天津精益生产培训

天津精益生产培训公开课

精益生产—丰田管理模式天津：2018年10月30日

一、解读丰田快速发展的密码1、丰田发展壮大的历程和根源？2、中外企业对TPS 的认识是否有差异？3、丰田企业文化 —Toyota Way4、丰田企业文化 — 丰田工作方法（ TBP ）5、丰田企业文化 — 方针管理6、丰田的TQM7、丰田全面彻底的PDCA8、丰田全面彻底的5W2H ......

IE技术与现场效率改善天津：2018年11月06日

IE部经理主管和工程师，生产部经理主管和制造工程师，精益生产团队成员，持续改善团队成员，工艺技术部经理主管和工程师技术，质量部经理主管和工程师，工程部设备部工程师，生产部门的班组长课程大纲：第一天 9：00-12：00一 IE的基本概念和原则* IE技术的起源与定义* 问题：IE只是测量工时和动作分析的工具吗？* 现代......

价值流图(VSM)培训天津：2018年11月08日

本课程广泛适用于制造业及服务业的产品设计人员，IE工程师，生产布局策划人员，工程技术人员等。课程内容一、价值流图概述1、精益生产与价值流图2、增值与非增值的定义3、什么是价值流4、各行业增值比率二、价值流图绘制1、典型的符号2、价值流现状图3、价值流将来图4、案例分享与讨论三、价值流将来图的实现1、顾客需求量2、生产节......

上海京西重工标杆学习天津：2018年12月27日

企业董事长、总经理、副总经理生产部长，生产经理、运营经理、设备经理持续改善经理、精益经理、变革管理部经理、物流供应链经理、质量经理等。课程收益:参加本次标杆学习，您将获得以下五方面内容：通过核心工厂参观，学员可以直观系统的了解管理精髓，快速掌握管理技巧；通过专家指导，学员可以掌握管理的精髓，快速革新领导团队管理理念，建......

精益工厂系统导入与推行北京：2018年10月19日

了解精益生产对企业盈利的贡献分享精益生产的发展与未来智能化工厂--当精益遇上工业4.0通过精益工厂实战系统的解析工厂精益系统传承与改进的方向与步骤了解价值流分析后得出的改善点之间的关联性与改善工具实施了解精益标杆行业精益企业组织架构及职责框架定义确定本工厂精益系统推进的体系搭建及推行方式了解相关精益工厂推行中的侧重性与......

精益生产管理与班组建设高级研修班——参观标杆企业生产现场观摩北京：2018年11月01日

标杆学习理念来自于全球公认的管理方法——标杆管理。其核心在于企业将自己与世界一流企业进行全球对标，在明确差距的基础上，通过借鉴一流企业的成功方法或其他改进措施，使自己成为或赶超一流公司。标杆学习对于企业发展的意义在于指定行业内公认优秀的企业作为标杆，通过学习实践深入测量，每一个环节或需要改进的部......

工艺标准化管理与生产技术能力提升北京：2018年11月02日

领导层面：公司战略实现有基础保障，而不是空谈误“企”。员工层面：树立榜样，复制经验、表彰先进，激励团队。提高工作效率和工作能力，以获得个人与企业的同步成长。竞争层面：全面满足客户需求，帮助企业赢得更多客户支持，在激烈的市场竞争中常胜不输，持续保持有利地位。文化层面：学会用方法、用工具、来代替个人......

精益实战工具训练&标杆工厂参观-价值流分析&快速换型北京：2018年11月02日

了解先进制造业盈利模式的转型了解制造周期对盈利的影响了解如何通过价值流图实现缩短制造周期的改进学会绘制价值流图 –识别和消除浪费的工具掌握应用价值流工具对工厂改进的思路和方法学习如何利用SMED改进公司设备换型效率学习运用价值流图分析寻找本公司的改善点课程大纲第一部分：价值流图之于企业盈利的重要性1．企业盈......

精益生产培训内训课程

班组现场管理主讲：洪老师

一、班组现场管理的内容1、目标化管理目标的价值目标管理的五要素目标管理的实施步骤2、制度化管理制度化管理的法则：“热炉”法则制度化管理的原则：措施、检查、奖惩3、标准化管理：人、机、料、法、环（1）人员管理的标准化岗位分析岗位设计岗位说明书岗位评估（2）设备管理的标准化TPM管理的作......

IE工业工程实战训练主讲：罗老师

第一部分：IE职能分析及组织设计IE工程的定义及发展概况1)IE的发展历史与变革2)传统IE手法与改善工具3)现代IE的发展趋势4)精益生产与现代IE的区别及联系职能组织与IE效率1)现代世界级企业组织结构分析2)生产工程（工艺工程）职能分析3)工艺工程与IE效率的关系4)生产计划（PMC）职能分析5)生产计划（PMC......

丰田生产方式——TPS 主讲：惠老师

第一讲：什么是TPS经营?1、丰田有什么特别的东西2、丰田汽车与TPS的诞生(1)丰田汽车的诞生(2)TPS的诞生3、从生产方式到经营技法。4、TPS经营特征(1)自动化(2)JIT(3)后道工序领取(4)看板方式(5)多品种少量生产(6)多技能工化(7)改善(8)现场中心(9)做事的概念(10)以人性为中心第二讲：T......

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