要求按期交付、老板要求低成本制造、生产过程中异常频发、生产现场要求平稳有序，在这样凌乱的生存环境中，生管人员要解决四大矛盾：①市场的不确定性和生产需要稳定的矛盾。②按订单的准时交付和追求设备稼动率的矛盾。③降低成本和安全库......

生产计划与物料控制提升实战班（PMC） 哈尔滨：2026年06月04日

◆建立制定完善的生产与物控运作体系、提升准时交货和降低库存成本；◆预测及制定合理的短、中、长期销售计划，真正做到按订单组织生产，实现零库存管理；◆对自身的生产能力负荷预先进行详细分析，提升生产效率，平衡生产节拍；◆生产前期做好完整的生产排程和周生产计划，提高备料准确率,保持生产顺畅；◆配合生产计划做到良好物料损耗控制和......

高级生产计划与排程 哈尔滨：2026年06月16日

工厂长、业务、计划、生产、仓储、采购、财务等部门负责人课程大纲【主题一：从经营管理指标结果来看计划管理的价值】1、如何从经营指标的结果中来评价计划管理带来的价值2、如何从公司资源协调管理中来看生产管理的价值3、掌握销售模式、生产模式和供应链模式的系统管理价值4、好的计划是成功的一半，另一半需要全面精益来实现5、案例：综......

多品种小批量应对策略：通过拉动系统实现准时交付和降低库存 青岛：2026年06月12日

1、了解什么是看板拉动方式2、 掌握如何在快速变化的背景下准时交付3、学习如何通过看板拉动方式削减库存2、学习搭建和管理超市的方式3、如何进行高效的生产线物流供应6、现场观摩学习看板拉动方式的【课程大纲】第一部分： 拉动生产模式的基础一、价值流模式的工厂1、熠熠闪光的丰田生产方式：2、什么是价值流模式的工厂3、将来价值......

生产计划、排程管理与物料控制操作实务 青岛：2026年06月26日

生产副总、生产厂长、生产经理、计划经理及车间主任、班组长、计划员课程大纲：第一讲：生产计划与物料问题与根源一、企业生产计划上存在的六个普遍现象二、企业物料管控上存在的六个普遍现象三、生产计划问题六大根源分析1. 没有秩序——先要先投后出、后投后要先出2. 没有掌握——PM......

制造业生产计划与物料控制PMC 青岛：2026年07月18日

1、帮助学员掌握生产计划与物料控制的先进理念和方法2、掌握生产计划与销售预测的衔接，做出有效的预测并转化为一致性销售预测3、有效提高供应链管理人员的库存管理意识，掌握库存控制体系和主要方法4、对物料需求计划运行逻辑中的各元素分解控制，提高计划的有效性5、掌握物料供应策略6、学会通过跨部门的沟通与协作来应对计划频繁变动带......

计划经理核心技能提升训练 天津：2026年05月11日

了解生产计划与物料控制的基本理念、方法掌握生产计划与销售预测的衔接方法掌握主生产计划与物料计划制定的方法、逻辑掌握安全库存设定的具体方法领悟通过跨部门沟通与协作，应对计划的频变培训对象：PMC生产计划经理/主管、供应链经理/主管的专业人士课程大纲：第一章：供应链计划体系概述1.什么是供应链？从供应链的定义看供应链管理的......

生产计划与物料控制 天津：2026年06月01日

多品种小批量订单多，计划员感觉无从下手；生产只有日计划排产，切换频繁，生产效率低，物料供应不及时；计划没有变化快，销售订单或设计常变更，库房呆滞物料多；物料欠缺，或来料质量不良，引起生产线停机；紧急插单多，加急完成，又不发货，库存一大堆。通过两天课程，帮助学员正确理解生产计划体系和计划要素，以及生产计划的排程方法，将订......

生产计划培训内训课程

打造高绩效PMC 主讲：坚老师

明确PMC在企业的地位及对企业的重要性正确认识PMC管理工作的内涵与特点掌握并熟练运用PMC管理知识并解决公司的实际问题提高公司PMC交期管理能力掌握PMC管理的工作技巧改善PMC人员的工作态度全面掌握PMC管理之道、法、术，提高公司交付能力，降低库存成本课程大纲：第一单元：为什么要学习PMC管理1、PMC管理在公司的......

PMC——生产计划与物料精益管控实战方法 主讲：宋老师

生产不会计算,诸事都会白干。——佚名管理就是预测和计划、组织、指挥、协调以及控制。——亨利·法约尔我国大部分制造型企业有如下突出问题：订单交货及时率偏低、过程在制品库存量极大、计划人员不是不专业、就是在企业中无地位，无法有效掌控计划对车间的执行过程；另一方面......

如果能够有效且持续的开展TPM活动，生产力的提高是“水到渠成” 主讲：王老师

在工厂里，能够直接为客户创造价值（加工产品+提供服务）的是一线员工和设备，“以自我为中心、得过且过、推诿扯皮、不负责任、不思进取”型的员工不在少数，“跑冒滴漏、经常故障、存在安全质量风险”型的设备也不在少数。管理的责任就是要把这些员工转变为“有服务意识、自我要......

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