天津生产管理培训

天津生产管理培训公开课

工厂成本管控与制造绩效提升 天津：2026年10月08日

【强化成本意识】正确认知工作价值，加强成本管理理念【提升分析能力】了解工程成本的构成和计算方法，具备成本分析能力【掌握有效工具】掌握全面有效的分析与管控工厂成本的方法和工具【提升管理绩效】学会建立系统性的工厂成本管理，提升管理绩效课程大纲第一模块 、卓越制造工厂管理的成本、利润及数字化回报财务管理新逻辑：成本是一种代价......

5S现场管理实战 天津：2026年10月08日

第一部分、现阶段5S推行方法讨论及重新认识5S一、5S的本质认识1）5S的本质：感性与知识2）企业造就人3）企业为什么脏、乱、差4）领导的作用：5S管理与鲶鱼效应5）领导的责任：是谁点燃火柴6）理想的领导：桃太郎7）领导必备的5个条件8）做赚钱的3S9）5S的世界观彻底改变：5S--品质--效率化--利益的最大化10）......

卓越班组长 天津：2026年10月08日

第一部分：赢在基层—中国企业发展聚焦1中国企业的五大顽疾—企业发展的致命瓶颈战略难以贯彻落实—发展的制约文化不能生根发芽—生命的制约组织职能管理不力—管理的制约任务无法执行到位—执行的制约人员素质函待提升—素质的制约2卓越企业的成功法宝......

面向制造和装配的设计（DFMA） 天津：2026年10月08日

如何在产品设计开发阶段考虑可制造、可装配性，如何面向成本、面向维修服务、面向质量及可靠性开展产品设计，是设计研发人员必须具备的设计开发理念。本课程通过对并行工程概念的理解，通过对产品可制造性及可装配性的分析，应用大量实例引导学员在设计开发的早期阶段考虑产品的可实现性，以确保使用最低设计开发成本、制造成本及服务成本的方案......

设备现场班组维修（护）技能提升 天津：2026年10月09日

设备管理发展趋势,和现代企业设备管理理论，旨在教授现代企业生产设备管理理念和技能。介绍现代企业目的是使学员掌握全员生产维护的管理基本运作知识和解决(设备)问题的思路和方法，理解和初步运用设备管理与维护的基本体系知识，提升企业管理水平，挑战企业生产效率极限。采用以生产现场实例“引导”的形式，让培训......

VDA6.3 过程审核+VDA 6.5 产品审核 天津：2026年10月14日

了解德国汽车工业的过程审核要求理解过程审核中的条款内容及实际的运用掌握过程审核的审核方法和技巧将过程审核的方法应用于第二方审核，切实加强对供方的监控。课程教授方法基本管理理念和管理要求讲解经典案例分享审核案例练习内审员考试课程对象ISO/TS16949审核员、第二方审核员、管理者代表、技术总监、质量经理、采购经理、产品......

设备润滑管理与液压系统故障诊断暨设备维修工程师认证培训班 天津：2026年10月15日

液压系统设计及维修技术人员,机械工程师,设备点检（巡检）人员；企业设备部机动部,生技部,安环部等相关部门的液压维修与润滑管理业务人员；状态监测与故障诊断工程师等专业技术人员；有关院校、科研机构相关业务人员等。课程大纲第一部分 润滑（一）全优润滑管理。（二）润滑及润滑材料基础润滑材料的选择及优化。（三）润滑油采样。（四）......

天津丰田现场精益标杆学习之旅 天津：2026年10月15日

故事听的很多，对于那美丽的传说，似乎更远更不能企及。作为精益生产的鼻祖——丰田汽车，至今还是精益生产故事里最美丽的主角，日本也许离我们太多人太遥远，但是作为丰田公司最为成功的管理企业——天津丰田却近在咫尺。为帮助企业不出国门就能学习到原汁原味的精益管理思想，提升企业管理者......

生产管理培训内训课程

基层管理者必备技能——JS（工作安全） 主讲：汪老师

班组长、领班、生产主管、仓库班长、机修班长、课程目标：工作安全分析(JSA)，又称作业安全分析，是由美国葛玛利教授1947年提出，被近年来西方企业界广泛应用的一种风险管理工具，它是有组织地对存在的危害进行识别、评估和制定实施控制措施的过程。组织者指导岗位工人对自身的作业进行危害辨识和风险评估，仔细地研究和记录工作的每一......

全员设备管理--TPM 主讲：李老师

随着工业化进程的不断进步，机器代替人工的时代已经来临，国内外企业都在智能化和专业化这个制高点上竞争，设备管理一直是不被运营管理重视的话题，它的有效运转效率直接决定着成本、品质、产能和企业利润，我国大部分企业的设备OEE水平达不到35%，我们认为具有很大的挖掘潜力，全面竞争的年代已经来临，假如你还认为设备管理是维修工的事......

安全生产人因管理 主讲：贾老师

事故的直接原因都是由人的不安全行为和物的不安全状态引起的,而物的不安全状态大多是人的不安全行为造成的,所以人的安全行为在安全生产中起决定作用。我们经常会遇到在同样的作业环境下，运用同样的设备、工具、保护装置和安全设施，有的操作人员就很少或不出事故，而有的操作人员却事故频发。在日常的生产活动中通常是因为发生一起前所未有的......

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