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现场5S与目视化（工厂实战版）【特价】 天津：2026年04月02日
上海汽车变速器有限公司是上汽集团全资子公司。公司在上海、沈阳、山东、柳州、江苏、重庆等地深度布局六大专业化、规模化生产基地，主要生产配套各类乘用车、商用车、新能源汽车变速器以及关键零部件，已成为国内最具影响力的汽车变速器专业研发、制造企业之一。公司始建于 1925 年，前身为郑兴泰汽配厂。公司总部于 2015 年整体搬......
现场5S与目视化管理（1天） 北京：2026年02月04日
5S就是打扫卫生？5S就是把东西放整齐，5S不能给企业带来实质性效益？5S就是阶段性的项目，推过了就可以一劳永逸了，工作够忙的了，哪有时间做5S、、、、、、我们常常听到很多人如此这般的看待5S，您的企业，您的员工也是这样的观点吗？5S传到中国已有20多年了，很多中国的企业也如火如荼在推动着5S,而多数企业的推行效果却不......
塑造卓越的精益现场 北京：2026年02月06日
中国是制造业大国，但是中国制造离世界级制造还有很大的差距。同时，当今的制造型企业正面临着巨大的变革和艰巨的挑战：市场需求的个性化发展；用户对产品外延的追求；产品生命周期不断缩短；产品的标准追求国际化；员工的流动性不断加大……如何提升企业的制造管理水平？如何应对以上众多挑战？精益生产成为很多公......
标准工时与效率改善 北京：2026年02月07日
熟练掌握标准工时制定的各种方法（码表测时/PTS法）；熟练掌握识别和消除浪费的技法；掌握科学应用标准工时进行效率改善的方法。授课对象总经理，工程经理，生产经理，厂长，车间主任，相关部门工程师及管理人员课程大纲一、标准工时简介1、标准工时定义2、标准时间=正常时间+放宽时间=正常时间*（1+宽放率）3、标准工时相关......
《现场5S与目视化管理（工厂实战班）》 北京：2026年02月11日
车间主任、班组长、工段长、线长、拉长、储备干部、优秀员工等课程大纲破冰：分组，确定5S推进小组成员、组长、方针、政策、目标、结果、考核、持续改善、发表等活动第一讲 启迪篇：5S的起源与本质1.1 5S的来源---中国还是日本?1.2 5S的本质---养成好习惯!1.3 素养的定义---素质和教养!1.4 素养的原则--......
生产现场效率提升与低成本改善 北京：2026年02月28日
随着中国加入WTO,市场产品越来越丰富，消费者的眼光越来越挑剔；导致产品的寿命越来越短，客户对企业交货周期越来越短、产品定价越来越低，企业获利越来越低。企业在市场竞争如此激烈的情况下，企业要想谋求生存与快速发展，必须重新审视自身的制造现场----因为,现场就是市场，同时现场也是企业利润的矿产。在制造现场这个平台上，运用......
现场作业标准化与合理化改善 北京：2026年03月19日
生产主管、车间主任、现场班组长、领班、拉长等基层管理人员及后备力量。培训目标夯实一线员工作业的管理基础，为工厂的品质、效率、安全保驾护航学习如何精准、快速的做好现场教导，保证员工对标准作业的掌握学习如何制定技能矩阵和训练计划表，系统推进现场教导工作学习在员工不同阶段，如何及时纠正员工错误，避免现场问题频发学习如何发现改......
生产现场5S效率提升与持续改善项目推进 北京：2026年03月27日
第一篇 5S的理念与现场关键绩效指标（KPI） 篇第一部分： 5S与企业运营1.5S在企业生产运营中地位与作用2.5S与精益生产体系的关系如何3.5S与现场效率提升工具的衔接4.5S收益与关键绩效指标（KPI）之间的深层含义第二部分：5S的概念，来源，意义，作用1.5S概念的解释2.5S的来源3.各国（区域）5S的状况......
现场管理培训内训课程
现场浪费发掘与工厂降本增效 主讲：李老师
成本！制造企业头上一把高悬利剑，每个企业都期望降低工厂成本以适应当今激烈竞争的微利时代。生产制造部门如何减少成本、提高生产效率、提升质量并消除浪费以实现快速交付成为衡量企业是否具有竞争优势的重要标准之一。作为生产部的相关人员只有掌握并运用先进的生产管理技术，通过建立全员、全方位、全过程的成本管理体系，才能持续降低生产成......
现场改善与成本控制 主讲：徐老师
当前全球经济危机下，现场改善及控制浪费是制造型企业关注的焦点，生产现场管理的优劣直接体现了企业在行业中的竞争力，也是体现企业盈利重要环节。掌握生产现场改善的手法和工具识别现场管理中的浪费，最终为企业降低成本、提高效率、获取倍增的利润。现场管理是生产第一线的综合管理，是生产管理的重要内容，也是生产系统合理布置的补充和深入......
积土成山-精益现场改善基础 主讲：张老师
通过本次的学习，使学员能够：掌握识别浪费与消除浪费的工具；掌握精益生产体系基本的理念与工具；掌握快速切换与防错的基本思路。【课程大纲】一、精益生产概况现代生产管理发展精益生产的定义与原则？二、现场七大浪费浪费的定义、类型与原因分析如何寻找现场中的浪费－4M方法应用消除浪费的案例实践三、看板与拉动生产什么是流动？看板的动......
