天津生产管理培训

天津生产管理培训公开课

环境、健康和安全管理天津：2026年10月29日

您在工厂管理中是否为生产与安全的矛盾而苦恼？是否不知如何平衡预防成本的提高与事故成本的降低？本课程会指导我们由EHS人管人，制度管人，进而发展为体系管人。避免伤害就是安全，防止疾病就是健康，改善环境就是环保，而这正是工厂最需要的结果。培训受众：* 企业安全第一人* 各级生产负责人* 维修负责人、EHS主管人员、工程师等......

现场问题分析与自主改善天津：2026年10月29日

第一讲：企业为什么需要改善1.客户的要求不断提高2.弭平与客户间的鸿沟3.利润从消除浪费中来4.认知现场中的浪费5.缺乏创意的浪费是最大的浪费第二讲：日本式“改善活动”的深邃思想：1.改善活动的管理哲学：执行→实现的学问2.创造简捷：将复杂的事情简单化、简单的事情定着化3.全员参与：众......

全面生产维护(TPM)课天津：2026年11月02日

一、全面生产维护概念和概述1、全面生产维护的定义2、全面生产维护的目的3、全面生产维护与企业盈利4、全面生产维护的8个支柱原则二、全面生产维护的基础1、5S2、小集团活动三、设备效率的衡量指标1、设备整体效率（OEE）2、平均故障间隔时间（MBTF）3、平均保养时间（MTTR）4、各类指标的作用四、全面生产维护八大支柱......

5S与目视化天津：2026年11月03日

1）掌握5S的精髓内容，让学员深刻掌握5S推进的关键要领.2）掌握5S推进关键问题的解决办法，以及如何建立有效的5S管理机制3）剖析5S开展存在困境的原因，以及原因分析的方法【课程大纲】第一部分、各公司现阶段5S推行方法讨论及重新认识5S一、5S的本质认识1）5S的本质：感性与知识2）企业造就人3）企业为什么脏、乱、差......

TWI—现场督导管理行为训练天津：2026年11月03日

1、掌握正确的工作中的人际关系（JR- Job Relation）处理方式方法2、掌握工作教导（JI-Job Instruction）的工具与技巧3、掌握工作改善（JM-Job Method）的工具与方法4、掌握安全管理（JS-Job Safety）的工具与方法，为生产正常运作，保驾护航【课程大纲】第一单元 JR-人际......

天津丰田精益标杆天津：2026年11月04日

第一天09:00-16:00A组+B组分组参观现场：天津一汽丰田汽车有限公司、天津一汽丰田发动机有限公司参观流程：企业介绍→生产线参观→互动交流16:00-自由活动第二天09:00-10:30丰田生产方式的起源与发展10:30-10:40茶歇10:40-12:00丰田生产方式的核心思想&mdash......

工厂成本分析与控制天津：2026年11月05日

中国已经进入后经济发展时期，员工加薪、人民币升值、地价翻番等，使得企业外部环境愈加恶劣，运营成本不断上升。随着通胀时代的全面来临，我国劳动力、土地、原材料等各种生产要素价格飞速上涨，加之人民币升值的压力，在这种形势背景下，如何加强工厂成本分析与控制，形成新的竞争优势，显得尤为迫切和重要。企业天天三令五申要降低材料费用，......

精益生产与TPS（工厂实战版）【特价】天津：2026年11月05日

一汽丰田事业发端于 2002 年，由中国第一汽车股份有限公司与日本丰田汽车倾力打造。截至目前，已经形成了甶三个整车生产基地、两个发动机生产基地、一个研发中心、一个销售公司、一个物流公司组成的大型乘用车企业集群，嬴得了近 800 万用户及家庭的信赖、累计销售收入突破 1 万亿元。一汽丰田在为广大用户打造美好汽车生活的同时......

生产管理培训内训课程

卓越班组管理——班组执行能力提升主讲：何老师

执行力是组织与个人的一个永恒主题，组织战略目标以及个人人生规划的关键就在于执行力体现，任何一个成功的优秀管理者首先一定是一个高效的执行者。因此有人说，“一个管理者的成功，5%是战略，95%就是执行”。因为只要执行了，即使过程中出现偏差，也可以及时调整，如果不去执行，连纠偏的机会也没有，更不会有任......

向丰田学-5S与目视化管理主讲：陈老师

有很多企业在工作中可能会遇到以下问题：1.各类文件混为一团，无法在60秒以内找到需要的文件资料；2.现场物资存放不合理，有时出现错拿误用，造成返工、返修、混料等浪费；3.工装夹具、工具未合理放置，造成拿放不方便，影响作业效率；4.仓储物资三定三要素不合理，导致账物不一致，不能先进先出，装卸拿放物料时间长；5.作业现场物......

班组安全文化标杆之路---从合规到卓越的进阶赋能主讲：权老师

班组作为企业安全生产的前沿阵地，是《安全生产法》落地的“最后100米”，也是事故防范的第一道防线。据应急管理部数据显示，76%的生产安全事故源于基层班组的合规失守，其中班组层面存在的责任模糊、操作失范、隐患漏判、文化薄弱等问题占比极高。当前，新《安全生产法》对全员安全生产责任制、双重预防机制等提......

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