石家庄生产管理培训

石家庄生产管理培训公开课

企业致胜之基础—IE工业工程石家庄：2026年04月11日

从系统的角度了解现代IE（工业工程）的真正含义及发展历史学习衡量工厂效率的指标定义及计算方法，明确IE工作的方向学习如何区分增值和非增值的工作及活动，以增值的方法优化流程，提高效率系统学习传统及现代的IE改善手法，从大量实例中感受IE改善带来的成果多品种少批量情况下的IE解决方案：单元化生产线设计方法与运用全面学习工厂......

组织升维与降本增效石家庄：2026年04月14日

第一天.《降本增效》课程内容一、构建企业的降本增效地图：你企业的降本增效怎么玩(一)识别企业降本增效的假动作、假管理1、企业常用降本增效方法为什么不能达成预期：识别无效，避免踩坑2、为什么企业存在降本增效的假动作、假管理：认知本质，才能解决3、企业降本增效的“打假报告”：前车之鉴，后事之师......

工业制造业企业刑事风控与安全生产法律监督实务高级研讨班石家庄：2026年04月16日

“企业刑事合规”是近年来重大理论课题与实务热点，从理论学界的研究与探讨、司法机关的试点与规范，到行业协会的调整与配置，越来越多的企业已经有意识地在开展和推进合规设计与建设。合规性工作已经成为企业存续的一个必要组成部分，一个与企业共同存在的伴生品，并且这种相辅相成的关系，既是由社会治理的法治化程度......

如何降低设备故障，提高生产效益石家庄：2026年05月13日

1、熟悉TPM的意义、方法和技巧。2、引导学员掌握TPM的技巧、实施步骤和流程。3、解决设备故障频繁，事后处理、OEE低下的问题。4、掌握设备零故障的技巧和主要方法。5、熟悉个别改善方法，提高生产效率。课程对象1、企业车间主管、生产班组长2、设备管理人员3、储备干部4、维修人员课程大纲一、TPM的定义1、B.M事后保养......

现场精细化管理改善与提升——立即见效的行动，提高能力和效率太原：2026年04月02日

当今的制造型企业正面临着巨大的变革和艰巨的挑战，要在产品的同质化竞争中胜出，制造现场的精细化管理是必经之路。正确理解基层管理者的角色和承担的责任；掌握现场常见的管理方法和工具。本课程以企业现场推进精细化管理为基础，向您全方位阐述精细化管理推行的全貌，以及现场管理方法和工具的有效应用。本课程遵循实用性原则，大量采用项目推......

生产计划与物料控制提升实战班（PMC）太原：2026年05月14日

第一部分：PMC改善1、当前严峻国际、国内环境形势分析2、生产物料管理面临的共同难题3、PMC概念4、生管的工作职责5、PMC基本运作流程6、PMC工作目标第二部分：认识和消灭生产现场的八大浪费1、库存的浪费2、过量生产的浪费3、搬运的浪费4、作业本身的浪费5、等待的浪费6、动作的浪费7、产品不良、返工返修的浪费8、管......

工厂管理全方位北京：2026年03月09日

工厂管理总监、生产经理、以及生产主管、班组长等负责生产管理的人员或后备管理人员。课程内容1、生产运营管理概述•生产企业面临的挑战（4R）•生产运营管理的使命•生产运营管理与公司业绩的关系•生产运营管理的含义•生产制造企业的类型及特点2、对生产管理者的要求及技能提升&bu......

《现场5S与目视化管理（工厂实战班）》北京：2026年03月11日

车间主任、班组长、工段长、线长、拉长、储备干部、优秀员工等课程大纲破冰：分组，确定5S推进小组成员、组长、方针、政策、目标、结果、考核、持续改善、发表等活动第一讲启迪篇：5S的起源与本质1.1 5S的来源---中国还是日本?1.2 5S的本质---养成好习惯!1.3 素养的定义---素质和教养!1.4 素养的原则--......

生产管理培训内训课程

失效模式影响和分析FMEA实战训练主讲：何老师

第一部份：质量是设计出来的，预防出来的1、日本丰田汽车召回的启示2、质量的三元定义---顾客满意、低成本和快速响应3、质量来源于设计4、设计来源于预防5、失效模式影响分析(FMEA)是最好的预防工具第二部份：失效模式影响分析(FMEA)概述1、 FMEA的定义、起源、分类和时机1.1 不怕一万，只万一1.2 FMEA起......

如何做一名出色的生产（一线）主管主讲：温老师

现场一线班组长、课长、生产主管、经理等生产管理人员【培训内容】1、现场管理者的角色与作用客户的要求五个基本问题管理五大职能任务——员工平衡一流现场的员工现场管理的方法与工具现场管理者禁忌的行为成功的现场管理者2、OJT培训职责经常出现的问题员工为何不去做何时需要培训培训职责研讨训练计划表3、OJ......

失效模式与后果分析(FMEA) 主讲：曾老师

1.指出设计上可靠性的弱点，提出对策2.针对要求规格、环境条件等，利用纸上沙盘演练，对不适当的设计，实时加以改善，节省无谓的损失3.有效的实施FMEA，可缩短开发时程及开发费用4.透过FMEA展开的风险优先数掌握产品/过程的初步特殊特性,经验证后提供正式生产时的重点管制要项5.建立新产品在设计或生产前的预防机制,降低产......

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