天津质量管理培训

天津质量管理培训公开课

《几何尺寸和几何公差》天津：2026年02月06日

几何尺寸和几何公差的英文全称是“Geometric Dimensioning and geometric Tolerancing”。国内可以理解为“几何尺寸和几何公差的规范”。1，包含尺寸公差和几何公差（旧标准为：形位公差）两部分内容，两部分内容都在应用中各有优点和擅长。......

质量成本管理实战训练天津：2026年02月26日

如何理解质量成本的四个分类？如何通过会计科目设置正确地核算质量成本？如何判断各部门提供的质量成本的准确率，以保证质量成本数据的真实性？如何建立质量成本的考核指标并深入地分析质量成本，找出存在的质量管理问题？如何进行质量成本预算，以及和质量管理人员一起解决所发现的质量管理问题？课程大纲:一、质量管理基本原则克劳士比&ld......

系统化解决问题的方法（8D）天津：2026年03月03日

第一章认识8D1、什么是8D；2、8D的本质与目标；3、8D适合解决的问题。第二章 8D的实施过程1、8D的工作准备；2、D1：小组成立成立小组的目的小组成员及职责小组成员的角色3、D2：问题描述问题的概念问题的类型问题描述的方法问题的调查和细分4、D3：实施并验证紧急措施常用的紧急措施跟进行动5、D4：原因分析及验......

GDT几何尺寸和公差实战应用（2天）天津：2026年03月17日

正确解读 GD&T 的符号、术语、规则及应用方法；掌握从零件的功能出发，正确选择基准并进行组装的配合分析；掌握统一形位公差测量和评价的方法，降低制造和检测的难度；掌握简单的 GD&T 检具知识。课程大纲：第一模块 GD&T检具的概述(60分钟)1.GD&T基础知识2.历史渊源，应用范围3......

现场质量问题的分析与解决高级研修班天津：2026年03月27日

通过强化培训，综合案例分析、小组讨论、现场指导等多种方法的灵活运用，使参加培训的人员能够了解作为企业发展源动力的改善的理念和问题分析解决的理论体系，掌握解决问题的方法，能够在企业中有效地实施改善工作。培训对象企业内从事生产、质量、技术等与解决问题密不可分工作的工程师及管理人员等。课程大纲一、解决问题的方法分类1、解决问......

质量管理五大核心工具(APQP/PPAP/FMEA/SPC/MSA) 天津：2026年03月30日

了解APQP、PPAP、FMEA、MSA、SPC的逻辑体系和内在联系明确实施APQP的过程重点和输出文件要求明确作为APQP输出物的PPAP的文件和提交要求掌握FMEA在APQP过程中的作用及系统完整实施FMEA的方法掌握实施MSA的时机和方法理解过程控制的理念，掌握实施SPC的方法课程对象企业内开发、质量、营运副总生......

Minitab高级实战认证天津：2026年04月15日

培训完后颁发Minitab中国区唯一授权培训证书课程大纲:第一天（9：00～16：00）Minitab基本介绍（Introduction to Minitab）Minitab基本结构、使用技巧、保存数据、保存图形、新建项目文件等；如何基于Minitab软件拆分、合并工作表、堆叠数据、对数据进行排序和子集化操作；各种图形......

质量问题分析与解决工具应用8D 北京：2026年01月23日

课程导入1.讲师介绍2.课程安排3.小组建立第一部分：质量与问题意识1.质量的重要性2.质量定义识别质量特性Kano模型练习寻找产品质量特与构建Kano模型3.问题定义问题与现象的区别4.树立问题意识建立/阻碍问题意识5M1E法三现主义数据发现问题离散性数据（柏拉图）飞镖游戏连续型数据(CP/CP......

质量管理培训内训课程

SQC统计品质管理主讲：刘老师

品管部门管理、技术人员；生产部门管理、技术人员。课程收益树立以数据说话的科学思想；能够以科学、简洁的方法准确判断生产条件变化对品质特性的影响；能够以样本数据正确推断各生产线目前的品质状况，为现场的决策提供科学情报。课程大纲一、统计基础1.母集团与样本2.母数与统计量3.计数值的分配4.计量值的分配5.统计量的分配二、计......

TQM四全质量管理主讲：杨老师

价格竞争是暂时的，质量竞争是永恒的，但在我们日常的质量管理中，却经常会面临由于质量意识和技能不够所引发的质量问题，从某种程度上来讲，员工的技术能力和质量意识不够是质量问题频发的主要原因，也是广大客户的共同关注，成为我们提高质量的瓶颈。质量是一种道德，质量是一种责任，质量就是企业的竞争力。类似这样的话大家都听了很多，而且......

汽车业过程审核和产品审核（VDA6.3:2016&6.5:2020）主讲：杨老师

对经过考验的评审标准VDA 6.3（2010年版）进行了优化改版，目的是对过程评审进行重新编排、细化以及调整，使其适应汽车制造业变化了的要求。对过程开展的分析的目的，是为了在工作流程以及它们之间的归口当中，发现存在的风险以及薄弱环节，如：标准中对环境保护给予适当的考虑，这主要针对顾客的要求；调整结构和关注实际运用；以产......

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