沈阳设备管理培训

沈阳设备管理培训公开课

设备管理要效益—工业4.0下的精益全面生产维护长春：2026年05月19日

工厂经理，生产总监和营运总监，生产经理，维护经理，技术经理和质量经理，生产主管和车间主任，维护主管和技术人员，设备人员、班组长和业务骨干等。特别提醒：精益设备管理的推动绝不是一两个人的事，也不是靠任何一个部门就能解决的问题，5-8管理团队共同参与效果最佳。课程收益:该课程以应用为出发点，遵循实战为特色。兼顾TPM设备管......

成为主动创新的领航者：卓越设备管理者的五项修炼青岛：2026年03月20日

第一项修炼从形式到习惯——全员维护体系构建本章价值：破解“点检流于形式、员工参与度低”的管理难题，通过意识唤醒与机制设计，将设备维护从“制度要求”转化为“全员习惯”，建立自主化维护的底层逻辑。唤醒意识：用身边案例触动认知转......

工业人工智能与西门子S7-12001500 PLC博途最新技术高级研修班青岛：2026年03月23日

1、深入浅出的内容设计：从工业人工智能、PLC编程到工业通信、系统集成等，课程内容覆盖了现代工业自动化的方方面面，帮助学员掌握最前沿的技术。2、实践与案例驱动：每个模块都结合真实的行业案例与实践操作，确保学员不仅理解技术原理，还能在工作中灵活应用。3、人工智能赋能工业自动化：探索AI如何提升PLC编程效率，优化设备管理......

智能液压系统故障诊断与维修最新技术青岛：2026年03月25日

有一定基础的在职人员,如:一线设备维护人员、设备主管、设备经理、分管设备及安全的设备厂长；液压生产厂家中负责安装、调试、维修的售后人员；生产车间直接使用设备的技工等，职业院校的专业教学老师等；【课程大纲】一、液压系统及维修概论(略讲)1）液压系统的组成部分：动力单元、执行元件、控制元件、液压辅件和液压油。2）液压系统......

变电运行综合技能青岛：2026年03月25日

通过学习变电站运行、维护和管理的规章制度和必备知识，达到以下目标：→了解变电站的组成和运行原理，包括电力系统的电压等级、负荷组成和电能的质量指标。→掌握变电站一次设备的运行、维护和检修方法，包括变压器、断路器、操作机构、小车开关、组合电器GIS等设备的工作原理和巡视检查项目。→学习填写典型......

变频器应用与常见故障排除实操青岛：2026年04月01日

一、变频器外围接线及参数设置1、变频器的主回路接线和控制端子接线。2、变频器的操作面板控制、外端子控制和通讯控制针对不同功能设置相应的参数。【实操】1、变频器操作面板、外端子控制的运行、点动、正反转；调整，工作指示等应用；2、变频器典型电路使用。（通过按钮控制变频器运行、电位器控制变频器频率、运行指示灯、故障指示灯的运......

设备振动测试与故障诊断技术青岛：2026年04月02日

通过学习内容，可以达到以下学习目标：→理解设备振动的基本概念和振动系统的组成；→掌握设备振动测试及信号分析方法，包括涡流位移传感器、磁电式速度传感器、压电加速度传感器等；→熟悉国家振动标准的几项基本原则，了解在非旋转部件上测量和评价机器的机械振动标准解析；→掌握旋转机械状态监测与......

西门子S7-1200/1500 PLC博途技术青岛：2026年05月06日

采取案例解析、现场演示及互动研讨相结合的培训方式。小班授课（限15人）通过大量的工程实例做程序分析，讲解学员实际应用问题；课程特色采取人手一台设备动手实践、老师制造业生产现场经验丰富，与基层接触的时间较长，善于举例，表达幽默，与来自工厂的学员容易产生良好互动，通过案例分析结合理论知识的讲解，练习，深入浅出，易于学员接受......

设备管理培训内训课程

《设备管理与TPM推行研讨》主讲：王老师

TPM在日本被称为“赚钱的TPM”，企业通过TPM活动，就能接近或达到设备零故障的目标，提高生产力和产品质量，减少各种浪费，降低企业的制造成本；同时还可训练、提升员工的工作改善意愿和工作改善技能，激发员工的工作积极性和个人潜能；并能创造积极进取、追求卓越的企业文化。【课程对象】设备主管、生产主管......

制造业设备维护维修管理及停车大检修管控实战主讲：刘老师

1、设备维护维修部门的所有人员2、企业生产系统的中高级管理人员3、企业基层管理者，特别是装备型、资本密集型企业的基层管理者4、企业经营中的骨干员工课程提纲时间课程题目主要内容课时第一天3M的18种状态与设备1.3M的18种状态2.设备六种状态与统计分析3.数字化与设备管理4.设备档案管理与软件应用6个课时设备维修管理1......

设备管理与TPM 主讲：鲁老师

现大多数制造企业在设备管理和TPM（全员生产维护）方面，都可能会遇到很多问题，例如：1. 设备运行不稳定：设备故障频繁，停机时间多，生产效率低下。2. 维护计划不健全：缺乏科学、系统、有效的维护计划，维护工作随机性大，设备维护不及时。3. 维护技能不足：设备操作人员和维护人员的技能水平不足，无法有效解决设备故障问题。4......

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