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向丰田学习—JIT准时化生产方式 北京：2026年02月06日
通过全程模拟演练，系统的掌握多品种少批量生产方式在企业的收益及如何运用掌握丰田生产系统的核心---JIT的运作方法掌握多品种少批量生产方式的实施技法与推行方法解决生产过程的常见疑难问题如：准时效货率低、库存日益增多、生产不均衡及人员变动大、停工待料、难以应付紧急插件等掌握缩短生产周期时间、提升面积生产性的工具与方法授课......
精益生产管理系统 北京：2026年02月07日
第一单元：精益生产概述1精益生产的概念2精益生产的发展历程及作用精益生产的起源精益生产的作用制造系统的演变3丰田精益屋介绍4精益生产的五个原则5符合国情的精益生产及其自身发展目前精益生产除了在制造业外，在服务行业-如超市、医院、甚至管理机构均有应用，除了提高制造业的生产效率外，还可以应用到物料及供应链管理、成本管理与控......
精益生产与灯塔工厂打造实践研修班—走进奔驰&三一灯塔工厂 北京：2026年03月05日
董事长、总经理等高管及生产管理负责人；欢迎组团定制学习。课程大纲时间主题内容分享嘉宾第一天：北京奔驰精益工厂参观+生产运营精髓分享09:50-10:20北京奔驰汽车有限公司整体参观近距离参观奔驰车间操作现场并观摩生产现场员工操作与各种看板。感悟中国最先进的世界级汽车制造企业，北京奔驰设立了全新标准，堪称行业典范：精益化......
精益生产实战管理——全面提升效率、保证品质、降低成本 北京：2026年03月27日
本课程是王国超讲师在日本学习后，回到国内结合中国文化背景，经过19年的现场实战经验和日本管理大师冈田、长召和小川等多位老师的现场指导，全面而系统地将理论与实战结合起来，针对中国企业的实际管理水平，把教学、科研、实践、实战的经验融为一体，让学员轻松愉快地掌握制造成本管理的核心知识和系统控制管理技术的技巧。让越来越多的企业......
丰田改善套路与精益工厂最佳实践 北京：2026年03月31日
一、丰田成为行业第一的改善套路1.1 丰田独特的4P1.2 丰田持续改善机制1.3 丰田生产方式及盈利支柱1.4 丰田持续发展的DNA基因1.5 丰田改善套路二、打造盈利型体质企业2.1 企业的利润都去哪了2.2 打造盈利型体质企业的路径2.3 精益改善五原则与精益生产套路三、精益工厂最佳实践应用案例3.1 流程型企业......
精益体系建立与推行实务 北京：2026年03月31日
生产企业运营管理人员、供应链管理、工艺工程、质量管理及生产设备管理人员等课程背景在精益的导入及推行阶段，我们需要理清以下几点：1、同步生产与精益生产的区别，特别是推行方式的区别：汽车行业整体的工厂运营模式就是精益，虽然大部分公司不提精益，但从部分企业看我们目前推广的属于基于全员参与、消除浪费、不断改进的同步生产模式，在......
智能制造与精益标杆工厂 北京：2026年04月10日
第一部分：数字化时代的到来·供给侧改革与人工智能技术应对企业盈利模式转型·智能制造的“智”与“能”解析·走向智能制造的三大支柱·重点解析核心支柱---数字化运营·数字化工厂的系统框架与三大目标&midd......
精益生产（LP） 北京：2026年04月12日
企业PIE部人员、品管部人员、技术部人员、生产部人员、质量工程师、生产管理人员等课程收益:1.使学员对精益的全貌有清晰和系统的认识，为更好地学习和应用精益奠定基础2.从客户角度出发，认识价值和发现过程中的浪费，并持续消除浪费；3.用精益化的拉动生产系统，有效控制过程中的库存，降低制造循环时间，提高过程的循环效率（库存、......
精益生产培训内训课程
精益生产－丰田管理系统TPS 主讲：罗老师
◆国内一直较为关注世界知名公司的动态与发展，而近三十年来大家尤为关注丰田公司，而丰田公司的TPS生产方式是什么呢？◆如何解决企业发展的瓶颈问题，为企业家和企业高层所困扰，怎样才能让企业发展成为新常态？本课程详细介绍了精益管理技术开展其有效的的实战应用，涵盖了许多被实践验证行之有效的管理工具；◆通过参加本课程的培训，学员......
制造业高质量发展的路径及其方法 —来自日本制造业的成功经验 主讲：刘老师
在极度过剩的今天，内卷已经极其严重，实体经济的日子越来越难过：成本高、订单少、招工难、同类产品替代产品太多、价格战激烈都已经成为常态，并且会越来越严重。一方面是内部的经济内卷，另一方面是外部的封锁，改变大而不强、成本高利润薄的现状，已经成为我们面临的一个亟需解决的重大经营课题。在这样的情况下，企业唯有不断创新、开辟蓝海......
标准工时与动作研究 主讲：盛老师
IE经理、IE工程师，PE经理、PE工程师，生产经理、生产主管【培训收益】1. 破解企业效率低下的密码；2. 掌握测量和计算标准工时的方法；3. 掌握建立标准工时数据库的方法；4. 掌握动作观察与分析研究方法；5. 掌握产线平衡分析与改善方法；6. 掌握员工工时工价的计算；【培训大纲】第一章 标准工时(ST)新概念1.......
