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生产效率，如何进行精益生产&5S现场改善&车间班组技能 沈阳：2026年04月02日
第一天上午授课内容：《完美执行：高效生产作业计划制定与执行》第一部分 应对突发需求的生产插单管理第二部分 实现平准化生产的生产作业计划设计第三部分 确保生产作业计划顺畅执行的产销协同第四部分 消除七大浪费：介绍生产中七大浪费的识别和消除方法及步骤。通过推行“5S”、直观控制和建立多功能自我指导团......
精益工厂系统推行与实战+宝马工厂参观 沈阳：2026年05月28日
了解精益生产对企业盈利的贡献分享精益生产的发展与未来智能化工厂--当精益遇上工业4.0通过精益工厂实战系统的解析工厂精益系统传承与改进的方向与步骤了解价值流分析后得出的改善点之间的关联性与改善工具实施了解精益标杆行业精益企业组织架构及职责框架定义确定本工厂精益系统推进的体系搭建及推行方式了解相关精益工厂推行中的侧重性与......
智能制造&数字化转型的规划与落地实践 长春：2026年05月14日
第一节、工业4.0的解读一、工业4.0的来源与定义二、何为数字化工厂三、中国制造业对工业4.0的认知误区四、中国制造2025的期望与目标五、企业数字化转型涉及的先进制造技术剖析六、本章小结第二节、智能工厂的规划与建设实践1.第一步：构建企业的智能制造转型发展战略与规划企业智能工厂的战略协同智能工厂精益布局设计智能工厂内......
精益IE工业工程实战改善技法沙盘 长春：2026年06月03日
第一讲：IE手法-节拍TT与线平衡-LB改善一、节拍TT1．什么是节拍2．节拍的意义3．怎样灵活使用节拍4．节拍对车间布局的影响5．节拍练习二、线平衡1．什么是线平衡2．怎样计算线平衡3．怎样使用线平衡提升效率三、八大浪费改善1. 如何识别精益八大浪费2. 如何评价八大浪费3. 如何改善八大浪费四、小组练习互动：使用L......
精益生产基础工具综合提升 长春：2026年06月03日
了解精益生产的概念了解精益流程的特点学会运用精益生产方法、精益工具等开展改善活动通过课堂的演练，能在实践中应用精益方法课程对象企业生产管理工程师，各部门主管，经理等相关人员课程大纲:一、一精益生产体系概要说明1、什么是精益生产2、为什么需要精益生产3、实现精益生产需要哪些技能二、5S实施方法与技巧4、5S的起源与含义：......
精益生产降本增效 青岛：2026年03月21日
理解推行精益的历史及理念，转变思想掌握快速换型的思路及方法掌握标准化作业的理念及方法能开展5S及目视化管理能独识别现场八大浪费并进行改善学会描述现场的问题5W1H掌握问题分析的方法，鱼骨图及5Whys、VSM等具备防错的思想，学会防错的改善思路及原则【课程大纲】第1章：精益生产的历史及原则1、精益生产的历史&mdash......
结构化驱动-精益战略改善 青岛：2026年04月11日
1. 掌握结构化推进企业精益战略的方法2. 理解精益的核心思想和推进手段3. 明白大数据智能化生产与精益改善的关系4. 掌握精益改进的基本工具培训对象中高层管理人员，持续改进人员，工厂生产管理人员，一线主管班长，生产，质量和IE工程师。课程大纲：一、精益的基本概念和精益战略1.什么是精益的定义精益生产向精益企业迈进2.......
赴海尔学习—“人单合一”模式与互联网工厂创新高级培训班 青岛：2026年04月14日
第一讲：企业转型 —— 人单合一 管理本质人单合一的管理本质划小经营核算，建立自主经营体1、本质是划小单元核算 建立自主经营体2、建立企业从制造到服务的转型 彻底触网3、有力调动员工积极性 我是自己的CEO4、员工三自管理：自创新 自驱动 自运转 自优化5、人单合一的管理激励理论：—......
精益生产培训内训课程
TPS丰田生产管理模式实战 ——精益制造14项管理和丰田4P实践 主讲：周老师
TPS管理（生产）方式 TPS—TOYOTA Production System 即丰田生产方式。（在丰田内部TPS通常被认为：Thinking Production System思维生产体系）它是丰田汽车的创业者----丰田喜一郎先生倡导的“制造产品”的基本原理。从高度成长期的大批......
让工厂跑起来——精益生产管理技术在企业中的实操应用 主讲：何老师
1、企业为了追赶效率，往往认为企业所有资源的效率最大才是最好的，恰恰忽视了企业的有效产出这个观念，学习精益方式必须从全局观的系统供应链来思考。2、工厂内部各个部门、各个设备、每位员工都很忙，但是运行效率如何衡量，设备运行效率究竟是多少？价值流究竟如何具体的分析？效率如何从整体观的角度来衡量？3、有什么样的考核方式就有什......
全面精益生产管理 主讲：王老师
当前制造业正经历着深刻变革，迫切要求从高速增长到价值竞争的转型，具体表现为：1.市场需求剧变：“多品种、小批量”生产模式成为主流，传统大规模标准化生产难以适应快速变化的市场节奏。2.全球竞争加剧：企业面临成本和交付周期缩短的多重挑战，利润空间被压缩。3.供应链复杂化：波动的原材料价格、物流中断风......
