热门搜索关键字
石家庄生产管理培训 北京生产计划培训 上海生产成本培训 广州现场管理培训 深圳班组长培训 苏州质量控制培训 太原设备管理培训 济南安全生产培训 天津精益生产培训 7S培训 TPM培训 DOE培训 EHS培训 6Sigma培训 5s管理培训 车间管理培训 看板管理培训 物料管理培训 设备维修培训 仪器校验培训 QC七大手法培训 IE工业工程培训 7s现场管理培训 5s现场管理培训 6s现场管理培训 精益六西格玛培训 环境健康安全培训 生产计划管理培训 生产现场管理培训石家庄精益生产培训公开课
精益生产与灯塔工厂打造实践研修班—走进奔驰&三一灯塔工厂 北京:2026年03月05日
新挑战2020年,中国经受住新冠疫情和中美摩擦的双重挑战,经济触底后快速复苏,中国成为全球唯一实现经济正增长的主要经济体全国,GDP首次突破100万亿元大关,成为了中国经济的历史分水岭。2021年世界经济形势仍然复杂严峻,复苏不稳定不平衡,疫情冲击导致的各类衍生风险不容忽视。但全球经济共振复苏已成为共识,中国经济复苏的......
精益生产实战管理——全面提升效率、保证品质、降低成本 北京:2026年03月27日
生产型企业的总经理、厂长、生产管理部经理、制造部经理、成本管理部经理、工程管理经理、事业管理部经理等相关人士课程背景经过30多年改革,中国已经成为世界的经济大国、制造大国和消费大国。但,随着全球性经济疲软以及我国劳动力成本、原材料成本等的不断提升,导致市场需求萎缩、发达国家高端制造企业向本土回流,中国制造企业正面临成本......
丰田改善套路与精益工厂最佳实践 北京:2026年03月31日
企业中高层管理者课程大纲一、丰田成为行业第一的改善套路1.1 丰田独特的4P1.2 丰田持续改善机制1.3 丰田生产方式及盈利支柱1.4 丰田持续发展的DNA基因1.5 丰田改善套路二、打造盈利型体质企业2.1 企业的利润都去哪了2.2 打造盈利型体质企业的路径2.3 精益改善五原则与精益生产套路三、精益工厂最佳实践应......
精益体系建立与推行实务 北京:2026年03月31日
生产企业运营管理人员、供应链管理、工艺工程、质量管理及生产设备管理人员等课程背景在精益的导入及推行阶段,我们需要理清以下几点:1、同步生产与精益生产的区别,特别是推行方式的区别:汽车行业整体的工厂运营模式就是精益,虽然大部分公司不提精益,但从部分企业看我们目前推广的属于基于全员参与、消除浪费、不断改进的同步生产模式,在......
智能制造与精益标杆工厂 北京:2026年04月10日
公司管理层、工厂运营管理、供应链管理、产品研发、设备、工艺、IT等企业中高级管理人员。课程大纲第一部分:数字化时代的到来·供给侧改革与人工智能技术应对企业盈利模式转型·智能制造的“智”与“能”解析·走向智能制造的三大支柱&midd......
精益生产(LP) 北京:2026年04月12日
企业PIE部人员、品管部人员、技术部人员、生产部人员、质量工程师、生产管理人员等课程收益:1.使学员对精益的全貌有清晰和系统的认识,为更好地学习和应用精益奠定基础2.从客户角度出发,认识价值和发现过程中的浪费,并持续消除浪费;3.用精益化的拉动生产系统,有效控制过程中的库存,降低制造循环时间,提高过程的循环效率(库存、......
企业运营与数智化实战管理高级研修班 北京:2026年04月13日
本课程是王国超老师全面而系统地将理论与实战案例结合起来,针对中国企业的实际管理水平,把教学、科研、实践、实战的经验融为一体,让学员轻松愉快地掌握管理的核心知识和管理技术的技巧。让越来越多的企业从学习中获益,同时也能为企业全面提升企业的战略人才储备奠定良好的基础。具体掌握的知识点:1.完整、科学、适用的管理理念,严谨的课......
VSM精益价值流分析与改善 北京:2026年04月15日
了解制造周期对盈利的影响了解如何通过价值流图实现缩短制造周期的改进学会绘制价值流图 –识别和消除浪费的工具掌握应用价值流设计对工厂改进的思路和方法学习运用价值流图分析寻找本公司的改善点掌握价值流图在办公流程中的运用(办公价值流)培训对象企业中高层、生产质量、工艺工程、物料计划等工厂运营相关人员。课程大纲第一......
精益生产培训内训课程
IE工业工程实务 主讲:田老师
如何利用IE七手法,提高生产效率。使管理者,快速具备工业工程管理实务;提升IE技能并有效在现场发挥、改善工厂布局与物流、改善作业系统、改善产品品质、提高生产综合效率;消除不当的管理流程、动作浪费、设备浪费、人力浪费等弊端。适合对象:总经理、生产副总、厂长、IE经理、生产经理及其它各级生产管理人员课程内容:第一部分:IE......
精益生产价值流VSM课程大纲 主讲:夏老师
激情授课+案例分享+沙盘模拟+小组讨论+总结发表将学员分成若干个小组,每组4~6人; 同一部门的同事尽可能分在不同的小组,管理者不要集中于同一小组; 整个培训过程中, 分组固定不变; 模拟练习及课堂讨论、发表得分,按组进行累计。【课程大纲】第一部分:精益生产与价值流1、精益的概念与历史;2、精益思想五大原则3、价值流的......
TPM全员生产力维护课程大纲 主讲:黄老师
1. 建立对TPM的正确理解和意识;2. 学习TPM的8大支柱和支柱活动;3. 理解OEE 体系,锁定主要设备效率损失;4. 建立设备维护与设备故障的基本概念;5. 建立自主维护和计划维护的设备管理体系6. 掌握建立设备基本运行状态的实施步骤,方法,技巧和工具;7. 学习如何通过自主维护和专业维护的合作提高设备可靠性;......
