石家庄精益生产培训

石家庄精益生产培训公开课

如何实施精益生产创造生产奇迹石家庄：2026年07月11日

在制品数量及其占用资金降低50％；产品质量损失降低30％以上；订单交货期缩短三分之一以上；设备故障停机率比目前减少30％；生产耗用工时比目前降低10％～30％；人员减少30％，厂房占用面积减少30％～50％；管理干部素质提升到同行业先进水平，员工士气明显提升。等等诸多收益课程对象：厂长、中高层管理者、生产、质量部门......

向奔驰、丰田学精益—感悟德国与日本企业精益管理的精髓北京：2026年04月29日

走进工厂，实地考察工人的作业方式，与现场管理通过与一线工人现场交流，感悟精益生产的本质，学习最前沿的精益管理与专家面对面交流，倾听专家实战分享，解决企业当前碰到的问题与困境优秀同行全程相伴，可以相互交流各自在精益管理推进过程中的经验教训课程对象董事长、总经理等高管及生产管理负责人强烈建议企业老总带领生产管理人员共同参加......

TQM全面质量管理&FMEA 北京：2026年05月07日

质量是企业的生命，质量是企业获得客户认可并获得持续业绩增长的基础。质量在每个企业都可以喊出一系列的标语和口号，质量在每个企业都可以说起来非常重要，但在实际的企业运作过程中，不稳定的产品质量，不断重复发生的质量问题，高昂的三包费用和返工返修成本，面临越来越多的客户抱怨和投诉，似乎我们陷入了质量管理的怪圈：我们很重视产品质......

工艺标准化与生产效率提升北京：2026年05月07日

企业领导者、生产厂长、工程QA部门经理、研发等主管﹑IE﹑PE﹑QE等工程师、现场管理及技术人员等。课程大纲前言：IE 工业工程和精益生产简介IE 工业工程的起源生产现场七大浪费：过量生产、库存、等待、多余的工艺、多余的动作、返工、搬运、通过改善现场、降低工厂生产成本案例讨论第一章、产品工艺分析法和现场布置什么产品工艺......

JIT&DFT—准时化生产和拉动系统的实施北京：2026年05月08日

学习如何通过拉动生产模式缩短交货周期了解JIT拉动式生产系统帮助客户建立拉动式系统，包括工序间拉动、产线和库房间的拉动及库房或产线与供应商之间的拉动帮助客户建立均衡生产计划，通过生产平衡卡及生产平衡箱来实现课程大纲：第一单元：准时化生产-JIT1．准时化生产的起源2．准时化生产的应用状况3．准时化生产的作用第二单元：J......

JIT&DFT-准时化生产与需求拉动技术北京：2026年05月08日

通过学习本课程，使学员掌握：1、JIT的导入，认识增值与非增值活动，减少或消除非增值和浪费；2、七种浪费的识别以及最终消除浪费；3、了解看板与目视控制在JIT过程中的运用；4、学会运用各种拉动方式实现准时化生产；5、了解JIT推展的关键因素；6、JIT的导入，需要实施的改进活动，效果评价。7、采用管理看板作业，使生产计......

工业4.0时代生产效率快速提升的途径和方法北京：2026年05月08日

生产副总经理、生产总监、精益/IE部经理、生产制造经理、设备/工程部经理、TPM推进领导小组成员、IE主管、生产计划统计、设备维修主管及工程师、其他中层管理人员和设备相关工程技术人员。课程大纲1、工业互联时代设备管理基本概念设备的定义设备管理的一般概念设备及设备管理的机遇与挑战：服务提供者、利用者的出发点工业互联时代设......

工厂能耗控制与降低北京：2026年05月15日

医药、食品、半导体、化工等行业。总经理，厂长，设备、工程、生产、安全部门的经理、主管、工程师。课程目标：学习目标：理解节能思路；学习重点用能设备的原理；掌握节能的实施方法及工具。业务目标：搭建能源管理体系框架；完成对重点用能设备的节能项目识别；项目有限排序，投资回报计算。课程大纲：第一天开场破冰（10mins）破冰：......

精益生产培训内训课程

高级价值工程（VEA）管理实战训练主讲：何老师

第一讲：价值工程概论1、价值工程是培养技术+管理的复合性人才1.1 企业竞争三要素----质量、成本和效率1.2 价值工程是兼顾本三要素的最好方法1.3 价值工程也是企业培养复合性人才的最好途径2、价值工程的基本概念2.1价值工程的起源与发展2.2价值工程的几个重要概念2.2.1产品和顾客2.2.2产品功能和性能2.......

工业4.0：智能工厂与智能制造主讲：王老师

（一）新一轮工业革命的到来 1、为何是4.0？ 2、工业3.0与工业4.0有哪些不同？ 3、工业4.0具体能实现什么？ 4、工业4.0为何引起广泛关注？ 5、工业4.0能产生多少价值？（二）工业4.0的智能制造观 1、本质是基于“信息物理系统”实现“智能工厂” 2、核心......

供应链管理与精益生产主讲：赵老师

企业的生产管理之痛：执行力差，公司战略，规章制度流程等落不到地；基层管理人员能力不足，执行力差；生产效率低，品质管理差，订单准交率低，库存成本高；计划，交付和库存之间永远的矛盾；组织，速度和规模间的匹配力不足，企业难以做的更大，走的更远。背后的原因：管理系统不完善不健全，依赖于人，对人才能力要求高；忙于赶路，没有人抬头......

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