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精益生产与灯塔工厂打造实践研修班—走进奔驰&三一灯塔工厂 北京：2026年03月05日
时间主题内容分享嘉宾第一天：北京奔驰精益工厂参观+生产运营精髓分享09:50-10:20北京奔驰汽车有限公司整体参观近距离参观奔驰车间操作现场并观摩生产现场员工操作与各种看板。感悟中国最先进的世界级汽车制造企业，北京奔驰设立了全新标准，堪称行业典范：精益化制造；先进的质量工艺环保科技和对员工的关注。北京奔驰生产管理人员......
精益生产实战管理——全面提升效率、保证品质、降低成本 北京：2026年03月27日
经过30多年改革，中国已经成为世界的经济大国、制造大国和消费大国。但，随着全球性经济疲软以及我国劳动力成本、原材料成本等的不断提升，导致市场需求萎缩、发达国家高端制造企业向本土回流，中国制造企业正面临成本提升、订单减少、出口锐减等一系列前所未有的生存挑战。纵观欧洲、美国、日本等曾经的世界制造中心的发展史，可以预见在未来......
丰田改善套路与精益工厂最佳实践 北京：2026年03月31日
一、丰田成为行业第一的改善套路1.1 丰田独特的4P1.2 丰田持续改善机制1.3 丰田生产方式及盈利支柱1.4 丰田持续发展的DNA基因1.5 丰田改善套路二、打造盈利型体质企业2.1 企业的利润都去哪了2.2 打造盈利型体质企业的路径2.3 精益改善五原则与精益生产套路三、精益工厂最佳实践应用案例3.1 流程型企业......
精益体系建立与推行实务 北京：2026年03月31日
生产企业运营管理人员、供应链管理、工艺工程、质量管理及生产设备管理人员等课程背景在精益的导入及推行阶段，我们需要理清以下几点：1、同步生产与精益生产的区别，特别是推行方式的区别：汽车行业整体的工厂运营模式就是精益，虽然大部分公司不提精益，但从部分企业看我们目前推广的属于基于全员参与、消除浪费、不断改进的同步生产模式，在......
智能制造与精益标杆工厂 北京：2026年04月10日
工业4.0是全球制造的最高标准！在一个“智能、网络化的世界”里，物联网和服务网（the Internet of Things and Services）将渗透到所有的关键领域。智能电网将能源供应领域、可持续移动通信战略领域（智能移动、智能物流），以及医疗智能健康领域融合。在整个制造领域中，信息化......
精益生产（LP） 北京：2026年04月12日
1.使学员对精益的全貌有清晰和系统的认识，为更好地学习和应用精益奠定基础2.从客户角度出发，认识价值和发现过程中的浪费，并持续消除浪费；3.用精益化的拉动生产系统，有效控制过程中的库存，降低制造循环时间，提高过程的循环效率（库存、资金的周转率）及客户满意率；4.降低或消除过程中的非增值活动，降低制造成本并支持拉动生产系......
企业运营与数智化实战管理高级研修班 北京：2026年04月13日
制造型企业总裁、总经理、工厂长、运营管理职业经理人等积极人士。课程大纲：第一章生产运营战略战术企划管理（1H）1.全面分析企业生产运营中的现象2.看齐世界精益标杆作为企业发展新导向3.建立企业部门间的管理规则4.向内部组织传递市场与经营者的压力5.权衡重点管理方向和策略6.明确产供销管理模式7.明确企业内部重点经营方向......
VSM精益价值流分析与改善 北京：2026年04月15日
第一部分：价值流之于企业盈利的重要性·企业盈利公式·生产现场对盈利的贡献核心-速度与成本·制造周期对盈利的影响--工厂全貌的分析·精益价值流改进与其它精益推行方式的对比性分析（案例对比）·企业如何通过价值流图开展缩短制造周期的改进·标杆......
精益生产培训内训课程
高级价值工程（VEA）管理实战训练 主讲：何老师
各企业董事长、总经理、副总经理、总工程师、生产总监、技术总监、研发部经理、技术部经理、生产部经理、产品经理、项目经理、研发工程师、设计工程师、工艺工程师等培训目标：1、熟悉价值工程的基本原理，特别是从顾客角度认识价值，并增强顾客意识、质量意识和成本意识;2、熟悉价值工程对象的选择和信息资料收集的方法;3、掌握功能分析和......
快速换模SMED 主讲：许老师
换模时间的长短，已经成为一间工厂工作效率高低、管理水平优劣的一种直接体现，也是工厂生产成本高低的直接反映！在工业产品快速换代的今天，那种一套模具生产几个月的机会是越来越少了，如果频繁换模，而换模的时间又不能有效地缩短，则企业的竞争力肯定不如别人，令许多工厂十分头痛！实施快速换模，尤其重要！课程收益：1、了解什么是快速换......
精益5S/6S实施实务 主讲：叶老师
第一部分：5S/6S入门1.5S/6S运动的兴起1）5S/6S在日本如何成为质量、成本、交货期的保护神2）5S/6S6S在中国的兴起3）5S/6S是世界企业不可缺少的必修课2.用5S/6S减少企业以下几方面的浪费：1)资金的浪费2)场所的浪费3)人员的浪费4)士气的浪费5)形象的浪费6)效率的浪费7)品质的浪费8)成品......
