大连质量管理培训

大连质量管理培训公开课

质量成本管理实战训练大连：2026年08月17日

本课程时长为2天。据美国质量协会统计，企业显性质量成本一般占总运营成本（不含原材料成本）的25%以上，而隐性质量成本则是显性质量成本的3-4倍。如果产品成本是企业降低成本的金矿，那么质量成本就是企业降低成本的银矿；如果质量成本控制不好，将可能直接增加了企业的采购成本、产品制造成本、库存资金占用成本、客户服务成本，而间接......

APQP产品质量先期策划（第三版）培训课程大连：2026年08月24日

理解产品质量先期策划的流程、方法；清楚五大工具之间关系，会用APQP的方法策划产品，并将策划结果落实到控制计划中；掌握如何把APQP与实际的项目管理作业相结合运用APQP规范企业产品先期策划流程及要求，完善企业产品研发数据库，预防不良、避免后期更改、降低公司成本、加快新品开发进度，提升公司竞争力。课程大纲：第一模块：A......

现场质量管理与突破性快速改善（质量问题分析与解决）提高班大连：2026年08月24日

生产现场管理人员、质量经理/主管、项目/质量/工艺工程师等。课程大纲1理解现场质量管理核心要求1.1制造现场典型问题案例分析1.1.1分析问题基本思路抓住痛点由表及里1.1.2解决问题四大步骤达成共识紧急遏制限期整改经验平移1.2现场质量管理基本理念1.2.1什么是质量质量的本质客户眼光及全局视角1.2.2百年质量管理......

CQI-9 特殊过程：热处理系统评估（第四版）大连：2026年09月02日

第一单元：顾客特殊要求➢ 顾客特殊要求第二单元：CQI 评估员知识必备➢ 过程方法➢ 五大工具• 典型热处理过程及失效模式分析➢ 审核第三单元：热处理工艺知识➢ 金属学基础知识➢ 热处理工艺概述➢ 热处理工艺过程开发第四单元：CQI-9 热处理系统评估要求➢ AIAG 简介➢ 热处理系统评估• 变化......

GDT检具设计及检测（2天）大连：2026年09月15日

掌握计量型和功能型检具设计原则学会GD&T公差的检测思路学会分析检测数据，正确填写检测报告学会合理分配检具公差的方法课程对象设计、质量和检验工程师，以及相关需要设计和使用检具的人员。学员基础：需具备GD&T知识，有一些基本的工艺或测量实际工作经验课程大纲:第一模块GD&T检具的概述检具功能和应用......

六西格玛绿带（LSSGB）应用与改善高级培训班大连：2026年10月29日

第一部分：Define--六西格玛定义阶段：发现、确认问题第一讲：6sigma管理综述（原理、模型、组织、资源与活动）第二讲：如何启动和界定一个6SIGMA项目第三讲：劣质成本分析（企业成本的种类与构成）第四讲：C&EMatrix因果矩阵分析法第二部分：Measure--六西格玛测量阶段：现状测量第五讲：潜在失......

TQM全面质量管理导入实战训练哈尔滨：2026年08月19日

第一部分:品质管理的基本理念；1.情景分析：品质的“品”的意义2.理念讲解：什么是品质；3.经验分享：品质管理的四个阶段：检查阶段、控制阶段、预防阶段、零缺陷阶段；4.观点解析：品质管理的理念一零缺陷；5.观点解析：品质管理的理念一预防；6.观点解析：品质管理的理念一标准化；7.观点解析：品质管......

质量工程师：六项精益质量工具运用长春：2026年08月13日

营运副总及总监、生产总监、部门经理、生产经理、工艺工程师、精益质量工程师、生产主管;班组长、拉/线长、车间主任、生产课长、生管、生产助理、主管、储备干部课程大纲：第一模块:质量制胜的秘诀与智慧一、精益质量工程师职业的素养修炼1.省思:企业需要什么样的质量工程师?知道吗?2.质量工程师如何从成功走向成功的心道术3.质量工......

质量管理培训内训课程

TQM——全面质量管理推行实务主讲：李老师

制造业所有与品质相关的管理人员课程大纲一、 TQM的准备知识质量重要吗？——中/日/德三国产品质量的对比与分析讨论：什么是质量？案例：海尔对质量的认识讨论：提升客户满意度的关键案例：丰田对客户满意度的测量方式质量管理发展的历史什么是TQM?TQM的起源与发展过程案例：中集对品质的追求二、标准化作......

APQP-先期产品质量策划主讲：徐老师

第一章 APQP输入阶段及应用1.如何在设计输入确定计划和项目1）把客户需求转化为产品质量特性a.研究客户需求b.把客户需求转化产品质量特性c.如何正确使用QFD模板2）业务计划/营销战略的制作3）如何借鉴产品/过程基准数据4）产品/过程设计规划5）依照需求对产品可靠性进行研究6）客户满意度和价值实现7）制定产品的设计......

精益管理-提升领导者的管理理念主讲：范老师

企业的生产管理之痛：执行力差，公司战略，规章制度流程等落不到地；基层管理人员能力不足，执行力差；生产效率低，品质管理差，订单准交率低，库存成本高；计划，交付和库存之间永远的矛盾；组织，速度和规模间的匹配力不足，企业难以做的更大，走的更远。背后的原因：管理系统不完善不健全，依赖于人，对人才能力要求高；忙于赶路，没有人抬头......

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