石家庄精益生产培训

石家庄精益生产培训公开课

向丰田学习—JIT准时化生产方式 北京：2026年02月06日

公司经营管理者，IE部门主管、经理，生产经理、厂长及有兴趣之人士。课程大纲：一、JIT生产方式体系1. 市场环境的变化2．可怕的解决办法3. 模拟游戏：制造型企业的主要生产问题发生的根源在何方？4. JIT生产体系图与核心实施工具二、JIT改善---从识别浪费开始1．工厂情况再现2．现场浪费因果循环分析图3．案例讲解：......

精益生产管理系统 北京：2026年02月07日

精益工程师，制造或工艺工程师，工业工程师，生产主管，生产经理，工程经理等课程大纲：第一单元：精益生产概述1精益生产的概念2精益生产的发展历程及作用精益生产的起源精益生产的作用制造系统的演变3丰田精益屋介绍4精益生产的五个原则5符合国情的精益生产及其自身发展目前精益生产除了在制造业外，在服务行业-如超市、医院、甚至管理机......

精益生产与灯塔工厂打造实践研修班—走进奔驰&三一灯塔工厂 北京：2026年03月05日

新挑战2020年，中国经受住新冠疫情和中美摩擦的双重挑战，经济触底后快速复苏，中国成为全球唯一实现经济正增长的主要经济体全国，GDP首次突破100万亿元大关，成为了中国经济的历史分水岭。2021年世界经济形势仍然复杂严峻，复苏不稳定不平衡，疫情冲击导致的各类衍生风险不容忽视。但全球经济共振复苏已成为共识，中国经济复苏的......

精益生产实战管理——全面提升效率、保证品质、降低成本 北京：2026年03月27日

生产型企业的总经理、厂长、生产管理部经理、制造部经理、成本管理部经理、工程管理经理、事业管理部经理等相关人士课程背景经过30多年改革，中国已经成为世界的经济大国、制造大国和消费大国。但，随着全球性经济疲软以及我国劳动力成本、原材料成本等的不断提升，导致市场需求萎缩、发达国家高端制造企业向本土回流，中国制造企业正面临成本......

丰田改善套路与精益工厂最佳实践 北京：2026年03月31日

制造业在发生巨变，客户要求越来越高，要多品种小批量，甚至定制化，还要质量好、还要成本低，还要快速交货！如何适应快速发展的变化，同时在同行中取得竞争优势，打造核心竞争力，且是可以保持持续领先的核心竞争力？当今唯一不变的就是变化，如何变的更好？答案就是持续改善！建立持续改善的机制和持续打造核心竞争力是企业持续发展的保证。绝......

精益体系建立与推行实务 北京：2026年03月31日

在精益的导入及推行阶段，我们需要理清以下几点：1、同步生产与精益生产的区别，特别是推行方式的区别：汽车行业整体的工厂运营模式就是精益，虽然大部分公司不提精益，但从部分企业看我们目前推广的属于基于全员参与、消除浪费、不断改进的同步生产模式，在推行上重IE基础改善，而不是真正的精益管理。2、精益生产与科技进步的结合（工业4......

智能制造与精益标杆工厂 北京：2026年04月10日

公司管理层、工厂运营管理、供应链管理、产品研发、设备、工艺、IT等企业中高级管理人员。课程大纲第一部分：数字化时代的到来·供给侧改革与人工智能技术应对企业盈利模式转型·智能制造的“智”与“能”解析·走向智能制造的三大支柱&midd......

精益生产（LP） 北京：2026年04月12日

导入：认识IE1、为什么要学习精益生产？2、学习精益生产对我们有什么好处？第一讲：认识精益生产1、制造业当前所面临的竞争与挑战2、生产运作方式的发展过程及其特征3、精益生产的产生与概念4、精益生产的特点与正确理解5、精益生产与其它生产方式的比较6、精益生产的发展趋势第二讲：认识浪费1、浪费概念与LOSS体系图2、常见的......

精益生产培训内训课程

流程再造的设计与改善技巧 主讲：安老师

这门课程系统讲述了业务流程、管理流程的相互关系。讲述了流程设计的三种表达方式即：工作流图表、工作流图表+描述法、泳道式流程图。并详细介绍了业务流程的诊断方法，使企业广大的管理干部懂得流程设计有哪些专业的知识和技巧。授课对象：班组长以上干部课程提纲：第一部分：流程的基本含义什么叫流程 流程设计的两种基本模式 传统企业与流......

精益生产与精益改善 主讲：邓老师

深入理解精益的理念及工具与行业结合的要领；掌握系统诊断和规划改善的工具VSM（价值流图析）；掌握精益工具的应用要领，如柔性生产、精益布局、工序分析、人机工程分析、看板拉动、快速切换、防错与标准化等；诊断现场5S、目视化、TPM、合理化建议的推进与应用状态，并明晰改善重点；深入理解TOC&DBR的方法和......

找出问题，解决问题—卓越班组精益管理 主讲：赵老师

【安全】识别危险源，预防事故发生，不是员工发生伤害，职业病；【品质】追求零缺陷，客户第一，不使用，不制作，不流出不良；【生产】JIT生产，准时生产的追求，保质保量；【成本】小成本，大改善，损耗递减，精益改善创效益；【人事】人尽其才，人尽其用，人才培养，OJT人才训练；【环境】不浪费能源，水气声渣管理好；【保全】设备效率......

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