石家庄质量管理培训

石家庄质量管理培训公开课

VDA6.5 产品审核 北京：2026年11月06日

ISO/TS16949审核员、第二方审核员、管理者代表、技术总监、质量经理、采购经理、产品设计师、工艺设计师、质量工程师、SQE、内审员等。课程大纲：1．VDA 6.5知识梳理2．体系审核、过程审核和产品审核的关系3．过程审核概述及最新变化4．过程审核在第二方审核中的应用5．过程审核的评定方法和审核技巧6．FMEA/控......

现场质量问题分析与解决8D法 北京：2026年11月06日

课程导入讲师介绍课程安排小组建立01 质量与问题意识质量的重要性质量定义识别质量特性Kano模型练习寻找产品质量特与构建Kano模型问题定义问题与现象的区别树立问题意识建立/阻碍问题意识5M1E法三现主义数据发现问题离散性数据（柏拉图）飞镖游戏连续型数据(CP/CPK)课堂练习CP/CPK02 分析与解决问题8D鲁强的......

防错案例与实战 北京：2026年11月06日

企业领导、质量管理人员、生产现场管理、设计研发、工艺工程等相关人员。课程大纲01 错误—影响质量的源头质量的追本溯源-简述质量控制系统防错技术在质量控制系统中的角色定位与作用防错与DFX的结合性运用与必然趋势质量控制手段与成本的关系案例启发：品牌车企与品牌电梯行业的质量门防错技术与FMEA、控制计划的系统运......

质量过程管控与持续改善训练营 北京：2026年11月06日

模块一：课程导入1．质量例子的启发2．学习小组建立及讨论3．课程结构及大纲介绍4．质量管理三部曲：质量策划、质量控制、质量改进模块二：质量过程控制1.质量过程控制概述1)了解波动2)现场质量问题发生的根本原因：波动3)什么是质量控制？4)建立质量控制的流程2.建立过程质量控制步骤1)选择受控对象关键产品特性KPC与关键......

卓越质量管理实战 北京：2026年11月07日

本课程系统讲授了制造业工厂最实用的现场质量管理理念、质量管理的策划和控制、质量工具、统计分析技术、质量改进方法、生产过程控制等，结合目前国内企业的现状，帮助现场管理人员提升员工的质量意识，提高质量管理能力。通过本课程的学习，学员能够：1.明确现场质量管理实质2.增强质量意识，掌握质量管理本质3.明确现场质量管理的重点及......

定质定天下—企业卓越质量经营实战训练 北京：2026年11月07日

1、为广大制造业企业各级管理、技术人员提供非常实用、实效、系统的卓越质量经营的思想、体系、方法与工具2、如切实持续加以吸收、运用，可达成：2.1、有形效果企业P（效益、效率）、Q（产品质量水平、合格率、顾客满意度）、C（经营成本、减少浪费、库存积压）、D（准时交货率）、S（企业安全、环保）、M（企业员工素质与能力、士气......

现场质量问题的分析与解决高级研修班 北京：2026年11月07日

一、解决问题的方法分类1、解决问题的理论核心-PDCA2、日本解决问题的方法：QCC与QC七手法3、美式解决问题方法：8D与6 Sigma 管理模式二、解决问题的步骤1、定义问题的来源、影响、程度范围（1）出问题的过程：过程流程图（2）明确输出的绩效标准，确定改进目标（3）进行改进项目规划2、确定临时措施：把问题的影响......

VDA6.3 过程审核 北京：2026年11月11日

本课程讲师利用近十年的德资汽车行业大企业的过程审核VDA6.3，及与德国汽车制造商的一级配套的经验，利用生动的案例，深入的剖析每个审核条款的深入含意及应用方法，对VDA6.3的打分原则进行讲解和训练，可让受训者能够掌握标准的精髓和有效实施，帮助企业从产品和过程的开发直至采购、批量生产和顾客服务的全过程的改善，以获得低成......

质量管理培训内训课程

8D问题分析与解决 主讲：刘老师

◆8D又称团队导向问题解决方法，是福特公司处理问题的一种方法，它提供了一套符合逻辑的解决问题的方法，同时对于统计过程管理与实际产品质量的提升架起了一座桥梁。◆通过学习，您将学会使用8D工具分析解决问题，更有效、更合理、更规范地快速解决问题，理解团队解决问题的益处和方法，并提出永久解决及改善的方法。课程收益◆一家公司若能......

IATF16949五大工具及应用 主讲：徐老师

1.公司的品质部中高层管理人员，各类品质工程师（DQE，SQE，PQE，CS）等2.项目部的中高层管理人员及项目经理3.产品研发部的中高层管理人员及研发工程师（结构，电子工程师）等4.生产中高层管理人员及工艺工程师5.其他对IATF16949有兴趣的人员课程目标1.让学员了解IATF16949五大工具的使用时机2.熟悉......

器件选型认证与器件替换 主讲：武老师

第一章：器件选型与替换的基本问题 1.1、器件替换常见问题现象 1.1.1、原来正常工作的产品在器件替换后不能工作或性能降低 1.1.2、器件替换后，批次不良率数据变差 1.1.3、初次选型或替换时需要关注的故障诱发指标参数有哪些 1.1.4、如上问题的成因机理、分析方法 1.2、器件选型与替换技术分析要素 1.2.1......

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