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如何实施精益生产创造生产奇迹 石家庄：2026年07月11日
在制品数量及其占用资金降低50％； 产品质量损失降低30％以上；订单交货期缩短三分之一以上； 设备故障停机率比目前减少30％；生产耗用工时比目前降低10％～30％；人员减少30％，厂房占用面积减少30％～50％；管理干部素质提升到同行业先进水平，员工士气明显提升。等等诸多收益课程对象：厂长、中高层管理者、生产、质量部门......
TQM全面质量管理&FMEA 北京：2026年05月07日
质量是企业的生命，质量是企业获得客户认可并获得持续业绩增长的基础。质量在每个企业都可以喊出一系列的标语和口号，质量在每个企业都可以说起来非常重要，但在实际的企业运作过程中，不稳定的产品质量，不断重复发生的质量问题，高昂的三包费用和返工返修成本，面临越来越多的客户抱怨和投诉，似乎我们陷入了质量管理的怪圈：我们很重视产品质......
工艺标准化与生产效率提升 北京：2026年05月07日
前言：IE 工业工程和精益生产简介IE 工业工程的起源生产现场七大浪费：过量生产、库存、等待、多余的工艺、多余的动作、返工、搬运、通过改善现场、降低工厂生产成本案例讨论第一章、产品工艺分析法和现场布置什么产品工艺分析法工艺程序图工艺程序图的作用工艺分析符号工艺程序图的构成：直列形、合流形、分支形、复合形工艺程序图案例：......
JIT&DFT—准时化生产和拉动系统的实施 北京：2026年05月08日
第一单元：准时化生产-JIT1．准时化生产的起源2．准时化生产的应用状况3．准时化生产的作用第二单元：JIT的实现技术-DFT1．需求拉动技术的应用2．拉动式生产的理论3．拉动式生产与DFT4．拉动式生产的原理与规划5．拉动式生产的实现工具之一：看板6．拉动式生产的实现之二：线边库7．拉动式生产的工具之三：VMI8．直......
JIT&DFT-准时化生产与需求拉动技术 北京：2026年05月08日
企业总经理、副总经理、生产经理、质量经理、中高阶管理层。培训大纲：第一讲：推行JIT的必要性1、工厂中常见的七大浪费2、JIT生产是一个理想，是一种极限3、JIT生产是一个不断改进的动态过程第二讲： JIT的生产计划与控制1、什么是制造管理与生产管理2、预期生产计划与订单生产计划3、JIT生产计划的制定核心思想4、JI......
工业4.0时代生产效率快速提升的途径和方法 北京：2026年05月08日
生产副总经理、生产总监、精益/IE部经理、生产制造经理、设备/工程部经理、TPM推进领导小组成员、IE主管、生产计划统计、设备维修主管及工程师、其他中层管理人员和设备相关工程技术人员。课程大纲1、工业互联时代设备管理基本概念设备的定义设备管理的一般概念设备及设备管理的机遇与挑战：服务提供者、利用者的出发点工业互联时代设......
工厂能耗控制与降低 北京：2026年05月15日
医药、食品、半导体、化工等行业。总经理，厂长，设备、工程、生产、安全部门的经理、主管、工程师。课程目标：学习目标：理解节能思路；学习重点用能设备的原理；掌握节能的实施方法及工具。业务目标：搭建能源管理体系框架；完成对重点用能设备的节能项目识别；项目有限排序，投资回报计算。课程大纲：第一天 开场破冰（10mins）破冰：......
工厂运营数据化管理实战训练营 北京：2026年05月19日
总经理、副总、部门经理、主管、部门统计员等。课程大纲一.企业管理的概述市场的变化企业的变化从人治走向法治的基础从粗放走向精细的前提企业管理的方向二.如何设定企业的经营指标需要什么样的数据企业经营指标的类型各类指标的定义如何对指标进行分解定性指标如何数据化特殊指标的设定方法三.如何建立数据收集系统定义数据节点数据收集表单......
精益生产培训内训课程
精益生产战略执行 主讲：张老师
企业存在的目的是获取利润，其他一切都是虚的。企业导入精益生产的目标是通过建立精益生产的核心机制，让员工自动自发的持续消除浪费并向客户提供完美的价值，从而实现企业的内部增值过程，精益系统整体方案将充分体现这一宗旨。随着微利时代的来临,精益生产系统已经成为企业赢取市场的核心战略。本课程由四篇共十九个单元组成，全面系统的挖掘......
全价值链生产运作精细化管理 主讲：陶老师
人机料法环，环环要相连，一环脱了节，生产难上难！生产制造业作为一个系统工作，首先需要信息流与物资流的高效对接，接下来才有工序价值流的启动，如何全员围绕企业的核心价值来工作，并在实现价值的情况下用“职责流”来锁定全同价值，让生产系统与生产的支持系统进行的高效对接，是企业管理的重中之重，也是产生最终......
工业工程IE，7大手法 主讲：凡老师
1.了解生产现场效率改善的意识，掌握ECRS，动作经济等改善基本原则2.明确生产现场的七大浪费，有效的挖掘和分析现场不增值的环节3.学习利用程序分析工具，有效消除流程中的浪费4.掌握作业分析的方法与技巧，提高人机配合效率5.掌握动作经济原理，有效的消除动作浪费6.掌握生产布局与规划的方法，有效提高搬运与物流效率【课程大......
