天津生产管理培训

天津生产管理培训公开课

天津丰田精益标杆天津：2026年06月16日

第一天09:00-16:00A组+B组分组参观现场：天津一汽丰田汽车有限公司、天津一汽丰田发动机有限公司参观流程：企业介绍→生产线参观→互动交流16:00-自由活动第二天09:00-10:30丰田生产方式的起源与发展10:30-10:40茶歇10:40-12:00丰田生产方式的核心思想&mdash......

危险化学品管理培训班天津：2026年06月23日

第一部分：危险化学品管理员必须掌握的问题一、什么是重金属? 什么是重金属五毒? 什么是闪点? 什么是危险化学品的MSDS？二、危险化学品仓库的温度一般要求为？如何去控制？三、欧盟RoHS指令限制使用的哪六种物质?每公斤允许含量是多少？豁免条件？四、化学性爆炸的三要素是什么？危险化学品控制的四要素是什么？五、危险化学品毒......

EHS进阶—EHS专业人员核心技能提升训练【特价】天津：2026年06月24日

提升专业技术知识，更提高人员管理的软技能，在充分理解每一项工作的意义后，让工作变得卓有成效，让自己的得到更大发展空间。本次培训既有企业 EHS 文化、相关法规和理论知识的介绍，又有实际案例的分析与演练，更会系统地介绍先进的 EHS 体系和跨国公司的管理经验，并结合培训师十几年来多家跨国公司环境健康安全管理的经验，和学员......

智能制造与精益生产（工厂实战版）天津：2026年06月25日

如果您的企业处在以下环境：➢ 苦恼于对精益生产了解不深入？➢ 纠结于团队精益改善思路不系统？➢ 困惑于精益系统给生产体系带来的收效甚微？作为传承了 100 多年历史的德国老字号制造企业，博世对于这些问题有着独到的研究。博世生产系统（BPS）就是博世制造得以高效运转并带来收益的基石。不管是应对产品多元化给制造带来的压力，......

现代IE技术与实用工具—工厂布置与生产线平衡天津：2026年06月25日

生产方式演变现代工业工程综述工业工程定义和发展史工业工程意识、方法和工具效率提升活动的基础与改善方向IE工程改善原理、原则消除瓶颈消除管制点分析方法和工具工序分析――工艺图、流程图、路线图作业分析――多动图、人机图动作分析－动素分析搬运分析——搬运路线、活性分析、搬运工具设施布置(工厂布置、车间......

IE工业工程与效率提升天津：2026年06月26日

随着中国经济的快速发展，社会物质条件不断丰富，人们对产品质量的要求越来越高，也越来越追求个性化，许多产品逐步从大规模单一品种生产转为小批量多品种生产,生产现场的效率提升和品质控制变得越来越困难.另一方面,随着整个社会受教育水平的提升,越来越少的员工愿意从事一线的生产工作,招工越来越难,离职率越来越高,劳务成本也不断攀升......

现代工业工程（IE）最佳实践天津：2026年06月26日

第一章工业工程(IE)概述1.工业工程（IE）的定义2.工业工程的来历3.常用的IE方法：布局分析、流程分析、价值流分析、动作分析、时间分析4.IE的七大手法：流程法、人机法、动改法、双手法、防错法、抽查法、五五法5.IE的灵魂：找更好的方法6.IE的精神：尊重人、尊重物、尊重资源、尊重事实7.IE的生命：持续改善第......

结构化驱动-精益战略改善天津：2026年06月26日

1. 掌握结构化推进企业精益战略的方法2. 理解精益的核心思想和推进手段3. 明白大数据智能化生产与精益改善的关系4. 掌握精益改进的基本工具培训对象中高层管理人员，持续改进人员，工厂生产管理人员，一线主管班长，生产，质量和IE工程师。课程大纲：一、精益的基本概念和精益战略1.什么是精益的定义精益生产向精益企业迈进2.......

生产管理培训内训课程

防错法培训主讲：王老师

第一章防错法概述一、零缺陷体系的建立二、防错法的作用三、零缺陷的三个战略理念四、5级质量水平与对策五、失误与缺陷六、产生失误的九个原因七、制造过程的十个失误八、管理过程常见的三个失误九、三类防错的检测方法十、三类检测方法的比较第二章防错原理一．对待失误的两种出发点二．防错的四种模式第三章防错工具一．防错的六种思路二．对......

自主安全管理与杜邦卓越安全管理最佳实践主讲：李老师

各公司在强化安全管理，落实安全责任，保障生产持续提速的各项工作中，已经形成了比较全面和细致的管理规范和操作规程，但是在生产现场实践中，还存在着大量违章、安全隐患甚至安全事故的发生，其主要原因，是现场操作安全意识不强。通过本课程的学习，强化员工自主安全管理的意识与习惯，并通过学习杜邦卓越的安全管理系统与文化，提升员工的安......

止损提效——TPM全员生产维护实战主讲：程老师

1. 树立全员设备维护思维，摆脱“操作工只管开机、维修工只管救火”的固有认知，主动承担设备养护责任，成为懂维护、会管理的“设备主人”。2. 熟练掌握OEE（设备综合效率）实战计算方法，能快速识别设备六大损失，精准找到效能改善方向，为后续设备优化提供支撑。3. 学会自主保全......

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