天津生产管理培训

天津生产管理培训公开课

建立企业安全生产标准化天津：2026年09月11日

根据《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》（国发〔2010〕23号）和《国务院办公厅关于继续深化“安全生产年”活动的通知》（国办发〔2011〕11号）精神，按照《国务院安委会关于深入开展企业安全生产标准化建设的指导意见》（安委〔2011〕4号）的总体要求，以《企业安全生产标准化基本规范（......

向丰田学习精益管理---打造科技智能第一竞争力天津：2026年09月14日

新挑战2020年注定是魔幻的一年,这一切的起因就是新冠疫情, 疫情在全球爆发,对人流、物流、商流、资金流都带来巨大影响,很大程度上,其实是全球供应链的波动,从而影响全球制造业发展变化，当下各国都在制定以重振制造业为核心的再工业化战略，制造业再次成为全球经济竞争的制高点。发达国家高端制造回流与中低收入国家争夺中低端制造转......

机械安全与防护天津：2026年09月14日

生产经理、设备维修经理、技术采购工程师、设备工程师、维修工程师、厂务工程师、EHS工程师、工业工程师、现场工程师、无人导引车辆（AGV）现场作业人员及相关管理人员等。课程大纲：引言、机械安全事故是如何形成的？（9：00-10：00）1.安全事故的基本概念及本质安全设计准则2.事故形成轨迹成因及原因分析（视频演示）3.车......

TWI一线主管技能培训－JI工作指导（2天）天津：2026年09月14日

一、一线主管的含义二、生产与问题三、一线主管必备的5个条件四、训练的必要性五、正确指导工作的4阶段法及演练六、学员演练的作业分解七、主要步骤及要点的说明八、作业分解自问法的练习九、训练预定表的制定方法；训练预定表的练习十、特殊指导方法十一、如何制定团队/班组训练计划十二、学员感想十三、总结（怎样开展和推动TWI）......

工厂成本管控与制造绩效提升天津：2026年10月08日

【强化成本意识】正确认知工作价值，加强成本管理理念【提升分析能力】了解工程成本的构成和计算方法，具备成本分析能力【掌握有效工具】掌握全面有效的分析与管控工厂成本的方法和工具【提升管理绩效】学会建立系统性的工厂成本管理，提升管理绩效课程大纲第一模块、卓越制造工厂管理的成本、利润及数字化回报财务管理新逻辑：成本是一种代价......

5S现场管理实战天津：2026年10月08日

1）掌握5S的精髓内容，让学员深刻掌握5S推进的关键要领.2）掌握5S推进关键问题的解决办法，以及如何建立有效的5S管理机制3）剖析5S开展存在困境的原因，以及原因分析的方法课程大纲：第一部分、现阶段5S推行方法讨论及重新认识5S一、5S的本质认识1）5S的本质：感性与知识2）企业造就人3）企业为什么脏、乱、差4）领导......

卓越班组长天津：2026年10月08日

了解中国企业目前所处的社会背景，深刻认知制约中国企业发展的瓶颈充分理解班组建设对企业发展的深远影响，夯实百年企业的发展根基掌握企业班组建设的规划步骤和推进方式，构建企业又一核心竞争力工程掌握班组长能力培养的技能和方式，构筑企业教练式的管理队伍课程大纲：第一部分：赢在基层—中国企业发展聚焦1中国企业的五大顽疾......

面向制造和装配的设计（DFMA）天津：2026年10月08日

如何在产品设计开发阶段考虑可制造、可装配性，如何面向成本、面向维修服务、面向质量及可靠性开展产品设计，是设计研发人员必须具备的设计开发理念。本课程通过对并行工程概念的理解，通过对产品可制造性及可装配性的分析，应用大量实例引导学员在设计开发的早期阶段考虑产品的可实现性，以确保使用最低设计开发成本、制造成本及服务成本的方案......

生产管理培训内训课程

防错法赋能实战训练营主讲：柳老师

工厂经理，生产总监和营运总监，生产经理，维护经理，技术经理和质量经理，生产主管和车间主任，维护主管和技术人员，设备人员、班组长和业务骨干等课程大纲时间课程内容呈现方式解决问题DAY1上午9:00-12:00第一单元基础篇防错法第1节防错发生的类型与基本生活中，你有没有类似的问题生活防错案例研讨错误发生的十大类型回......

双重预防机制解读——企业全员安全培训必备主讲：胡老师

通过本课程学习，能够让参与培训人员由浅入深地：学习了解双重预防机制的基本概念（名称、术语）；了解安全风险管理基本概念，事故致因机理，事故发生内因、外因等；清楚明白双重预防机制的由来、机理；清楚明白隐患预防的充分必要性及其重要意义；掌握双重预防之风险管理关键环节：辨识、评估、控制与评审的要领；掌握双重预防之隐患预防、排查......

设备故障解析及维修管理主讲：许老师

树立“我的设备,我来管理”的主人公意识了解TPM的内涵，理解TPM活动的目标和目的，熟悉TPM的推进步骤掌握TPM 自主保全活动的7个步骤及推进方法熟悉和运用教育培训的方式，组织实施设备管理革新课题改善运用专业保全及保全预防的手段，努力实现零故障推进全员参与改善，实现零灾害、零故障、零不良、零浪......

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